一种玻璃纤维提花编织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维提花编织装置，涉及玻璃纤维技术领域，包括基座板和编花机构，所述基座板的顶侧设置有螺栓装配的输料组件，且所述输料组件的内边侧设置有回针构件，所述基座板的边侧上方设置有调节机构；本实用新型专利技术主要是利用调节机构上的丝杆输出动力带动滑块进行运行，这样滑块能实时的将设备运行到提花位置，再经由气动伸缩杆与电动摆动杆的配合下能够使得编花机构配合上回针构件进行大范围的运行调节，由于编花机构上是使用转盘与铰链棒铰链连接上针座，这样下针的过程中的作用力是恒定的，而且避免了回弹针导致的玻璃纤维丝产生的松弛线头，提升了提花编织的品质，扩大了设备对于编织的运行灵活度。扩大了设备对于编织的运行灵活度。扩大了设备对于编织的运行灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维提花编织装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维
，尤其涉及一种玻璃纤维提花编织装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
[0003]提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹，通过提花工艺可以将玻璃纤维纺织为玻纤布。
[0004]现有的提花编织装置在使用时，通常是利用编花针穿过玻璃纤维的材料，对于绷直的底料进行往复式的编织提花，以达到对于纺织物组成凹凸花纹的作用，如申请号CN201820260117.7公开了一种提花编织装置，包括地梳、压纱板、分离贾卡梳、织针、脱圈梳和针芯，地梳、压纱板和分离贾卡梳位于一起，织针、脱圈梳和针芯位于下方；然而上述基座中，编花针的作业朝向位置相对固定，运行范围较为固定，而且下针的过程中，会因为回弹力，造成纤维丝的松弛，因此，本技术提出一种玻璃纤维提花编织装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提出一种玻璃纤维提花编织装置，该玻璃纤维提花编织装置主要是利用调节机构上的丝杆输出动力带动滑块进行运行，这样滑块能实时的将设备运行到提花位置，再经由气动伸缩杆与电动摆动杆的配合下能够使得编花机构配合上回针构件进行大范围的运行调节，由于编花机构上是使用转盘与铰链棒铰链连接上针座，这样下针的过程中的作用力是恒定的，而且避免了回弹针导致的玻璃纤维丝产生的松弛线头，提升了提花编织的品质，扩大了设备对于编织的运行灵活度。
[0006]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种玻璃纤维提花编织装置，包括基座板和编花机构，所述基座板的顶侧设置有螺栓装配的输料组件，且所述输料组件的内边侧设置有回针构件，所述基座板的边侧上方设置有调节机构，且所述调节机构的一端设置有编花机构；
[0007]所述编花机构包括空壳、轴盘、出线筒、第一导轮、孔管、第二导轮组、电动旋转座、转盘、铰链棒、针座、套连座和编花针，所述空壳设置在所述调节机构的一端，所述空壳的顶侧设置有安装出线筒的轴盘，所述空壳的一侧设置有相互平行分布的第一导轮与第二导轮组，且所述第一导轮与第二导轮组之间设置有孔管，所述空壳的内部设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的输出端设置有转盘，所述转盘通过铰链棒与针座铰链连接，所述针座贯穿所述套连座连接有编花针。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述针座与套连座和编花针的中轴线处于同一直线上，所述编花针呈针状构造，所述孔管呈管状涵道构造。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述输料组件包括框架、第一轴座、出料卷筒、夹持
气缸、顺滑杆、第一夹持棒、第二夹持棒、第二轴座、收料卷筒和收料电机，所述框架的两端下方设置有第一轴座与第二轴座，且所述第一轴座的内侧设置有连接夹持气缸输出端的出料卷筒，所述第二轴座的内侧设置有连接收料电机输出端的收料卷筒，所述框架的中段内侧设置有顺滑杆，所述框架的顶端内侧设置有相互平行的第一夹持棒与第二夹持棒。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述回针构件包括横条框、第一横盒、第一丝杆、第一滑块、第二横盒、第二丝杆、第二滑块、托轴座、旋转条和回针弧座，所述横条框设置在所述框架的内边侧，所述横条框的内边侧设置有第一横盒，且所述第一横盒通过第一丝杆螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶侧设置有第二横盒，且所述第二横盒上通过第二丝杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶侧设置有托轴座，且所述托轴座的内边侧设置有旋转条，且所述旋转条的内边侧设置有轴承连接的回针弧座。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述调节机构包括长架、顶盒、第三丝杆、第三滑块、第一气动伸缩杆、电机基座、驱动电机、第二气动伸缩杆、套接座和电动摆杆，所述长架设置在所述基座板的边侧上方，所述长架的顶侧设置有顶盒，且所述顶盒上通过第三丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧设置有第一气动伸缩杆。
[0012]作为一种进一步的技术方案，所述第一气动伸缩杆的一端设置有安装驱动电机的电机基座，所述电机基座的内边侧设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的下方设置有套接座，且所述套接座的一端下方设置有电动摆杆。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术主要是利用调节机构上的丝杆输出动力带动滑块进行运行，这样滑块能实时的将设备运行到提花位置，再经由气动伸缩杆与电动摆动杆的配合下能够使得编花机构配合上回针构件进行大范围的运行调节，由于编花机构上是使用转盘与铰链棒铰链连接上针座，这样下针的过程中的作用力是恒定的，而且避免了回弹针导致的玻璃纤维丝产生的松弛线头，提升了提花编织的品质，扩大了设备对于编织的运行灵活度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的回针构件立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的编花机构立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的转盘与铰链棒立体结构示意图。
[0020]其中：1、基座板；2、输料组件；201、框架；202、第一轴座；203、出料卷筒；204、夹持气缸；205、顺滑杆；206、第一夹持棒；207、第二夹持棒；208、第二轴座；209、收料卷筒；2010、收料电机；3、回针构件；301、横条框；302、第一横盒；303、第一丝杆；304、第一滑块；305、第二横盒；306、第二丝杆；307、第二滑块；308、托轴座；309、旋转条；3010、回针弧座；4、调节机构；401、长架；402、顶盒；403、第三丝杆；404、第三滑块；405、第一气动伸缩杆；406、电机基座；407、驱动电机；408、第二气动伸缩杆；409、套接座；4010、电动摆杆；5、编花机构；501、空壳；502、轴盘；503、出线筒；504、第一导轮；505、孔管；506、第二导轮组；507、电动旋转座；508、转盘；509、铰链棒；5010、针座；5011、套连座；5012、编花针。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种玻璃纤维提花编织装置，包括基座板1和编花机构5，基座板1的顶侧设置有螺栓装配的输料组件2，且输料组件2的内边侧设置有回针构件3，基座板1的边侧上方设置有调节机构4，且调节机构4的一端设置有编花机构5；
[0023]编花机构5包括空壳501、轴盘502、出线筒503、第一导轮504、孔管505、第二导轮组506、电动旋转座507、转盘508、铰链棒509、针座5010、套连座5011和编花针5012，空壳501设置在调节机构4的一端，空壳50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维提花编织装置，包括基座板(1)和编花机构(5)，其特征在于：所述基座板(1)的顶侧设置有螺栓装配的输料组件(2)，且所述输料组件(2)的内边侧设置有回针构件(3)，所述基座板(1)的边侧上方设置有调节机构(4)，且所述调节机构(4)的一端设置有编花机构(5)；所述编花机构(5)包括空壳(501)、轴盘(502)、出线筒(503)、第一导轮(504)、孔管(505)、第二导轮组(506)、电动旋转座(507)、转盘(508)、铰链棒(509)、针座(5010)、套连座(5011)和编花针(5012)，所述空壳(501)设置在所述调节机构(4)的一端，所述空壳(501)的顶侧设置有安装出线筒(503)的轴盘(502)，所述空壳(501)的一侧设置有相互平行分布的第一导轮(504)与第二导轮组(506)，且所述第一导轮(504)与第二导轮组(506)之间设置有孔管(505)，所述空壳(501)的内部设置有电动旋转座(507)，且所述电动旋转座(507)的输出端设置有转盘(508)，所述转盘(508)通过铰链棒(509)与针座(5010)铰链连接，所述针座(5010)贯穿所述套连座(5011)连接有编花针(5012)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维提花编织装置，其特征在于：所述针座(5010)与套连座(5011)和编花针(5012)的中轴线处于同一直线上，所述编花针(5012)呈针状构造，所述孔管(505)呈管状涵道构造。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维提花编织装置，其特征在于：所述输料组件(2)包括框架(201)、第一轴座(202)、出料卷筒(203)、夹持气缸(204)、顺滑杆(205)、第一夹持棒(206)、第二夹持棒(207)、第二轴座(208)、收料卷筒(209)和收料电机(2010)，所述框架(201)的两端下方设置有第一轴座(202)与第二轴座(208)，且所述第一轴座(202)的内侧设置有连接夹持气缸(204)输出端的出料卷筒(203)，所述第二轴座(208)的内侧设置有连接收料电机(2010)输出端的收料卷筒(209)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，李维伟，
申请(专利权)人：江苏维凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：