全自动运行的乙炔发生器及运行方法技术

本发明专利技术涉及电石湿法乙炔生产

【技术实现步骤摘要】
全自动运行的乙炔发生器及运行方法


[0001]本专利技术涉及电石湿法乙炔生产
PVC
装置
，是一种全自动运行的乙炔发生器及运行方法
。

技术介绍

[0002]电石湿法乙炔生产
PVC
是比较成熟的工艺路线，将电石投进发生器与水反应生成乙炔气
。
发生器的自动化程度较低，最早发生器加料采用人为加料，在手动备料过程中，人为启动皮带，同时靠现场人员去判断贮斗备料情况，在备料中经常出现因人员操作失误或注意力不集中致使贮斗备料偏多，造成电石加料阀卡涩无法正常运行，需要停止发生器进行现场掏料，增加现场工作量
。
在放料过程中，若电石粒度过大会引起贮斗内电石架桥，需要现场人员用榔头去敲击贮斗壁使电石落下，增加人员工作量，且影响发生器运行效率
。
[0003]同时，在发生器上
、
下贮斗加完料试漏过程中，也是通过人为主观去判断上下贮斗的压差，从而判断加料阀是否有泄漏
。
在试漏过程中，需要人员手动开关充氮阀和排空阀，开关频次高，人员操作量大
。
当加料阀漏气时，若人员未准确判断压差，会造成乙炔气泄漏发生着火爆炸等安全事故
。
在人员手动操作时容易出现误操作，致使贮斗置换不合格乙炔含量高
。
在装置运行过程中，发生器需不断备料
、
放料
、
加料，画面点击率频繁，人员工作量大，长时间处于疲劳状态，易发生事故
。
专利
技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种全自动运行的乙炔发生器及运行方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔发生器涉及的操作自动程度低的问题，本专利技术能够提高乙炔发生器的自动化程度，实现乙炔发生器自动化运行
。
[0005]本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种全自动运行的乙炔发生器，包括发生器
、
皮带输送机
、
电石筒仓
、
加料斗
、
上加料阀
、
上贮斗
、
下加料阀
、
下贮斗
、
总氮气管线和控制器，电石筒仓的出料端设置有至少一个筒仓振动给料机，筒仓振动给料机的下料端与皮带输送机的进料端上下对应，在发生器的上部进料端设置有发生器振动给料机，加料斗
、
上加料阀
、
上贮斗
、
下加料阀和下贮斗自上而下依序固定连通，下贮斗的出料端与发生器振动给料机进料端固定连通，皮带输送机的出料端位于加料斗的上方，在上贮斗和下贮斗上分别固定连通有排空管线；在加料斗
、
上贮斗和下贮斗的下侧分别固定安装有至少一个风镐，与加料斗对应的风镐的进压缩气端固定安装有第一风镐气动阀，与上贮斗对应的风镐的进压缩气端固定安装有第二风镐气动阀，与下贮斗对应的风镐的进压缩气端固定安装有第三风镐气动阀；在加料斗的下部外侧分别固定安装有称重仪和第一低料位计，在加料斗的上部固定安装有高料位计，在上贮斗下部外侧固定安装有第二低料位计，在下贮斗下部外侧固定安装有第三低料位计，总氮气管线与加料斗通过第一氮气管线连通，上贮斗与总氮气管线通过第二氮气管线连通，下贮斗与总氮气管线通过第三氮气管线连通，第二氮气管线上固定安装有第一充氮气动阀，第三氮气管线上固定安装有第二充氮气
动阀；筒仓振动给料机的驱动控制端
、
皮带输送机的驱动控制端
、
发生器振动给料机的驱动控制端
、
上加料阀
、
下加料阀
、
称重仪
、
高料位计
、
第一低料位计
、
第二低料位计
、
第三低料位计
、
第一充氮气动阀
、
第二充氮气动阀
、
第一风镐气动阀
、
第二风镐气动阀
、
第三风镐气动阀均与控制器电连接
。
[0006]下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或
/
和改进：上述全自动运行的乙炔发生器还包括压缩空气管线，压缩空气管线分别与第一风镐气动阀
、
第二风镐气动阀
、
第三风镐气动阀的进气端固定连通
。
[0007]上述发生器上部固定连通有加水管道，在加水管道上固定安装有加水气动阀，在发生器上分别固定安装有远传压力表
、
远传温度计，加水气动阀
、
远传压力表
、
远传温度计均与控制器电连接
。
[0008]上述全自动运行的乙炔发生器还包括声光报警器，声光报警器与控制器电连接
。
[0009]上述排空管线上均固定安装有排空气动阀，排空气动阀与控制器电连接；排空管线上分别固定安装有阻火器
。
[0010]本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种全自动运行的乙炔发生器的运行方法，按下述方法进行：控制器向皮带输送机驱动控制端发送启动信号，皮带输送机运行后，控制器向声光报警器发送报警信号，声光报警器报警一定时间后，控制器向筒仓振动给料机发送启动信号，筒仓振动给料机向皮带输送机输送电石；称重仪将称量数据发送给控制器，当称重仪称重到达到设定值时时，控制器向筒仓振动给料机发送停止运行信号，筒仓振动给料机停止运行；高料位计将料位数据发送给控制器，当料位数据达到料位上限设定值时，控制器向皮带输送机发送停止运行信号，皮带输送机停止运行；当上贮斗需要氮气置换时，控制器向第一充氮气动阀
、
上贮斗对应的排空气动阀发送开阀信号，当置换时间结束时，控制器向第一充氮气动阀
、
上贮斗对应的排空气动阀发送关阀信号；第一低料位计
、
第二低料位计和第三低料位计分别将料位数据发送至控制器，当第一低料位计的料位达到料位下限设定值时，控制器向第一风镐气动阀发送开阀信号，由此向第一风镐输送压缩空气，驱动第一风镐敲击加料斗壁；当第二低料位计的料位达到料位下限设定值时，控制器向第二风镐气动阀发送开阀信号，由此向第二风镐输送压缩空气，驱动第二风镐敲击上贮斗壁；当上加料阀打开时，控制器向下加料阀发送关阀信号，下加料阀无法打开，当下加料阀打开时，控制器向上加料阀发送关阀信号，上加料阀无法打开；当下加料阀打开时，控制器向发生器振动给料机停机信号，发生器振动给料机停机；当第三低料位计的料位达到料位下限设定值时，控制器向第二充氮气动阀发送开阀信号，第二充氮气动阀打开时间达到设定值时，控制器向第二充氮气动阀发送关阀信号，第二充氮气动阀关闭
。
[0011]本专利技术实现乙炔发生器自动化运行，从根本上实现了生产安全运行，减少人员误操作概率，降低人员劳动量和劳动强度；同时，不再依靠人员主观去判断加料阀试漏情况，
由控制器精准判断，避免发生乙炔气泄漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动运行的乙炔发生器，其特征在于包括发生器
、
皮带输送机
、
电石筒仓
、
加料斗
、
上加料阀
、
上贮斗
、
下加料阀
、
下贮斗
、
总氮气管线和控制器，电石筒仓的出料端设置有至少一个筒仓振动给料机，筒仓振动给料机的下料端与皮带输送机的进料端上下对应，在发生器的上部进料端设置有发生器振动给料机，加料斗
、
上加料阀
、
上贮斗
、
下加料阀和下贮斗自上而下依序固定连通，下贮斗的出料端与发生器振动给料机进料端固定连通，皮带输送机的出料端位于加料斗的上方，在上贮斗和下贮斗上分别固定连通有排空管线；在加料斗
、
上贮斗和下贮斗的下侧分别固定安装有至少一个风镐，与加料斗对应的风镐的进压缩气端固定安装有第一风镐气动阀，与上贮斗对应的风镐的进压缩气端固定安装有第二风镐气动阀，与下贮斗对应的风镐的进压缩气端固定安装有第三风镐气动阀；在加料斗的下部外侧分别固定安装有称重仪和第一低料位计，在加料斗的上部固定安装有高料位计，在上贮斗下部外侧固定安装有第二低料位计，在下贮斗下部外侧固定安装有第三低料位计，总氮气管线与加料斗通过第一氮气管线连通，上贮斗与总氮气管线通过第二氮气管线连通，下贮斗与总氮气管线通过第三氮气管线连通，第二氮气管线上固定安装有第一充氮气动阀，第三氮气管线上固定安装有第二充氮气动阀；筒仓振动给料机的驱动控制端
、
皮带输送机的驱动控制端
、
发生器振动给料机的驱动控制端
、
上加料阀
、
下加料阀
、
称重仪
、
高料位计
、
第一低料位计
、
第二低料位计
、
第三低料位计
、
第一充氮气动阀
、
第二充氮气动阀
、
第一风镐气动阀
、
第二风镐气动阀
、
第三风镐气动阀均与控制器电连接
。2.
根据权利要求1所述的全自动运行的乙炔发生器，其特征在于还包括压缩空气管线，压缩空气管线分别与第一风镐气动阀
、
第二风镐气动阀
、
第三风镐气动阀的进气端固定连通
。3.
根据权利要求1或2所述的全自动运行的乙炔发生器，其特征在于发生器上部固定连通有加水管道，在加水管道上固定安装有加水气动阀，在发生器上分别固定安装有远传压力表
、
远传温度计，加水气动阀

【专利技术属性】
技术研发人员：王世刚，刘凯，陈勇江，汪福兵，殷杰，王丽娟，徐东红，赵伟，袁金华，韩永寿，
申请(专利权)人：新疆中泰化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：