一种攻丝机用排屑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种攻丝机用排屑装置，涉及金属加工技术领域，包括：底部台，所述底部台的顶部固定安装有支柱，所述支柱的外表面设置有定位块，所述定位块的前表面固定连接有工作台，所述工作台的底部设置有振动器

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机用排屑装置


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种攻丝机用排屑装置
。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种用于在金属工件上形成螺纹的机械设备，它通过旋转工件和切削刀具之间的相对运动，将刀具切削出工件上的螺纹，攻丝机在进行攻丝过程中，会产生大量的切屑，这些切屑通常是金属材料的碎屑，具体材质取决于所加工的工件材料，常见的攻丝机所用的工件材料包括钢
、
铝
、
铜
、
不锈钢等，因此，攻丝机排出的屑通常是相应材质的金属切屑
。
[0003]现有技术中，如中国专利公开号：
CN219254387U
中，公开了一种攻丝机用排屑装置，机床和收集箱，机床上方安装有支架，支架顶部设有攻丝机构；机床上固定设有固定块，固定块中部左右贯穿设有刮料通道，固定块中部垂直与刮料通道开设有活动槽，刮料通道两侧的活动槽内分别对称滑动安装有夹块，两个夹块的一侧伸入刮料通道中与工件夹持固定，另一侧对应连接第一气缸；刮料通道的顶部两侧竖直安装有挡板；收集箱设在刮料通道左侧，刮料通道右侧内部滑动设有刮板，刮板右侧与第二气缸相连；机床远离收集箱侧设有鼓风机，鼓风机的气嘴朝向工件设置
。
本装置能够对攻丝产生的碎屑进行有效收集，可避免碎屑在夹持组件缝隙中残留，无需人工手动清理，显著提高排屑效率
。
[0004]但现有技术中，攻丝机上加工的工件材料基本上是以铁
、
钢为主，在一些攻丝机上会安装排屑装置，常见的排屑装置中使用吸尘设备或者排屑槽来收集切屑，但是使用吸尘设备将切屑集中起来之后依然是碎屑，不方便对碎屑进行回收
。
[0005]所以我们提出了一种攻丝机用排屑装置，以便于解决上述中提出的问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种攻丝机用排屑装置，以解决上述
技术介绍
提出的使用吸尘设备将切屑集中起来之后依然是碎屑，不方便对碎屑进行回收的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种攻丝机用排屑装置，包括：底部台，所述底部台的顶部固定安装有支柱，所述支柱的外表面设置有定位块，所述定位块的前表面固定连接有工作台，所述工作台的底部设置有振动器；防护组件，所述防护组件包括有防护舱，所述防护舱设置在工作台的外部，所述防护舱的顶部固定连接有折叠防溅板；吸附组件，所述吸附组件包括有槽形电磁铁；收集组件，所述收集组件包括有收集箱，所述收集箱的前表面和后表面均开设有滑道，两个所述滑道的内壁均滑动连接有两个移动块，四个所述移动块每两个为一组，每组所述移动块的相对之间均固定连接有挤压板，两个所述挤压板呈对称设置，两个所述挤压板的外表面均开设有多个漏水孔
。
[0008]优选的，所述支柱的顶端设置有攻丝机主体，所述攻丝机主体的底部设置有攻丝钻头，所述工作台的外表面固定安装有多个限位块，所述定位块的两侧均固定连接有两个卡块，每两个所述卡块为一组，每组所述卡块均呈对称设置
。
[0009]优选的，所述防护舱的底部开设有下料口，所述防护舱的内壁开设有多个限位孔，多个所述限位孔的内壁分别与多个限位块的外表面相卡合，所述防护舱的相对一侧均开设有卡孔，两组所述卡块的外表面分别与两个卡孔的内壁相卡合
。
[0010]优选的，所述折叠防溅板的相对一侧均固定安装有多个限位环，多个所述限位环平均分为两组，每组所述限位环的内壁之间均活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接有挡块，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有固定块，两个所述固定块均固定在定位块的顶部，两个所述固定块的外表面均固定有加强块，两个所述加强块均固定在定位块的顶部
。
[0011]优选的，所述收集箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管的外表面设置有阀门
。
[0012]优选的，所述收集箱的前表面和后表面均固定安装有两个定位板，每两个所述定位板的相对之间均焊接有限位杆，四个所述移动块分别滑动套设在两个限位杆的外部，其中两个所述移动块的底部均焊接有螺纹块
。
[0013]优选的，所述收集箱的后表面中间处设置有双向同步电机，所述双向同步电机的两个输出轴均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别螺纹贯穿两个螺纹块至外部，两个所述螺纹杆的一端分别滑动贯穿其中两个定位板至外部，两个所述螺纹杆的一端均焊接有防脱块
。
[0014]优选的，所述收集箱的前表面固定安装有固定板，所述固定板的前表面后表面焊接有加强斜板，所述加强斜板的一端底部焊接有固定柱，所述固定板的顶部与加强斜板的顶部之间焊接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有支撑板，所述连接板的另一侧固定连接有定位架
。
[0015]优选的，所述支撑板的外表面设置有电动推杆，所述定位架卡合在电动推杆的外表面，所述电动推杆的一端固定连接有加固杆，所述加固杆的一端之间固定连接有辅助杆，所述辅助杆的内部设置有伺服电机
。
[0016]优选的，所述槽形电磁铁的底部固定安装有多个安装杆，多个所述安装杆的一端之间固定连接有
U
型杆，所述
U
型杆的两端均固定有防护套，所述伺服电机的输出轴与
U
型杆的外表面固定连接
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
在使用时，通过启动双向同步电机，双向同步电机的两个输出轴同时带动两个对称的螺纹杆转动，在两个限位杆对移动块的限位作用下，使得两个挤压板同时向中间移动，直到将收集箱内的切屑挤压成块，便于对切屑的集中回收处理，在收集箱内倒入稀碱性溶液进行浸泡和搅拌，比如氢氧化钠溶液，可以有效去除切屑表面的润滑液，当切屑被挤压成块时，溶液则从漏水孔渗出
。
[0018]2、
在使用时，通过将防护舱套在工作台的外部，使每一个限位块都卡在限位孔内，当攻丝钻头和金属工件的位置设定准确之后，便能够将折叠状态下的折叠防溅板展开，折叠防溅板是类似折扇折叠式的折叠板，由多个限位环套在伸缩杆上进行限位，可以防止折叠防溅板在展开之后倒塌，在折叠防溅板的高度下，能够有效地避免切屑溅到远处，而槽形电磁铁是紧贴着下料口的，可以防止切屑从下料口漏出，当一次加工暂停时，通过启动振动器，使得振动器发生振动，从而使得工作台以及其表面安装的防护舱发生振动，能够有效地将折叠防溅板表面挂住的切屑和防护舱侧壁挂住的切屑振落到下料口处，从而落到槽形电
磁铁的槽内
。
[0019]3、
在使用时，通过启动电动推杆，使电动推杆收缩，从而带动加固杆跟着移动，当内部吸附了碎切屑的槽形电磁铁移动到收集组件的上方时，通过启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴带动
U
型杆转动，在安装杆对
U
型杆和槽形电磁铁的连接下，可以使得槽形电磁铁在伺服电机输出轴的转动下翻转，当槽形电磁铁翻转
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种攻丝机用排屑装置，其特征在于，包括：底部台（4），所述底部台（4）的顶部固定安装有支柱（5），所述支柱（5）的外表面设置有定位块（
15
），所述定位块（
15
）的前表面固定连接有工作台（
16
），所述工作台（
16
）的底部设置有振动器（
19
）；防护组件（1），所述防护组件（1）包括有防护舱（
101
），所述防护舱（
101
）设置在工作台（
16
）的外部，所述防护舱（
101
）的顶部固定连接有折叠防溅板（
102
）；吸附组件（2），所述吸附组件（2）包括有槽形电磁铁（
201
）；收集组件（3），所述收集组件（3）包括有收集箱（
301
），所述收集箱（
301
）的前表面和后表面均开设有滑道（
304
），两个所述滑道（
304
）的内壁均滑动连接有两个移动块（
309
），四个所述移动块（
309
）每两个为一组，每组所述移动块（
309
）的相对之间均固定连接有挤压板（
302
），两个所述挤压板（
302
）呈对称设置，两个所述挤压板（
302
）的外表面均开设有多个漏水孔（
303
）
。2.
根据权利要求1所述的攻丝机用排屑装置，其特征在于：所述支柱（5）的顶端设置有攻丝机主体（6），所述攻丝机主体（6）的底部设置有攻丝钻头（7），所述工作台（
16
）的外表面固定安装有多个限位块（
17
），所述定位块（
15
）的两侧均固定连接有两个卡块（
18
），每两个所述卡块（
18
）为一组，每组所述卡块（
18
）均呈对称设置
。3.
根据权利要求2所述的攻丝机用排屑装置，其特征在于：所述防护舱（
101
）的底部开设有下料口（
110
），所述防护舱（
101
）的内壁开设有多个限位孔（
103
），多个所述限位孔（
103
）的内壁分别与多个限位块（
17
）的外表面相卡合，所述防护舱（
101
）的相对一侧均开设有卡孔（
104
），两组所述卡块（
18
）的外表面分别与两个卡孔（
104
）的内壁相卡合
。4.
根据权利要求3所述的攻丝机用排屑装置，其特征在于：所述折叠防溅板（
102
）的相对一侧均固定安装有多个限位环（
107
），多个所述限位环（
107
）平均分为两组，每组所述限位环（
107
）的内壁之间均活动连接有伸缩杆（
108
），两个所述伸缩杆（
108
）的顶端均固定连接有挡块（
109
），两个所述伸缩杆（
108
）的底端均固定连接有固定块（
105
），两个所述固定块（
105
）均固定在定位块（
15
）的顶部，两个所述固定块（
105
）的外表面均固定有加强块（
106
），两个所述加强块（
106
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小兵，邵伟宸，张洪文，朱利伟，
申请(专利权)人：山东肯通自行车有限公司，
类型：发明
国别省市：