非晶合金薄带及其制备装置和制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种非晶合金薄带及其制备装置和制备方法，涉及非晶合金薄带制备技术领域，其中，所述非晶合金薄带的贴辊面上具有斜纹，所述非晶合金薄带的自由面光洁，且所述斜纹与所述非晶合金薄带的纵向之间具有夹角

【技术实现步骤摘要】
非晶合金薄带及其制备装置和制备方法


[0001]本专利技术涉及非晶合金薄带制备
，特别是涉及一种非晶合金薄带及其制备装置和制备方法
。

技术介绍

[0002]非晶合金薄带是将熔融合金液体经过喷嘴喷到快速旋转的冷却铜辊上，进行快速凝固而得到的一种具有非晶态结构的合金薄带，厚度通常在
16
～
35
微米之间
。
通常需要将非晶合金薄带卷绕成具有多层结构
、
宏观上有一定尺寸的铁芯，然后经过退火去除应力或者进行纳米晶化，得到优异的软磁性能，才能进行使用
。
叠片系数是指多层铁芯的实际密度和合金的理论密度之比，叠片系数对铁芯的性能影响非常大，铁芯的饱和磁感应强度和磁导率等于薄带的饱和磁感应强度和磁导率乘以叠片系数，而薄带的横向偏差
、
纵向偏差和表面光洁度都对薄带的叠片系数具有较大的影响
。
[0003]在喷带过程中，熔融合金液体会缓慢侵蚀冷却铜辊，使冷却铜辊表面的光洁度降低，进而影响非晶合金薄带的表面质量，降低叠片系数；通过在冷却铜辊侧面安放在线打磨装置可以有效改善侵蚀所引起的薄带表面质量
。
[0004]中国专利
CN201120558605.4
公布了一种具有在位打磨装置的非晶薄带制取装置，使用轮形打磨装置在冷却铜辊的柱形工作面上进行打磨，能够修正和保持柱形工作面的表面光洁度，从而保证了非晶合金的表面光洁度
。
目前这种轮形打磨装置简称打磨叶轮，在非晶行业中使用比较广泛
。
打磨叶轮的柱形面和冷却铜辊的柱形面呈相切圆运动，会在冷却铜辊的柱形面上留下与圆周方向相同的打磨痕迹，因此非晶合金薄带的贴辊面上会出现纵向痕迹，简称纵纹，如图1所示
。
纵纹的存在不利于改善非晶合金薄带的横向偏差，因此行业内采用这种打磨叶轮生产出来的非晶合金薄带叠片系数通常只能达到
0.75
左右
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种非晶合金薄带及其制备装置和制备方法，以解决现有技术存在的问题，能够有利于减小非晶合金薄带的横向偏差，并提高其叠片系数
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供一种非晶合金薄带，所述非晶合金薄带的贴辊面上具有斜纹，所述非晶合金薄带的自由面光洁；其中，所述斜纹与所述非晶合金薄带的纵向之间具有夹角
。
[0008]优选的，所述斜纹与所述非晶合金薄带的纵向之间的夹角为
30
～
60
°
。
[0009]优选的，所述非晶合金薄带的叠片系数不小于
0.84。
[0010]本专利技术还提供一种非晶合金薄带制备装置，用于制备如上所述的非晶合金薄带，包括：喷带装置
、
冷却铜辊和盘形打磨装置，所述喷带装置用于向所述冷却铜辊喷带，所述盘形打磨装置能够对所述冷却铜辊的辊面进行打磨，以使所述冷却铜辊的辊面上形成斜纹，以使所述冷却铜辊的辊面上形成斜纹，所述斜纹与制备的所述非晶合金薄带的纵向之间具有夹角；其中，所述盘形打磨装置的工作平面能够贴紧所述冷却铜辊的辊面设置，且所
述盘形打磨装置的旋转轴与冷却铜辊的旋转轴互相垂直
。
[0011]优选的，所述盘形打磨装置包括电机
、
打磨盘和移动装置，所述电机的输出轴与所述打磨盘连接，所述电机能够带动所述打磨盘同步转动，以对所述冷却铜辊的辊面进行打磨，所述移动装置用于带动所述电机以及所述打磨盘移动，以使所述打磨盘到达预设工作位置
。
[0012]优选的，所述打磨盘的前端平面安装有砂纸，其中，所述打磨盘的前端平面即为所述盘形打磨装置的工作平面
。
[0013]优选的，还包括高速吹气装置，所述高速吹气装置位于所述盘形打磨装置的上方，且所述高速吹气装置的吹气方向与所述非晶合金薄带的贴辊面上打磨痕迹平行
。
[0014]本专利技术还提供一种非晶合金薄带制备方法，采用如上所述的非晶合金薄带制备装置，包括以下步骤：
[0015]S1、
启动所述冷却铜辊以及所述盘形打磨装置，通过所述盘形打磨装置对所述冷却铜辊的辊面进行打磨，当所述冷却铜辊的辊面上出现微观痕迹时，关闭所述盘形打磨装置；
[0016]S2、
通过所述喷带装置向启动后的所述冷却铜辊喷带；
[0017]S3、
当喷带过程进入稳定阶段，启动所述盘形打磨装置，对喷带在线打磨，得到贴辊面上具有斜纹的非晶合金薄带
。
[0018]优选的，所述步骤
S1
具体包括以下步骤：
[0019]S101、
启动所述冷却铜辊，转速范围为
600
～
720
转
/
分钟；
[0020]S102、
在所述盘形打磨装置的工作平面上安放砂纸，砂纸目数为
400
目或者
600
目；
[0021]S103、
启动所述盘形打磨装置，转速范围为
1668
～
5003
转
/
分钟；
[0022]S104、
调节移动装置，使所述盘形打磨装置的工作平面与冷却铜辊接触，当冷却铜辊的辊面上出现微观痕迹时，停止前进，关闭所述盘形打磨装置；
[0023]且在所述步骤
S1
之前，还包括以下步骤：
[0024]S11、
将成分为
Fe
73.5
Si
13.5
B9Nb3Cu1的合金熔化成液体，温度保持在
1380
～
1420℃
之间；
[0025]S12、
准备所述喷带装置，所述喷带装置的喷嘴宽度为
10
～
40mm
，厚度为
0.4
～
0.7mm。
[0026]优选的，在所述步骤
S3
之后，还包括以下步骤：
[0027]S31、
收取所喷制的所述非晶合金薄带，测量横向偏差和纵向偏差，并测量所述非晶合金薄带的贴辊面上斜纹与所述非晶合金薄带的纵向之间的夹角；
[0028]S32、
将所述非晶合金薄带卷绕成铁芯，称取所述铁芯的质量，计算叠片系数
。
[0029]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0030]本专利技术非晶合金薄带的贴辊面上具有斜纹，斜纹与非晶合金薄带的纵向之间具有夹角；其中，斜纹是由冷却铜辊表面的痕迹所导致的，冷却铜辊在高速旋转时，斜纹痕迹促进了熔融合金液体在横向上的流动，因此有利于减小非晶合金薄带的横向偏差，可以将横向偏差由
±2μ
m
减小到
±1μ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种非晶合金薄带，其特征在于：所述非晶合金薄带的贴辊面上具有斜纹，所述非晶合金薄带的自由面光洁；其中，所述斜纹与所述非晶合金薄带的纵向之间具有夹角
。2.
根据权利要求1所述的非晶合金薄带，其特征在于：所述斜纹与所述非晶合金薄带的纵向之间的夹角为
30
～
60
°
。3.
根据权利要求1或2所述的非晶合金薄带，其特征在于：所述非晶合金薄带的叠片系数不小于
0.84。4.
一种非晶合金薄带制备装置，其特征在于：用于制备如权利要求1‑3任意一项所述的非晶合金薄带，包括：喷带装置
、
冷却铜辊和盘形打磨装置，所述喷带装置用于向所述冷却铜辊喷带，所述盘形打磨装置能够对所述冷却铜辊的辊面进行打磨，以使所述冷却铜辊的辊面上形成斜纹，所述斜纹与制备的所述非晶合金薄带的纵向之间具有夹角；其中，所述盘形打磨装置的工作平面能够贴紧所述冷却铜辊的辊面设置，且所述盘形打磨装置的旋转轴与冷却铜辊的旋转轴互相垂直
。5.
根据权利要求4所述的非晶合金薄带制备装置，其特征在于：所述盘形打磨装置包括电机
、
打磨盘和移动装置，所述电机的输出轴与所述打磨盘连接，所述电机能够带动所述打磨盘同步转动，以对所述冷却铜辊的辊面进行打磨，所述移动装置用于带动所述电机以及所述打磨盘移动，以使所述打磨盘到达预设工作位置
。6.
根据权利要求5所述的非晶合金薄带制备装置，其特征在于：所述打磨盘的前端平面安装有砂纸，其中，所述打磨盘的前端平面即为所述盘形打磨装置的工作平面
。7.
根据权利要求4‑6任意一项所述的非晶合金薄带制备装置，其特征在于：还包括高速吹气装置，所述高速吹气装置位于所述盘形打磨装置的上方，且所述高速吹气装置的吹气方向与所述非晶合金薄带的贴辊面上打磨痕迹平行
。8.
一种非晶合金薄带制备方法，其特征在于：采用如权利要求4‑7任意一项所述的非晶合金薄带制备装置，包括以下步骤：
S1、
启动所述冷却铜辊以及所述盘形打磨装置，通过所述盘形打磨装置对所述冷却铜辊的辊面进行打磨，当所述冷却铜辊的辊面上出现微观痕迹时，关闭所述盘形打磨装置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘章华，吴传栋，张忠付，朱昭峰，陈雨峰，
申请(专利权)人：江苏奥玛德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：