【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合板施工吊装系统
[0001]本专利技术属于叠合板施工吊装
,具体涉及一种装配式叠合板施工吊装系统
。
技术介绍
[0002]传统的施工工艺为现浇钢筋混凝土,通过模板搭建
、
钢筋铺设
、
混凝土浇筑完成,因为全采用浇筑法,需要使用大量模板和混凝土,消耗材料过多,同时对环境污染严重,因此现阶段推出叠合板,通过环保材料制成,且在使用叠合板后,可减少模板的使用,以叠合板作为部分底板进行浇筑,同时因为叠合板中也设置了钢筋,因此叠合板可代替一部分混凝土作为施工材料,即减少模板材料,也减少了混凝土用量
。
[0003]叠合板是由工厂按规格进行批量生产,再通过货车运送至施工现场进行吊装,人工将塔吊挂钩钩在叠合板龙骨上,通过塔吊将叠合板运送至需要安装的楼层,该楼层已安装好模板,在需安装叠合板的部分镂空,不安装模板,只搭建能放置叠合板的模台,在塔吊将叠合板运送至楼层后,通过人工肉眼进行定位,同时配合塔吊将叠合板缓慢落在模台上,塔吊工作时,即使在人工辅助情况下仍存在工作不稳定,使得叠合板偏移模台处较多,需要通过人工使用撬棍进行手动调节,施工吊装工作流程才算完成,吊装叠合板过程,叠合板需要保留部分体积位于模台外,用于使得叠合板能够与现浇注的混凝土接触混合,而在安装叠合板时,工人无法快速使得叠合板与模台平齐,同时叠合板伸出模台部分不符合规格,过少会导致叠合板与混凝土混合地方不够,容易脱落,因此在吊装叠合板过程需保证叠合板伸出模台位置处于设定范围,否则需重新测量吊装或
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种装配式叠合板施工吊装系统,其特征在于,包括:叠合板(
10
)和四个前后左右相互对称且插设在叠合板(
10
)侧壁上的安装架(
11
);安装架(
11
)上设有往复驱动机构和两个上下对应的夹持构件,往复驱动机构包括转动驱动机构和丝杠螺母机构,转动驱动机构与丝杠螺母机构传动连接;丝杠螺母机构包括第一丝杠(
40
)和设在第一丝杠(
40
)上的两个移动螺母(
48
),移动螺母(
48
)与第一丝杠(
40
)螺纹配合,夹持构件与移动螺母固定连接;丝杠螺母机构用以驱动两个夹持构件在上下方向上进行相对或相向运动,以使夹持构件能够夹持在叠合板(
10
)的边缘处;安装架(
11
)上设有沿左右方向延伸的刻度尺(
19
),刻度尺(
19
)的零刻度线位于远离叠合板(
10
)的一侧;安装架(
11
)上设有激光发射器(
18
),激光发射器(
18
)发射出的激光沿前后方向延伸,激光发射器(
18
)发射出的激光与刻度尺(
19
)的零刻度线上下对应
。2.
根据权利要求1所述的一种装配式叠合板施工吊装系统,其特征在于:所述转动驱动机构包括固定安装在第一丝杠(
40
)一端的棘轮(
43
)和固定安装在第一丝杠(
40
)另一端的把手(
44
);所述棘轮(
43
)啮合有棘齿(
45
),所述棘轮(
43
)和棘齿(
45
)与安装架(
11
)底部转动连接;所述安装架(
11
)底部转动安装有复位转轴(
46
),所述复位转轴(
46
)上设有复位弹簧(
47
),所述复位弹簧(
47
)与棘齿(
45
)相连接
。3.
根据权利要求1或2所述的一种装配式叠合板施工吊装系统,其特征在于:所述第一丝杠(
40
)包括旋向相反的左螺纹段和右螺纹段,两个所述移动螺母(
41
)与第一丝杠(
40
)的左螺纹段和右螺纹段螺纹配合
。4.
根据权利要求1所述的一种装配式叠合板施工吊装系统,其特征在于:所述夹持构件包括两个上下间隔设置的夹板(
41
),两个夹板(
41
)的相对一侧固定设有夹块(
41a
),两个夹块(
41a
)的相对一侧转动嵌有多个左右间隔设置的半圆形夹板(
42
),半圆形夹板(
42
)为沿前后方向延伸的半圆形柱结构,半圆形夹板(
42
)能够在夹块(
41a
)上左右摆动
。5.
根据权利要求4所述的一种装配式叠合板施工吊装系统,其特征在于:所述安装架(
11
)包括底板(
11a
)
、
顶板(
11b
)和侧板(
11c
),所述底板(
11a
)与侧板(
11c
)底部固定连接,所述顶板(
11b
)与侧板(
11c
)顶部固定连接,所述侧板(
11c
)与底板(
11a
)和顶板(
11b
)相连的一端与叠合板(
10
)侧壁相平行;所述底板(
11a
)内部设有第一滑槽(
12
),所述底板(
11a
)的顶部设有与第一滑槽(
12
)相连通的第一槽口(
121
),所述顶板(
11b
技术研发人员:何德福,李志刚,马涛,建阳阳,王浩,林金华,杨婷婷,孙运劝,
申请(专利权)人:中国建筑第七工程局有限公司,
类型:发明
国别省市:
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