回转窑尾气罩密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种回转窑尾气罩密封装置，属于回转窑密封技术领域

【技术实现步骤摘要】
回转窑尾气罩密封装置


[0001]本技术涉及一种回转窑尾气罩密封装置，属于回转窑密封

。

技术介绍

[0002]目前，回转窑广泛应用于建材
、
冶金
、
化工
、
矿山及环保等众多生产行业，通过对固体物料进行机械
、
物理或化学处理，为各个行业提供所需的物料
。
回转窑已成为工业领域中的核心生产设备，其中，多孔回转窑具有热效率高
、
占地面积小
、
操作方便等特点，已被广泛应用于上述行业之中
。
[0003]现有的回转窑的尾气罩密封主要采用填料式密封，但是现有的填料式密封缺少冷却装置，窑体温度过高，导致在长时间运行时，密封填料在高温下容易出现密封失效的情况，导致出现漏风，也严重降低了回转窑的工作性能，使用寿命也短
。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，冷却效果好，能够有效延长密封机构的使用寿命和提高可靠性的回转窑尾气罩密封装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为回转窑尾气罩密封装置，包括窑体及安装在窑体上的尾气罩，所述尾气罩的两侧分别设置有第一环形冷却腔室和第二环形冷却腔室，所述第一环形冷却腔室和第二环形冷却腔室上分别设置有冷却介质入口和冷却介质出口，所述第二环形冷却腔室的外部安装有固定环板，所述第一环形冷却腔室和窑体之间
、
所述固定环板和窑体之间均留有间隙，所述第一环形冷却腔室或固定环板上至少一侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑杆和耐磨支撑块，多个所述支撑杆沿窑体周向布置，且所述支撑杆安装在第一环形冷却腔室或固定环板上，所述支撑杆上安装有压紧弹簧和调节螺母，所述支撑杆的底部安装有多个耐磨支撑块，多个所述耐磨支撑块沿窑体外壁构成圆形，所述间隙内填充有密封组件，所述密封组件通过环形压板压紧，所述环形压板通过螺栓固定在第一环形冷却腔室或固定环板上
。
[0006]优选的，所述尾气罩的内部两侧至少有一侧设置有迷宫式密封装置，所述迷宫式密封装置固定在第一环形冷却腔室和
/
或第二环形冷却腔室的内侧，所述迷宫式密封装置包括固定在窑体上的内密封环及固定在热烟罩内壁上的外密封环，所述内密封环和外密封环上均设置有多个密封沟槽，所述内密封环和外密封环通过密封沟槽扣合连接
。
[0007]优选的，所述密封组件为石墨盘根
。
[0008]优选的，所述密封组件包括套在窑体上的支撑环及夹持在支撑环之间的密封圈
。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用在尾气罩的两侧分别安装有环形冷却腔室，然后在环形冷却腔室和窑体之间安装密封组件，能够有效保证密封填料的密封性能，延长密封机构的使用寿命，提高密封可靠性；同时环形冷却腔室可以采用水冷或风冷，冷却效果更好
。
[0010]此外，尾气罩的两端内侧设置迷宫式密封装置，迷宫式密封装置起到初级密封，能
够避免对气体及粉尘起到了初步阻隔的效果
。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一的结构示意图
。
[0012]图2为本技术实施例二的结构示意图
。
[0013]图3为本技术实施例三的结构示意图
。
[0014]图4为本技术实施例四的结构示意图
。
[0015]图5为本技术实施例五的结构示意图
。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，回转窑尾气罩密封装置，包括窑体1及安装在窑体上的尾气罩2，尾气罩2的两侧分别设置有第一环形冷却腔室3和第二环形冷却腔室4，第一环形冷却腔室3和第二环形冷却腔室4上分别设置有冷却介质入口5和冷却介质出口6，第二环形冷却腔室4的外部安装有固定环板7，第一环形冷却腔室3和窑体1之间
、
固定环板7和窑体1之间均留有间隙8，第一环形冷却腔室3上安装有支撑组件，支撑组件包括多个支撑杆9和耐磨支撑块
12
，多个支撑杆9沿窑体周向布置，且所述支撑杆安装在第一环形冷却腔室3或固定环板7上，支撑杆9上安装有压紧弹簧
10
和调节螺母
11
，支撑杆9的底部安装有多个耐磨支撑块
12
，多个耐磨支撑块
12
沿窑体外壁构成圆形，间隙8内填充有密封组件
13
，密封组件
13
通过环形压板
14
压紧，环形压板
14
通过螺栓固定在第一环形冷却腔室3或固定环板7上
。
[0019]本技术中尾气罩的两侧设置冷却腔室，通过在冷却腔室和窑体之间设置密封组件，使密封组件能够保持在正常的工作温度，避免高温对填料式密封造成失效，进而导致尾气罩漏风，也能够延长密封组件的使用寿命
。
[0020]实施例二
[0021]如图
2、
图3所示，尾气罩2的内部两侧至少有一侧设置有迷宫式密封装置
15
，迷宫式密封装置
15
固定在第一环形冷却腔室3和
/
或第二环形冷却腔室4的内侧，迷宫式密封装置
15
包括固定在窑体1上的内密封环
16
及固定在尾气罩内壁上的外密封环
17
，内密封环
16
和外密封环
17
上均设置有多个密封沟槽
18
，内密封环
16
和外密封环
17
通过密封沟槽
18
扣合连接
。
其余与实施例一相同
。
[0022]本实施例二中迷宫式密封装置能够对气体及粉尘起到了初步阻隔的效果，避免粉尘进入密封填料的摩擦部位，增加磨损，影响密封可靠性
。
[0023]实施例三
[0024]如图1所示，密封组件
13
为石墨盘根
。
其余与实施例一相同
。
[0025]实施例四
[0026]如图4所示，密封组件
13
包括套在窑体上的支撑环
19
及夹持在支撑环之间的密封圈
20。
其余与实施例一相同
。
[0027]实施例五
[0028]如图5所示，第一环形冷却腔室3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
回转窑尾气罩密封装置，包括窑体及安装在窑体上的尾气罩，其特征在于：所述尾气罩的两侧分别设置有第一环形冷却腔室和第二环形冷却腔室，所述第一环形冷却腔室和第二环形冷却腔室上分别设置有冷却介质入口和冷却介质出口，所述第二环形冷却腔室的外部安装有固定环板，所述第一环形冷却腔室和窑体之间
、
所述固定环板和窑体之间均留有间隙，所述第一环形冷却腔室或固定环板上至少一侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑杆和耐磨支撑块，多个所述支撑杆沿窑体周向布置，且所述支撑杆安装在第一环形冷却腔室或固定环板上，所述支撑杆上安装有压紧弹簧和调节螺母，所述支撑杆的底部安装有多个耐磨支撑块，多个所述耐磨支撑块沿窑体外壁构成圆形，所述间隙内填充有密封组件，所述密封组件通过环形压板压紧，所述环形压板通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰芹，
申请(专利权)人：南阳三鑫诚达化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：