一种电力电容器真空浸渍接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电力电容器真空浸渍接头，属于电力电容器领域；其包括：腔管为上下端贯通的管道，且腔管上端侧边设有多个开口，封板安装在腔管上端并抵接多个开口，底座安装在腔管下端，且底座内部中空，下端设有出油口与腔管内部连通，底座侧边设有连通口与进油接头连接，进油接头内为通腔并连通底座内部；通过进油接头注油，并从底座下端的出油口注入到电力电容器中，产品内的空气、水蒸气等可从从腔管上的开口排出，注油完成后，注油系统停止供油，腔管内的储存油可对电容器内部的进行油量补偿，整个过程边脱气边注油，方便直观，操作方便，同时降低了油的接触面积，减少油蒸汽的挥发，提高产品注油时的真空度，进一步提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电容器真空浸渍接头


[0001]本技术涉及电力电容器领域，尤其涉及一种电力电容器真空浸渍接头。

技术介绍

[0002]电力电容器是一种广泛用于电力系统和其他电工装置的重要设备。对于电力电容器而言，真空浸渍处理是关系到电力电容器性能、质量、技术经济指标和可靠性的关键性生产工艺。而注油是整个真空浸渍处理工艺的最关键阶段，是注油系统的关键设计之一。
[0003]然而传统的注油方式是借助注油嘴进行过渡，注油孔先要锡焊注油嘴，待注满油取下注油嘴后再焊接封口盖，加工工序较多，且注油嘴是重复利用，多次锡焊及存放易造成污染，影响产品质量。
[0004]对此，现亟需一种电力电容器真空浸渍接头，结构简单、方便直观、操作方便，实现边脱气边注油，减少容器内部的空气。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供一种电力电容器真空浸渍接头，结构简单、使用方便、效果显著。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电力电容器真空浸渍接头，包括：
[0007]封板、腔管、进油接头和底座；
[0008]所述腔管为上下端贯通的管道，且所述腔管上端侧边设有多个开口，所述封板安装在所述腔管上端并抵接多个所述开口，所述底座安装在所述腔管下端，且所述底座内部中空，下端设有出油口与所述腔管内部连通，所述底座侧边设有连通口与所述进油接头连接，所述进油接头内为通腔并连通所述底座内部。
[0009]本技术的有益效果是：通过进油接头注油，并从底座下端的出油口注入到电力电容器中，产品内的空气、水蒸气等可从从腔管上的开口排出，注油完成后，注油系统停止供油，腔管内的储存油可对电容器内部的进行油量补偿，整个过程边脱气边注油，方便直观，操作方便，同时降低了油的接触面积，减少油蒸汽的挥发，提高产品注油时的真空度，进一步提高产品质量。
[0010]进一步，所述进油接头包括连接柱体、螺纹卡接环和连接头，所述螺纹卡接环直径大于所述连接头及所述连接柱体，所述连接柱体垂直安装在所述腔管下端外侧面上，所述螺纹卡接环连接在所述连接柱体上，所述连接头连接在所述螺纹卡接环上，所述连接柱体、所述螺纹卡接环和所述连接头内腔相通。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：连接头外部套入密封圈，螺纹卡接环与注油管接头进行螺纹连接，操作方便，连接可靠，整个结构设计提高注油的质量和效率。
[0012]进一步，所述底座包括圆柱连接体和圆台底座，所述圆柱连接体安装在所述腔管下端，并与所述腔管连通，所述圆台底座安装在所述圆柱连接体下端并与所述圆柱连接体
连通，所述连通口开设在所述圆柱连接体侧边，所述圆台底座外径为带斜度的梯形面。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：圆台底座方便与电容器注油接口通过密封圈密封对接，圆柱连接体用于卡接限位，确保整个结构立于电容器注油接口上方，方便注油。
[0014]进一步，所述圆台底座的长度为10mm～20mm，外径斜度3
°‑
10
°
。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：圆台底座的长度设计与电容器注油接口相对应，提高整个产品的适用范围。
[0016]进一步，所述进油接头与圆柱连接体下端面的间距0mm
‑
20mm。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：减少注油完成后注油接头内腔存油。
[0018]进一步，所述封板、所述腔管和所述底座连接组成的主体纵向长度为200mm～300mm。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：在注油过程中，可实现最高达300
㎜
的控制高度，满足因温差影响而需要的注油补偿要求，提高整体注油质量。
[0020]进一步，所述腔管与所述底座，所述底座与所述进油接头之间均为密封连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：确保注油过程中不混入外界空气和杂质，以及避免油的渗漏。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、封板；2、腔管；21、开口；3、进油接头；31、连接柱体；32、螺纹卡接环；33、连接头；4、底座；41、圆柱连接体；42、圆台底座。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明，并非用于限定本技术的范围。
[0026]实施例1：如图1所示，本技术公开的一种电力电容器真空浸渍接头的实施例，包括：
[0027]封板1、腔管2、进油接头3和底座4；
[0028]腔管2为上下端贯通的管道，且腔管2上端侧边设有多个开口21，封板1安装在腔管2上端并抵接多个开口21，底座4安装在腔管2下端，且底座4内部中空，下端设有出油口与腔管2内部连通，底座4侧边设有连通口与进油接头3连接，进油接头3内为通腔并连通底座4内部。
[0029]具体的，在为电容器注油时，先将整个装置竖起，并将底座4插入在电容器注油口中，外界注油管道卡接在进油接头3上，向进油接头3中进行注油，油经过进油接头3和底座4，并最终从底座4的出油口注入到电容器中，这个过程中的空气、水蒸气等可从底座4并经腔管上的开口21排出，同时当注油完成后，注油系统停止供油，真空浸渍接头可利用腔管2中的残余储存油进行油量补偿。
[0030]应理解的，注油过程可实现边脱气边注油，操作简单，效率高；同时降低了油的接触面积，减少油蒸汽的挥发，进一步提高产品注油时的真空度。
[0031]在实施例1的基础上，实施例2：如图1所示，进油接头3包括连接柱体31、螺纹卡接环32和连接头33，螺纹卡接环32直径大于连接头33及连接柱体31，连接柱体31垂直安装在腔管2下端外侧面上，螺纹卡接环32连接在连接柱体31上，连接头33连接在螺纹卡接环32上，连接柱体31、螺纹卡接环32和连接头33内腔相通。
[0032]应理解的，外部注油管路套设在连接头33上，并通过螺纹环与螺纹卡接环32进行螺纹密封卡接，此时外部的油可通过外部管道经连接头33、螺纹卡接环32和连接柱体31流至底座4和腔管2中，并最终从底座4的出油口注入到电容器中。
[0033]在实施例1的基础上，实施例3：如图1所示，底座4包括圆柱连接体41和圆台底座42，圆柱连接体41安装在腔管2下端，并与腔管2连通，圆台底座42安装在圆柱连接体41下端并与圆柱连接体41连通，连通口开设在圆柱连接体41侧边，圆台底座42外径为带斜度的梯形面。
[0034]应理解的，在插入安装本产品时，需竖起本产品，通过圆台底座42对接插入到电容器的注油孔中，圆柱连接体41卡接在电容器的注油孔外侧，这样方便注油过程时的稳固牢靠，同时圆台底座42上端大下端小，可以实现与电容器注油孔紧密配合，实现在对产品进行注油时，能耗达到快速、密封连接的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电容器真空浸渍接头，其特征在于，包括：封板(1)、腔管(2)、进油接头(3)和底座(4)；所述腔管(2)为上下端贯通的管道，且所述腔管(2)上端侧边设有多个开口(21)，所述封板(1)安装在所述腔管(2)上端并抵接多个所述开口(21)，所述底座(4)安装在所述腔管(2)下端，且所述底座(4)内部中空，下端设有出油口与所述腔管(2)内部连通，所述底座(4)侧边设有连通口与所述进油接头(3)连接，所述进油接头(3)内为通腔并连通所述底座(4)内部。2.根据权利要求1所述电力电容器真空浸渍接头，其特征在于，所述进油接头(3)包括连接柱体(31)、螺纹卡接环(32)和连接头(33)，所述螺纹卡接环(32)直径大于所述连接头(33)及所述连接柱体(31)，所述连接柱体(31)垂直安装在所述腔管(2)下端外侧面上，所述螺纹卡接环(32)连接在所述连接柱体(31)上，所述连接头(33)连接在所述螺纹卡接环(32)上，所述连接柱体(31)、所述螺纹卡接环(32)和所述连接头(33)内腔相通。3.根据权利要求1所述电力电容器真空浸渍接头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫国平，杨枝林，侯光涛，谢晓云，阳斌，颜红艳，黄桂发，覃冬秘，张袁伟，黄炳舜，
申请(专利权)人：桂林电力电容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：