一种高塑性轴承钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承钢管技术领域，具体为一种高塑性轴承钢管，包括外套圈和内套圈，外套圈和内套圈上均开设有滚道，外套圈的外壁设置有隔热哑光层组，内套圈中设置有内腔，内腔中设有填料层和塑性板层，滚道内设有防渗耐油层

【技术实现步骤摘要】
一种高塑性轴承钢管


[0001]本技术涉及轴承钢管
，具体为一种高塑性轴承钢管
。

技术介绍

[0002]轴承钢管是指热轧或冷轧（冷拔）的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用
。
[0003]滚动轴承的套圈一般分为内套圈和外套圈，内套圈和外套圈之间的滚道会设置滚珠，实现滚动轴承的整体安装
。
[0004]当将轴承钢管分别制成内套圈和外套圈后，用于制成外套圈的轴承钢管，由于其本体为光亮金属材质，对于外部的光反射率较高，进而会造成对环境的光污染，而且，金属材质容易将外部高温传递至轴承钢管中，轴承钢管的隔热性较低，容易造成高温传递到滚道中润滑油出现高温现象，进而影响采用轴承钢管制成的轴承的正常使用；
[0005]而用于制成内套圈的轴承钢管，为了实现与连接轴的套接强度，造成制成内套圈的轴承钢管厚度较重，进而造成内套圈的轴承钢管的整体重量较重，降低了内套圈的轴承钢管的轻量化塑性；
[0006]另外，轴承钢管上制成的滚道长时间与润滑油接触，其防渗耐油性较低
。
[0007]上述问题是普遍存在的，急需改进
。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种高塑性轴承钢管，以解决现有技术中制成外套圈的轴承钢管本体为光亮金属材质而会造成对环境的光污染情况以及隔热性较低
、
内套圈的轴承钢管的轻量化塑性较低
、
轴承钢管上制成的滚道的防渗耐油性较低的问题
。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高塑性轴承钢管，包括外套圈和内套圈，所述外套圈和内套圈上均开设有滚道，所述外套圈的外壁设置有隔热哑光层组，所述内套圈中设置有内腔，所述内腔中设有填料层和塑性板层
。
[0010]优选的，所述滚道内设有防渗耐油层，所述防渗耐油层为纳米涂层
。
[0011]优选的，所述隔热哑光层组由哑光膜和隔热层组成，所述隔热层设于外套圈的外侧壁上，所述哑光膜设于隔热层的外侧壁上
。
[0012]优选的，所述哑光膜为
OPP
膜层结构，所述隔热层为
PUR
隔热棉结构层
。
[0013]优选的，所述塑性板层的截面为往复折弯面并沿着内腔圆周排列设置，所述塑性板层为聚乙烯塑性结构
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.
本技术通过在外套圈的外侧壁设置隔热哑光层组结构，不仅避免了制成外套圈的轴承钢管本体为光亮金属材质而会造成对环境的光污染情况，而且提升了外套圈的外侧隔热性
。
[0016]2.
本技术通过在内套圈中设置内腔，并在内腔中设置填料层和塑性板层，提高了内套圈的轴承钢管的轻量化塑性
。
[0017]3. 本技术通过在外套圈和内套圈的滚道上设置防渗耐油层，提高了轴承钢管上制成的滚道的防渗耐油性
。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构的正剖图；
[0020]图3为本技术的图2中
W
处放大图；
[0021]图4为本技术的整体结构安装示意图
。
[0022]图中：1外套圈
、2
内套圈
、3
滚道
、31
防渗耐油层
、4
隔热哑光层组
、41
哑光膜
、42
隔热层
、5
内腔
、51
填料层
、6
塑性板层
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例1
[0024]请参阅图1至图4，图示中的一种高塑性轴承钢管，包括外套圈1和内套圈2，外套圈1和内套圈2上均开设有滚道3，外套圈1的外壁设置有隔热哑光层组4，内套圈2中设置有内腔5，内腔5中设有填料层
51
和塑性板层6，外套圈1和内套圈2均由轴承钢管制成
。
[0025]滚道3内设有防渗耐油层
31
，防渗耐油层
31
为纳米涂层，具有优良的防渗耐油性，耐用
。
[0026]隔热哑光层组4由哑光膜
41
和隔热层
42
组成，隔热层
42
设于外套圈1的外侧壁上，哑光膜
41
设于隔热层
42
的外侧壁上，哑光膜
41
的厚度为
20
‑
30nm
，耐用耐磨，且质轻
。
[0027]哑光膜
41
为
OPP
膜层结构，可将外部光线进行漫反射，不刺眼，没有眩光，降低了对环境的光污染
。
[0028]隔热层
42
为
PUR
隔热棉结构层，具有优良的隔热性，可对外部高温进行阻隔，避免内部滚道3中润滑油出现高温现象，保证采用轴承钢管制成的轴承的正常使用
。
[0029]塑性板层6的截面为往复折弯面并沿着内腔5圆周排列设置，往复折弯结构保证了内套圈2的整体结构性
。
[0030]塑性板层6为聚乙烯塑性结构，填料层
51
为塑形填料，结合具有高塑形的聚乙烯塑性结构，大大提高了内套圈2的高塑性
。
[0031]本实施方案中使用时：外套圈1由轴承钢管本体制成，并应用到轴承的外壳套结构，并在外套圈1的外壁设置隔热哑光层组4结构，隔热哑光层组4由哑光膜
41
和隔热层
42
组成，哑光膜
41
为
OPP
膜层结构，可将外部光线进行漫反射，不刺眼，没有眩光，降低了对环境的光污染，而且，隔热层
42
为
PUR
隔热棉结构层，具有优良的隔热性，可对外部高温进行阻隔，避免内部滚道3中润滑油出现高温现象，保证采用轴承钢管制成的轴承的正常使用
。
[0032]而且，内套圈2由轴承钢管本体制成，并将其内嵌在外套圈1中，然后在内套圈2中
开设有内腔5，在内腔5中设置填料层
51
和塑性板层6，提高了内套圈2的轴承钢管的轻量化塑性
。
[0033]另外，通过在外套圈1和内套圈2的滚道3上设置防渗耐油层
31
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高塑性轴承钢管，其特征在于，包括：外套圈
(1)
和内套圈
(2)
，所述外套圈
(1)
和内套圈
(2)
上均开设有滚道
(3)
，所述外套圈
(1)
的外壁设置有隔热哑光层组
(4)
，所述内套圈
(2)
中设置有内腔
(5)
，所述内腔
(5)
中设有填料层
(51)
和塑性板层
(6)
，所述滚道
(3)
内设有防渗耐油层
(31)
，所述防渗耐油层
(31)
为纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔春成，庄建东，
申请(专利权)人：常州亿富泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：