一种竹醋焦油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种竹醋焦油分离装置，包括：加热气化组件，所述加热气化组件包括高压罐体和加热元件，所述加热元件设置于高压罐体内部，所述高压罐体的顶部设有压力阀；气体流动管，所述气体流动管的一端与压力阀连通，另一端与焦油分离组件连接；焦油分离组件

【技术实现步骤摘要】
一种竹醋焦油分离装置


[0001]本技术涉及竹木处理

。

技术介绍

[0002]竹木热解后产生的烟气中含有可以被有效利用的有机成分
。
以竹材的竹醋液提取为例，竹醋液是竹材热解得到的液体产物，竹醋液是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质
。
竹醋液含有近
300
种天然高分子有机化合物，其不仅具有高效的除臭作用，还能够起到植物激素方面的作用
。
[0003]然而初次提取的竹醋液中含有部分竹木燃烧所产生的焦油，这部分焦油在对竹醋液进行提纯生产时需要被去除，而传统的焦油分离一般时通过对竹醋液进行加热，通过焦油和竹醋液的不同气化温度来实现二者的分离，然而，由于焦油的密度低于竹醋液因此焦油会浮在竹醋液表面，导致竹醋液在气化排出的过程中难以避免地会将部分焦油一同带入至后续的冷凝工序过程中，进而导致提纯后的竹醋液中依然含有一定量的焦油含量
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够进一步降低提纯后的竹醋液中的焦油含量的竹醋焦油分离装置
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种竹醋焦油分离装置，包括：
[0006]加热气化组件，所述加热气化组件包括高压罐体和加热元件，所述加热元件设置于高压罐体内部，所述高压罐体的顶部设有压力阀；
[0007]气体流动管，所述气体流动管的一端与压力阀连通，另一端与焦油分离组件连接；
[0008]焦油分离组件，所述焦油分离组件包括外壳体
、
进气导管和排气导管，所述进气导管包括依次连接的进气段
、
流动段和渐缩段，所述进气段位于外壳体外部，所述流动段和渐缩段位于外壳体内部，所述进气段的内径小于流动段的内径，所述渐缩段的内径由靠近流动段的一端向远离流动段的一端减小，所述排气导管位于进气段和渐缩段之间，所述排气导管的轴线方向与进气导管的轴线方向垂直；
[0009]冷凝组件，所述冷凝组件包括第一入口和第一出口，所述第一入口与排气导管连通
。
[0010]优选的，所述高压罐体包括高压内胆和保温外胆，所述加热元件包括电加热线圈和接头，所述电加热线圈缠绕设置于高压内胆上并设置于高压内胆和保温外胆之间，所述接头与电加热线圈电连接并固定连接于保温外胆上
。
[0011]优选的，所述高压罐体还包括绝缘层，所述绝缘层设置于电加热线圈和高压内胆之间以及电加热线圈和保温外胆之间
。
[0012]优选的，所述焦油分离组件的外壳体内部包括气体流动腔和油液储存腔，所述气体流动腔和油液储存腔之间设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述油液储存腔位于进气导
管和排气导管的下方
。
[0013]优选的，所述冷凝器包括外管体和位于外管体内部的内管体，所述内管体呈螺旋状，所述内管体的两端分别穿过外管体并延伸至外部形成所述第一入口和第一出口，所述外管体的上开设有第二入口和第二出口
。
[0014]优选的，所述冷凝组件和气体流动管平行布置，所述冷凝组件和气体流动管平行布置之间通过固定支架固定连接
。
[0015]本技术的有益效果在于：利用加热气化组件对竹醋液进行加热提纯，利用竹醋液和焦油不同的气化温度实现二者的分离，同时通过焦油分离组件使加热后形成的竹醋气体进入外壳体内部后的流速和方向发生改变，由于竹醋气体和焦油液滴之间的重量差异过大，因此在流速突变的情况下，竹醋气体中的焦油液滴会在重力作用下被分离，进而达到降低提纯后的竹醋液中的焦油含量的目的
。
附图说明
[0016]图1所示为本技术中竹醋焦油分离装置的结构示意图；
[0017]图2所示为本技术中竹醋焦油分离装置的局部剖视图；
[0018]标号说明：
[0019]1、
加热气化组件；
11、
高压罐体；
12、
加热元件；
13、
压力阀；
2、
气体流动管；
3、
焦油分离组件；
31、
外壳体；
311、
气体流动腔；
312、
油液储存腔；
313、
隔板；
32、
进气导管；
321、
进气段；
322、
流动段；
323、
渐缩段；
33、
排气导管；
4、
冷凝组件；
41、
第一入口；
42、
第一出口；
43、
外管体；
44、
内管体；
45、
第二入口；
46、
第二出口
。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路

、
所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明
。
[0021]请参照图1至2所示，本技术的一种竹醋焦油分离装置，包括：
[0022]加热气化组件1，所述加热气化组件1包括高压罐体
11
和加热元件
12
，所述加热元件
12
设置于高压罐体
11
内部，所述高压罐体
11
的顶部设有压力阀
13
；
[0023]气体流动管2，所述气体流动管2的一端与压力阀
13
连通，另一端与焦油分离组件3连接；
[0024]焦油分离组件3，所述焦油分离组件3包括外壳体
31、
进气导管
32
和排气导管
33
，所述进气导管
32
包括依次连接的进气段
321、
流动段
322
和渐缩段
323
，所述进气段
321
位于外壳体
31
外部，所述流动段
322
和渐缩段
323
位于外壳体
31
内部，所述进气段
321
的内径小于流动段
322
的内径，所述渐缩段
323
的内径由靠近流动段
322
的一端向远离流动段
322
的一端减小，所述排气导管
33
位于进气段
321
和渐缩段
323
之间，所述排气导管
33
的轴线方向与进气导管
32
的轴线方向垂直；
[0025]冷凝组件4，所述冷凝组件4包括第一入口
41
和第一出口
42
，所述第一入口
41...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种竹醋焦油分离装置，其特征在于，包括：加热气化组件，所述加热气化组件包括高压罐体和加热元件，所述加热元件设置于高压罐体内部，所述高压罐体的顶部设有压力阀；气体流动管，所述气体流动管的一端与压力阀连通，另一端与焦油分离组件连接；焦油分离组件，所述焦油分离组件包括外壳体
、
进气导管和排气导管，所述进气导管包括依次连接的进气段
、
流动段和渐缩段，所述进气段位于外壳体外部，所述流动段和渐缩段位于外壳体内部，所述进气段的内径小于流动段的内径，所述渐缩段的内径由靠近流动段的一端向远离流动段的一端减小，所述排气导管位于进气段和渐缩段之间，所述排气导管的轴线方向与进气导管的轴线方向垂直；冷凝组件，所述冷凝组件包括第一入口和第一出口，所述第一入口与排气导管连通
。2.
根据权利要求1所述竹醋焦油分离装置，其特征在于，所述高压罐体包括高压内胆和保温外胆，所述加热元件包括电加热线圈和接头，所述电加热线圈缠绕设置于高压内胆上并设置于高压内胆和保温外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建凡，邵继威，郑婧诚，黄建人，黄旭，
申请(专利权)人：福州麦克纳诺生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：