钢丝弯折生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝弯折生产线，包括：机架，所述机架是框架结构；料筐，用以存储钢丝；吸料装置，包括若干个用以从所述料筐吸附多根钢丝的电磁铁以及驱动所述电磁铁上下移动的第一驱动装置，所述驱动装置设置在所述机架上；转送装置，枢轴设置在所述机架上，用以水平承接所述电磁铁吸附的钢丝，并通过翻转将钢丝送至输送装置；所述输送装置，设置在所述机架上以承接所述转送装置上的钢丝

【技术实现步骤摘要】
钢丝弯折生产线


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及用于自动化钢丝折弯生产线上的一种钢丝弯折生产线
。

技术介绍

[0002]钢丝折弯是一种常见的加工工艺，其通过折弯机将钢丝弯折成特定的形状，以满足生产的需要
。
自动化钢丝折弯生产线上，必须首先解决钢丝的自动
、
逐一供料的问题
。
也即将钢丝按需要对齐，并逐一给自动化钢丝折弯生产线输送
。
常见的有震动盘供料或机械臂供料的方式
。
震动盘供料的噪音较大，机械臂供料则成本较高
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种解决或部分解决上述技术问题的自动上料的钢丝弯折生产线
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢丝弯折生产线，包括框架结构的机架，所述机架包括第一端和第二端，还包括：
[0006]折弯生产线，用于将钢丝弯折成预设的形状；
[0007]所述机架的第一端设置有用于给所述折弯生产线输送钢丝的上料装置
、
所述机架的第二端设置有用于给钢丝的两自由端涂敷油漆或树脂颗粒的涂敷线
。
[0008]优选的，所述上料装置包括：
[0009]料筐，用以存储钢丝；
[0010]吸料装置，包括若干个用以从所述料筐吸附多根钢丝的电磁铁以及驱动所述电磁铁上下移动的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述机架上；
[0011]转送装置，枢轴设置在所述机架上，用以水平承接所述电磁铁吸附的钢丝，并通过翻转将钢丝送至输送装置；
[0012]所述输送装置，设置在所述机架上以承接所述转送装置上的钢丝
。
[0013]优选的，所述输送装置包括输送导轨，所述输送导轨倾斜地设置在所述机架上；还包括横向设置所述输送导轨上方的限位梁，所述限位梁与所述输送导轨之间具有大于钢丝直径
、
小于钢丝直径2倍的间距；所述输送装置还包括平行于所述输送导轨的推平导轨，所述推平导轨上可移动地设置一推平梁，所述推平梁横向设置在所述输送导轨上方，一第二驱动装置驱动所述推平梁沿所述输送导轨移动，所述推平梁与所述输送导轨之间具有大于钢丝直径
、
小于钢丝直径2倍的间距
。
[0014]优选的，所述输送装置还包括枢轴横向设置在所述输送导轨末端的卡块，所述卡块包括卡槽，第五驱动装置驱动所述卡块旋转；所述转送装置包括枢轴设置在所述机架上的接料架
、
以及驱动所述接料架旋转的第三驱动装置，在所述第三驱动装置的驱动下所述接料架具有一水平位于所述吸料装置下的第一位置以及与所述输送导轨相平行的第二位
置
。
[0015]优选的，所述吸料装置包括一水平设置的支架，所述第一驱动装置驱动所述支架上下移动，所述电磁铁相互平行地设置在所述支架上，所述支架的一侧设置一固定挡板
、
另一端设置一活动挡板，所述固定挡板和活动挡板相互平行，所述支架上还设置一驱动所述活动挡板靠近或远离所述固定挡板的第四驱动装置
。
[0016]优选的，所述涂敷线包括：
[0017]同向且间距设置在所述机架上的第一挂杆
、
第二挂杆和第三挂杆；
[0018]送料夹具，可移动地设置在所述机架的第二端，用以接收所述折弯生产线完成弯折后的钢丝；
[0019]翻转结构，用以夹持所述送料夹具上的钢丝的自由端并翻转钢丝至钢丝悬挂到第一挂杆上；
[0020]送料装置，用以将所述挂杆上的钢丝沿所述第一挂杆向所述机架的第二端输送；
[0021]涂敷装置，用以将钢丝加热后的自由端浸入树脂粒子或油漆中进行涂敷
。
[0022]优选的，所述涂敷线还包括用以将所述钢丝的两自由端进行加热的加热装置，所述加热装置包括两个设置在所述第一挂杆下方且位于所述第一挂杆和第二挂杆之间的高频加热器
、
夹持钢丝的第一夹具
、
以及驱动所述第一夹具上下移动的第六驱动装置；所述送料装置包括至少一个水平且与所述第一挂杆平行地设置在所述第一挂杆两侧的长条形的送料板，所述送料板朝向钢丝的一侧等间距设置有若干个
v
形槽，还包括一驱动所述送料板沿所述挂杆方向往复移动的第七驱动装置以及驱动所述送料板沿垂直于所述第一挂杆方向往复移动的第八驱动装置
。
[0023]优选的，所述涂敷装置包括一设置在所述第二挂杆下方的料桶
、
夹持钢丝的第二夹具
、
驱动所述第二夹具上下移动的第九驱动装置
。
[0024]优选的，所述机架上还与所述第三挂杆同向且间距设置有第四挂杆，所述第四挂杆下方设置有夹持钢丝的第三夹具
、
驱动所述第三夹具上下移动的第十一驱动装置；所述机架上还设置有链条输送装置，所述链条输送装置包括两个水平设置在所述机架上的环形链条
、
以及驱动所述环形链条转动的第十驱动装置，所述环形链条设置在所述第三挂杆靠近所述第二端的一侧；所述环形链条上等间距地设置有若干个夹块，所述夹块上设置有卡设钢丝的卡槽
。
[0025]优选的，所述机架上方设置一上盖，所述上盖上设置一连接排风机的排风口
。
[0026]本技术的有益效果是：实现了钢丝自动送料
、
自动折弯和自动涂敷，本技术是一种低噪音
、
低成本
、
自动化的实现方式
。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是本技术的正视图；
[0029]图3是图2中
A
处局部放大图；
[0030]图4是部分机架和吸料装置的立体结构示意图；
[0031]图5是吸料装置的部分结构立体结构示意图；
[0032]图6是转送装置和输送装置的立体结构示意图；
[0033]图7是图6中
B
处局部放大图；
[0034]图8是转送装置和输送装置的侧视结构示意图；
[0035]图9是涂敷线的立体结构示意图；
[0036]图
10
是涂敷线的左视图；
[0037]图
11
是涂敷线的正视图；
[0038]图
12
是涂敷线去除上盖后的俯视结构示意图；
[0039]图
13
是图
12
中
A
处局部放大图；
[0040]图
14
是折弯成型的钢丝的结构示意图
。
具体实施方式
[0041]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明
。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢丝弯折生产线，包括框架结构的机架，所述机架包括第一端和第二端，其特征在于，还包括：折弯生产线，用于将钢丝弯折成预设的形状；所述机架的第一端设置有用于给所述折弯生产线输送钢丝的上料装置
、
所述机架的第二端设置有用于给钢丝的两自由端涂敷油漆或树脂颗粒的涂敷线
。2.
根据权利要求1所述的钢丝弯折生产线，其特征在于，所述上料装置包括：料筐，用以存储钢丝；吸料装置，包括若干个用以从所述料筐吸附多根钢丝的电磁铁以及驱动所述电磁铁上下移动的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述机架上；转送装置，枢轴设置在所述机架上，用以水平承接所述电磁铁吸附的钢丝，并通过翻转将钢丝送至输送装置；所述输送装置，设置在所述机架上以承接所述转送装置上的钢丝
。3.
根据权利要求2所述的钢丝弯折生产线，其特征在于：所述输送装置包括输送导轨，所述输送导轨倾斜地设置在所述机架上；还包括横向设置所述输送导轨上方的限位梁，所述限位梁与所述输送导轨之间具有大于钢丝直径
、
小于钢丝直径2倍的间距；所述输送装置还包括平行于所述输送导轨的推平导轨，所述推平导轨上可移动地设置一推平梁，所述推平梁横向设置在所述输送导轨上方，一第二驱动装置驱动所述推平梁沿所述输送导轨移动，所述推平梁与所述输送导轨之间具有大于钢丝直径
、
小于钢丝直径2倍的间距
。4.
根据权利要求3所述的钢丝弯折生产线，其特征在于：所述输送装置还包括枢轴横向设置在所述输送导轨末端的卡块，所述卡块包括卡槽，第五驱动装置驱动所述卡块旋转；所述转送装置包括枢轴设置在所述机架上的接料架
、
以及驱动所述接料架旋转的第三驱动装置，在所述第三驱动装置的驱动下所述接料架具有一水平位于所述吸料装置下的第一位置以及与所述输送导轨相平行的第二位置
。5.
根据权利要求2所述的钢丝弯折生产线，其特征在于：所述吸料装置包括一水平设置的支架，所述第一驱动装置驱动所述支架上下移动，所述电磁铁相互平行地设置在所述支架上，所述支架的一侧设置一固定挡板
、
另一端设置一活动挡板，所述固定挡板和活动挡板相互平行，所述支架上还设置一驱动所述活动挡板靠近或远离所述固定挡板的第四驱动装置
。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：束淳洋，吴旭晖，
申请(专利权)人：吴江市金澜机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：