一种金属管件自动化焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管件自动化焊接设备，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，且支架的底端安装有第一电动推杆。本实用新型专利技术通过安装夹持座可以对第一金属管件和第二金属管件的两端进行夹持，并且在V形槽和防滑凸起的相互配合下，不仅能够适应于不同直径大小的管件，还能够避免管件在加工过程中出现晃动等现象，同时通过安装两组活动限位板，以对第一金属管件和第二金属管件的焊接处进行进一步的加强限位固定，提高连接处的稳定性，实现了精准焊接的功能，同时通过电机并在螺纹连接的作用下，以带动活动安装架顶端的活动限位板在底座上水平移动，以能够根据工作人员的需求来调节焊接处的位置。来调节焊接处的位置。来调节焊接处的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件自动化焊接设备


[0001]本技术涉及金属管件加工
，特别涉及一种金属管件自动化焊接设备。

技术介绍

[0002]金属管件主要是指在金属管道的连接、分接中起贯通和密封作用的管道附件，其产品按结构型式分为法兰、两通、三通、四通、弯头等；按材质可分为锻造管件、铸造管件、焊接管件和钢制管件等，按表面镀锌与否可分为镀锌管件和非镀锌管件等，金属管件在加工过程中需要使用到焊接设备将两组管件对接起来；
[0003]现有的金属管件表面多为光滑的，夹具在夹持固定的过程中容易出现晃动等现象，缺乏一定的稳定性，从而在焊接过程中两组金属管件连接处容易出现偏移、错位等情况，以影响对金属管件的焊接效率和质量，同时金属管件在焊接完成后其表面还会存在一定的温度，工作人员在取出的过程中可能会出现烫伤等现象，增大了工作人员的危害风险性，因此我们需要设计一种既能够精准焊接又能够自动出料的自动化焊接设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管件自动化焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的金属管件焊接设备容易出现焊接错位以及工作人员取料时容易受伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件自动化焊接设备，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，且支架的底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端安装有焊接头，所述支架的一端安装有活动安装架，且活动安装架顶端的两侧均安装有限位座，且限位座的顶端均安装有活动限位板，所述限位座的内部均安装有第四电动推杆，且第四电动推杆的输出端均安装有活动块，所述活动块的两端均与活动限位板相连接，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有螺纹套，且螺纹套的顶端与活动安装架相连接，所述容纳槽一侧的底座的内部安装有电机。
[0006]使用本技术方案的一种金属管件自动化焊接设备时，通过限位板，以对第一金属管件和第二金属管件的焊接处进行进一步的加强限位固定，提高连接处的稳定性，实现了精准焊接的功能。
[0007]优选的，所述活动安装架两侧的底座的顶端均安装有夹持座，且夹持座的顶端均安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端均安装有夹持板，所述夹持座内侧的顶端和夹持板的底端均设置有V形槽，且V形槽的内侧均匀安装有防滑凸起，所述V形槽的内部分别安装有第一金属管件和第二金属管件。
[0008]优选的，所述夹持板的一端均安装有导向块，所述夹持座一端的两侧均设置有导向槽，所述导向块均与导向槽相连接。
[0009]优选的，所述底座的一侧安装有安装板，且安装板靠近支架的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与第一金属管件相连接，第二金属管件远离第一金属管件一侧的底座的顶端安装有导流板。
[0010]优选的，所述活动块的两侧均设置有滑槽，所述活动限位板靠近活动块的一侧均安装有滑块，所述滑槽均与滑块相连接。
[0011]优选的，所述滑槽的宽度均与滑块的宽度相等，所述滑槽与滑块均关于活动块的中轴线呈对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管件自动化焊接设备不仅实现了精准焊接的功能，而且实现了自动出料的功能；
[0013](1)通过安装夹持座可以对第一金属管件和第二金属管件的两端进行夹持，并且在V形槽和防滑凸起的相互配合下，不仅能够适应于不同直径大小的管件，还能够避免管件在加工过程中出现晃动等现象，同时通过安装两组活动限位板，以对第一金属管件和第二金属管件的焊接处进行进一步的加强限位固定，提高连接处的稳定性，实现了精准焊接的功能，同时通过电机并在螺纹连接的作用下，以带动活动安装架顶端的活动限位板在底座上水平移动，以能够根据工作人员的需求来调节焊接处的位置；
[0014](2)通过第二电动推杆带动焊接好后的第一金属管件和第二金属管件移动，并在导流板的指引下，落入至金属管道专门的收集地方，以实现自动出料的功能，从而使工作人员避免了烫伤等风险性，以有效提高了焊接设备的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持座侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位座侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A处结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、支架；2、第一电动推杆；3、焊接头；4、第一金属管件；5、夹持座；6、第二电动推杆；7、安装板；8、底座；9、容纳槽；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、活动安装架；13、电机；14、导流板；15、第二金属管件；16、导向块；17、导向槽；18、V形槽；19、防滑凸起；20、夹持板；21、第三电动推杆；22、活动限位板；23、活动块；24、限位座；25、第四电动推杆；26、滑槽；27、滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种金属管件自动化焊接设备，包括底座8；
[0024]底座8的一侧安装有安装板7，且安装板7靠近支架1的一侧安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端与第一金属管件4相连接，第二金属管件15远离第一金属管件4一侧的底座8的顶端安装有导流板14；
[0025]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过第二电动推杆6与导流板14的相互配合下，以便于自动将第一金属管件4和第二金属管件15顶出，从而防止工作人员在取料时候出现烫伤等现象；
[0026]底座8的顶端安装有支架1，且支架1的底端安装有第一电动推杆2，第一电动推杆2的底端安装有焊接头3，支架1的一端安装有活动安装架12；
[0027]活动安装架12两侧的底座8的顶端均安装有夹持座5，且夹持座5的顶端均安装有第三电动推杆21，第三电动推杆21的底端均安装有夹持板20，夹持座5内侧的顶端和夹持板20的底端均设置有V形槽18，且V形槽18的内侧均匀安装有防滑凸起19，V形槽18的内部分别安装有第一金属管件4和第二金属管件15，夹持板20的一端均安装有导向块16，夹持座5一端的两侧均设置有导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件自动化焊接设备，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶端安装有支架(1)，且支架(1)的底端安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的底端安装有焊接头(3)，所述支架(1)的一端安装有活动安装架(12)，且活动安装架(12)顶端的两侧均安装有限位座(24)，且限位座(24)的顶端均安装有活动限位板(22)，所述限位座(24)的内部均安装有第四电动推杆(25)，且第四电动推杆(25)的输出端均安装有活动块(23)，所述活动块(23)的两端均与活动限位板(22)相连接，所述底座(8)的内部设置有容纳槽(9)，且容纳槽(9)的内部安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧安装有螺纹套(11)，且螺纹套(11)的顶端与活动安装架(12)相连接，所述容纳槽(9)一侧的底座(8)的内部安装有电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件自动化焊接设备，其特征在于：所述活动安装架(12)两侧的底座(8)的顶端均安装有夹持座(5)，且夹持座(5)的顶端均安装有第三电动推杆(21)，所述第三电动推杆(21)的底端均安装有夹持板(20)，所述夹持座(5)内侧的顶端和夹持板(20)的底端均设置有V形槽(18)，且V形...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宝涛，张进，王军，
申请(专利权)人：泰安隆泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：