一种含油轴承式电机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油轴承式电机结构，克服现有技术中电机工作过程中油脂浸入含油轴承内壁的效果差、含油轴承内的油脂易挥发的问题，包括电机座以及安装在电机座上的转轴，所述电机座后部设有储油槽，所述转轴上套设有含油轴承，所述含油轴承外壁设有导油槽，所述转轴外壁上设有油路结构，所述储油槽一端与导油槽、油路结构连接。油脂能够充分浸入到含油轴承内壁，同时防止由于电机运行时间过长而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中。而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中。而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中。

【技术实现步骤摘要】
一种含油轴承式电机结构


[0001]本技术涉及包含含油轴承的电机设备
，特别涉及了一种含油轴承式电机结构。

技术介绍

[0002]含油轴承组件因能在摩擦中提供润滑油，并且具有成本低、噪音低等优点，因而被广泛应用在各类电机中。现有技术中，通常是利用导油槽直接向含油轴承提供油脂，使得油脂不能完全浸入到含油轴承内壁。
[0003]且现有含油轴承的密封效果不是十分理想，这导致在电机运行一段时间后位于含油轴承与电机转轴之间的润滑油容易从含油轴承的两端流出，含油轴承中的润滑油在使用过程中会产生外漏，由于润滑油的流失而导致含油轴承与转轴之间缺少润滑油，使得含油轴承与转轴大面积紧密接触产生较大的摩擦力，影响轴承的性能及其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中电机工作过程中油脂浸入含油轴承内壁的效果差、含油轴承内的油脂易挥发的问题，提供了一种含油轴承式电机结构，油脂能够充分浸入到含油轴承内壁，同时防止由于电机运行时间过长而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：包括电机座以及安装在电机座上的转轴，所述电机座后部设有储油槽，所述转轴上套设有含油轴承，所述含油轴承外壁设有导油槽，所述转轴外壁上设有油路结构，所述储油槽一端与导油槽、油路结构连接。
[0006]含油轴承装配到底座，电机底座后部设有储油槽结构，制作电机时该空腔部分加满油脂，电机转动时油脂会顺着油路浸入到含油轴承内壁，且油脂能够顺着导油槽浸入到含油轴承内，防止由于电机运行时间过长而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中，减少了资源浪费，减少电机摩擦损耗，提高了电机部件使用寿命，提升了电机性能。
[0007]作为优选，所述电机座上还安装有铁芯，所述铁芯外壁还套设有磁环，所述铁芯与磁环之间留有空隙。
[0008]由于磁环本身具有磁性，所以磁环中心线与铁芯中心线自然对齐，电机本身运转时，自始至终保持磁环中心线与铁芯中心线对齐的状态，这样电机能够最大效率的利用磁环磁场性能，增加电机效率。
[0009]作为优选，所述油路结构螺旋套设在转轴外壁。
[0010]电机转动时油脂会顺着油路结构浸入到含油轴承内壁，从而减少机械之间摩擦，减少电机噪音，提升电机性能。
[0011]作为优选，所述导油槽沿含油轴承圆周均匀、间隔分布在含油轴承外壁。
[0012]含油轴承外壁设计有导油槽结构，保证油脂能够顺着导油槽浸入到含油轴承内，防止由于电机运行时间过长而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中。
[0013]作为优选，所述含油轴承与转子轴之间设有油膜。
[0014]电机转动时油脂会顺着油路结构浸入到含油轴承内壁，从而在转轴与轴承之间形成油膜，从而减少机械之间摩擦，减少电机噪音，提升电机性能。
[0015]作为优选，还包括橡胶套，所述橡胶套套设在转轴外壁上。
[0016]由于电机转子处于悬浮状态，有外力作用时转子会向内移动，橡胶套起到减震作用。
[0017]作用优选，还包括耐磨垫片，所述耐磨垫片套设在转轴外壁上。
[0018]由于电机转子处于悬浮状态，有外力作用时转子会向内移动，耐磨垫片起到保护轴承磨损的作用。
[0019]作为优选，还包括密封盖，所述密封盖安装在储油槽上
[0020]密封盖安装在储油槽上未与导油槽、油路结构连接的一端。制作电机时储油槽空腔部分加满油脂，然后使用密封盖密封，防止油脂外露。
[0021]因此，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、转轴上设计有油路结构，电机转动时油脂会顺着油路浸入到含油轴承内壁，使得油脂能够充分浸入含油轴承内部；
[0023]2、含油轴承外壁设有导油槽，保证油脂能够顺着导油槽浸入到含油轴承能，防止由于电机运行时间过长而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中；
[0024]3、与传统使用滚珠轴承，外加卡簧锁死转子的结构相比，本结构减少了卡簧与轴承，以及其他方面的摩擦，减少电机摩擦损耗，提高电机效率；
[0025]4、含油轴承与轴之间有一层油膜结构，减少机械之间摩擦，减少电机噪音，提升电机性能；
[0026]5、磁环本身具有磁性，所以磁环中心线与铁芯中心线自然对齐，电机本身运转时，自始至终保持磁环中心线与铁芯中心线对齐的状态，电机能够最大效率的利用磁环磁场性能，增加电机效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是本技术的油膜结构示意图。
[0029]图3是本技术中电机导油槽切面图。
[0030]图中：1、电机座；2、油路结构；3、储油槽；4、含油轴承；5、转轴；6、密封盖；7、导油槽；8、橡胶套；9、耐磨垫片；10、油的流向；11、油膜；12、油压分布；13、铁芯；14、磁环。
具体实施方式
[0031]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0032]实施例一：
[0033]本实施例提供了一种含油轴承式电机结构，如图1所示，包括：电机座1、油路结构2、储油槽3、含油轴承4、转轴5、密封盖6、导油槽7、铁芯13、以及铁环14；含油轴承装配到底座，转轴插入到定子总成上的含油轴承内部，从而将转子总成与电机定子总成装配在一起；储油槽安装在电机座后部，导油槽安装在含油轴承外壁，油路结构安装在转轴外壁，位于转
轴外壁与含油轴承内壁之间；铁芯安装在底座上，含油轴承位于铁芯内部，磁环安装在底座上，套设在铁芯外部，并与铁芯之间留有空隙；储油槽一端与导油槽、油路结构连接，另一端由密封盖密封。
[0034]由于磁环本身具有磁性，所以磁环中心线与铁芯中心线自然对齐，电机本身运转时，自始至终保持磁环中心线与铁芯中心线对齐的状态，这样电机能够最大效率的利用磁环磁场性能，增加电机效率。
[0035]具体的：
[0036]油路结构螺旋缠绕在转轴外壁，覆盖整个转轴与含油轴承接触的部分，使得油脂能够充分浸入含油轴承内壁，并覆盖转轴外壁。
[0037]导油槽沿含油轴承圆周均匀、间隔分布在含油轴承外壁，进一步保证储油槽内的油脂能够浸入到含油轴承内。
[0038]制作电机时储油槽空腔部分加满油脂，然后使用密封盖密封，防止油脂外露，转轴上设计有油路结构，电机转动时油脂会顺着油路浸入到含油轴承内壁，保证轴与轴承之间有一层油膜11结构，如图2所示，包括油的流向10以及油压分布12。油膜的存在减少了电机机械之间的摩擦，减少了电机噪音，提升了电机性能。
[0039]含油轴承装配到底座，含油轴承外壁也设计有导油槽结构，如图3所示，有8个导油槽，均匀、间隔沿含油轴承外壁圆周分布，保证油脂能够顺着导油槽浸入到含油轴承内，防止由于电机运行时间过长而导致含油轴承内的油脂挥发到外界中。
[0040]如图1所示，本实施例中电机转轴上还装有橡胶套8和耐磨垫片9，橡胶套安装在转轴外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油轴承式电机结构，其特征在于，包括电机座以及安装在电机座上的转轴，所述电机座后部设有储油槽，所述转轴上套设有含油轴承，所述含油轴承外壁设有导油槽，所述转轴外壁上设有油路结构，所述储油槽一端与导油槽、油路结构连接。2.根据权利要求1所述的一种含油轴承式电机结构，其特征在于，所述电机座上还安装有铁芯，所述铁芯外壁还套设有磁环，所述铁芯与磁环之间留有空隙。3.根据权利要求1或2所述的一种含油轴承式电机结构，其特征在于，所述油路结构螺旋套设在转轴外壁。4.根据权利要求1所述的一种含油轴承式电机结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建坤，刘海平，冯厚攀，
申请(专利权)人：杭州微光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：