汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了再生橡胶脱硫工艺，包括以下步骤：打磨抛光，对塑料毛坯的外表面进行打磨，除去外表上的毛刺，而后使用布轮对打磨后的塑料毛坯进行抛光，使得塑料毛坯的表面非常光洁；超声波清洗，将打磨抛光后的塑料毛坯放入清洗箱中进行超声波清洗；除油，将清洗后的塑料毛坯放入除油槽中进行除油；亲水，将除油后的塑料毛坯放入亲水槽中，亲水包括整面和亲水两个部分；粗化，将上一步骤中的塑料毛坯放入粗化槽中，采用化学浸湿粗化

【技术实现步骤摘要】
汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺


[0001]本专利技术涉及电镀前处理工艺
，特别是涉及汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺
。

技术介绍

[0002]塑料电镀制品具有表面硬度高
、
耐磨性好
、
反光能力强
、
耐热性好等优点，已广泛应用于汽车装饰件
、
卫浴等行业中
。
塑料电镀即在塑料表面镀上金属，以增加美观，并赋予金属的性质，使产品兼具塑料和金属双重特性
。
[0003]塑料电镀质量问题的原因对客户而言
,
首先是外观的要求
,
光亮度一般都能达到
,
但在光亮程度的比较上就有差别
,
较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。
所谓“乌黑”与“厚实”,
虽然在标准中找不到这个字眼，但经常与之
"
打交道
"
的工作者有感性经验
。
这“乌黑”与“厚实”的宏观感觉
,
实质上是表面的微观状态造成的，也就是说微观表面必须非常平整
,
至少要达到正弦波的微观表面
。
[0004]为了解决塑料电镀的质量问题，塑料毛坯在镀前也必须拥有较高的质量，才能提高成品的合格率
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺，通过在实现对塑料毛坯件进行打磨抛光，使得塑料毛坯件的外表面十分光洁，提高了在电镀前塑料毛坯的质量，塑料毛坯能够达到电镀前的要求，使得电镀后的产品合格率较高
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺，包括以下步骤
[0007]S1、
打磨抛光，对塑料毛坯的外表面进行打磨，除去外表上的毛刺，而后使用布轮对打磨后的塑料毛坯进行抛光，使得塑料毛坯的表面非常光洁；
[0008]S2、
超声波清洗，将打磨抛光后的塑料毛坯放入清洗箱中进行超声波清洗；
[0009]S3、
除油，将清洗后的塑料毛坯放入除油槽中进行除油；
[0010]S4、
亲水，将除油后的塑料毛坯放入亲水槽中，亲水包括整面和亲水两个部分；
[0011]S5、
粗化，将上一步骤中的塑料毛坯放入粗化槽中，采用化学浸湿粗化
、
有机溶剂溶胀粗化或者是机械粗化；
[0012]S6、
中和，将粗化后的塑料毛坯放入中和槽中；
[0013]S7、
钯活化，将中和后的塑料毛坯放入活化槽中；
[0014]S8、
解胶，将活化后的汽车格栅制品送入到解胶槽中进行解胶
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，在进行超声波清洗时，清洗箱中除蜡水的配比为2％
‑4％，温度控制在
60℃
‑
80℃
，时间控制在
1.5min
‑
3min。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，在进行除油时，除油剂的浓度为
40g/L
‑
80g/L
，温度控制在
40℃
‑
80℃
，比重为
5be
‑
10be。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，在亲水过程中，整面的主要成分是有机溶剂和表面活性剂，亲水剂主要为稀硫酸，其浓度为
10ml/L
‑
30ml/L
，温度控制在
50
‑
55℃
，时间控制在
1min
‑
2min。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，在粗化时，粗化液的主要成分是铬酐和硫酸，铬酐的浓度为
360g/L
‑
410g/L
，硫酸的浓度为
180m/L
‑
205m/L
，温度控制在
65℃
‑
70℃
，时间控制在
4min
‑
8min
，
ABS
料必须使用化学浸蚀粗化，
PC+ABS
料必须先进行溶剂溶胀粗化，后经化学浸蚀粗化
。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，中和时采用的溶剂为稀硫酸，稀硫酸的浓度为3％
‑6％，时间控制在
20s
‑
60s。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，在活化时活化液可以为离子型活化液如
PdCl2或者胶体钯活化液
。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，在除油
、
粗化和中和过后都必须将毛坯将放入清洗槽中，使用碳沙过滤水对毛坯件进行清洗
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0023]该工艺在实施时，通过在实现对塑料毛坯件进行打磨抛光，使得塑料毛坯件的外表面十分光洁，提高了在电镀前塑料毛坯的质量，塑料毛坯能够达到电镀前的要求，使得电镀后的产品合格率较高
。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部
。
基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围
。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料
、
试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到
。
[0025]实施例一
[0026]本专利技术提供汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺，包括以下步骤
[0027]S1、
打磨抛光，对塑料毛坯的外表面进行打磨，除去外表上的毛刺，而后使用布轮对打磨后的塑料毛坯进行抛光，使得塑料毛坯的表面非常光洁；
[0028]S2、
超声波清洗，将打磨抛光后的塑料毛坯放入清洗箱中进行超声波清洗；
[0029]S3、
除油，将清洗后的塑料毛坯放入除油槽中进行除油，而后将毛坯将放入清洗槽中，使用碳沙过滤水对毛坯件进行清洗；
[0030]S4、
亲水，将除油后的塑料毛坯放入亲水槽中，亲水包括整面和亲水两个部分；
[0031]S5、
粗化，将上一步骤中的塑料毛坯放入粗化槽中，采用化学浸湿粗化
、
有机溶剂溶胀粗化或者是机械粗化，而后将毛坯将放入清洗槽中，使用碳沙过滤水对毛坯件进行清洗；
[0032]S6、
中和，将粗化后的塑料毛坯放入中和槽中，而后将毛坯将放入清洗槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1、
打磨抛光，对塑料毛坯的外表面进行打磨，除去外表上的毛刺，而后使用布轮对打磨后的塑料毛坯进行抛光，使得塑料毛坯的表面非常光洁；
S2、
超声波清洗，将打磨抛光后的塑料毛坯放入清洗箱中进行超声波清洗；
S3、
除油，将清洗后的塑料毛坯放入除油槽中进行除油；
S4、
亲水，将除油后的塑料毛坯放入亲水槽中，亲水包括整面和亲水两个部分；
S5、
粗化，将上一步骤中的塑料毛坯放入粗化槽中，采用化学浸湿粗化
、
有机溶剂溶胀粗化或者是机械粗化；
S6、
中和，将粗化后的塑料毛坯放入中和槽中；
S7、
钯活化，将中和后的塑料毛坯放入活化槽中；
S8、
解胶，将活化后的汽车格栅制品送入到解胶槽中进行解胶
。2.
根据权利要求1所述的汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺，其特征在于：在进行超声波清洗时，清洗箱中除蜡水的配比为2％
‑4％，温度控制在
60℃
‑
80℃
，时间控制在
1.5min
‑
3min
，对抛光后的毛坯进行除蜡，彻底除去各种蜡垢
。3.
根据权利要求1所述的汽车装饰条电镀工艺的前处理工艺，其特征在于：在进行除油时，除油剂的浓度为
40g/L
‑
80g/L
，温度控制在
40℃
‑
80℃
，比重为
5be
‑
10be
，除油剂在使用前须用装有棉芯的过滤机连续过滤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵林，刘嘉豪，季海鸟，吴海中，赵子辉，
申请(专利权)人：启东汇通镀饰有限公司，
类型：发明
国别省市：