本发明专利技术涉及一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料及其制备方法，该高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料通过将依次放入混料机的有机增强材料、热塑性酚醛树脂、固化剂、无机填料、润滑剂、颜料及无机增强充分均匀混合后，送入辊压机进行塑炼，再冷却粉碎制成。该高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料注射工艺性能好，具有良好的耐热性能，使用本发明专利技术涉及的制备方法，不仅操作简便，而且制备出的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料工艺性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
酚醛模塑料原料易得，成本低廉，具有力学强度高、性能稳定等优点，但是随着社 会的不断发展，对高性能酚醛模塑料提出了新的要求，普通的酚醛模塑料已经不能满足新 的特殊耐热要求，强烈要求开发新的高耐热玻纤增强注射酚醛模塑料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，用本专利技术的这种 配方制成的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料具有良好的注塑工艺性能，且耐热性能高。本专利技术的技术方案在于一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，按重量百分比 该酚醛模塑料由以下组分组成热塑性酚醛树脂4(Γ45%固化剂6、％无机增强材料1(Γ25%有机增强材料1(Γ25%无机填料15 32%润滑剂广5%其他添加剂广5%本专利技术的另一个目的在于提供一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料的制备方法，使 用该方法制备高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料操作简单，生产成本低，工艺参数合理，产品质量稳定。本专利技术的另一技术方案在于一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料的制备方 法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成(a)将有机增强材料、热塑性酚醛树脂、固化剂、无机填料、润滑剂、颜料及无机增强材 料依次投入混料机；(b)将该混合物在混料机中混合30-60分钟；(c)将混合均勻的混合物送入辊压机进行塑炼；(d)将塑炼后的电木粉送入输送带进行风冷；(e)冷却粉碎，包装。其中塑炼步骤中，辊压机前辊温度为85°C 100°C，后辊温度为135°C 155°C，混合 物添加厚度为广3mm。本专利技术的优点在于本专利技术得到的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其注射工 艺性能好，耐热性能高，适用于高耐热环境、强度增强的特殊厨具、电器配件及零配件；本发 明使用的制备方法，操作简便，生产成本低，工艺参数设置合理，生产出的产品质量稳定。具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本专利技术 实施例1投入木粉10%，热塑性酚醛树脂45%，海克沙6%，氧化镁3%，消石灰1%，硅微粉16%硬脂 酸锌2%，油黑2%，玻璃纤维15%依次投入混料机中，于常温下充分混合30分钟，采用间歇式 操作法，启动辊压机及其附属设备，将充分混合的混合物徐徐落入辊压机的辊筒中间，前辊 温度设置为85°C。后辊温度设置为135°C，带辊筒包上约2. 5mm的一层料时，开启电动刮刀 进行切割。先切下约3公斤作为引料，同时加料仓不断将物料缓缓加入辊筒中间，直至整个 辊筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此时应不断用刮刀切割料片，将切割下的半成品 反复进行塑炼，直至达到塑炼终点；将塑料成品整片从辊筒上去除，送入输送带让其风冷， 冷却后破碎即可。实施例2投入木粉16%，热塑性酚醛树脂40%，海克沙7%，氧化镁2. 5%，消石灰1%，漂珠粉17%，硬 脂酸镁2. 5%，油黑2%，玻璃纤维12%依次投入混料机中，于常温下充分混合30分钟后，采用 间歇式操作法，启动辊压机及其附属设备，将充分混合的混合物徐徐落入辊压机的辊筒中 间，前辊温度设置为90°C。后辊温度设置为145°C，带辊筒包上约2. 5mm的一层料时，开启电 动刮刀进行切割。先切下约2. 5公斤作为引料，同时加料仓不断将物料缓缓加入辊筒中间， 直至整个辊筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此时应不断用刮刀切割料片，将切割下 的半成品反复进行塑炼，直至达到塑炼终点；将塑料成品整片从辊筒上去除，送入输送带让 其风冷，冷却后破碎即可。实施例3投入木粉和竹粉混合物15%，热塑性酚醛树脂42%，海克沙8%，氧化镁2. 5%，消石灰1%， 硅微粉7%，硬脂酸锌1%，聚乙烯腊1. 5%，油黑2%，玻璃纤维20%依次投入混料机中，于常温 下充分混合35分钟后，采用间歇式操作法，启动辊压机及其附属设备，将充分混合的混合 物徐徐落入辊压机的辊筒中间，前辊温度设置为100°C。后辊温度设置为150°C，带辊筒包 上约2mm的一层料时，开启电动刮刀进行切割。先切下约3公斤作为引料，同时加料仓不断 将物料缓缓加入辊筒中间，直至整个辊筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此时应不断 用刮刀切割料片，将切割下的半成品反复进行塑炼，直至达到塑炼终点；将塑料成品整片从 辊筒上去除，送入输送带让其风冷，冷却后破碎即可.通过上述实施例制成的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，耐热性好，可耐热240°C 一个小时以上，比重为1.60g/cm3，热变形温度191°C，弯曲强度可达65Mpa，绝缘电阻为 3. 75 X IO10 Ω，收缩率为 0. 44-0. 50%。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。权利要求一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于按重量百分比该酚醛模塑料由以下组分组成热塑性酚醛树脂 40~45%固化剂 6~8%无机增强材料10~25%有机增强材料10~25%无机填料15~32%润滑剂 1~5%其他添加剂 1~5%。2.根据权利要求1所述的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于固化剂为 海克沙。3.根据权利要求1所述的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于无机增强 材料为玻璃纤维。4.根据权利要求1所述的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于有机增强 材料为木粉、竹粉或木粉和竹粉混合物。5.根据权利要求1所述的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于无机填料 选自硅微粉、高岭土、滑石粉、漂珠粉、云母粉。6.根据权利要求1所述的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于润滑剂选 自硬脂酸、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酰胺或聚乙烯腊。7.根据权利要求1所述的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于其他添加 剂选自氧化镁、消石灰、油黑。8.一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料的制备方法，其特征在于该方法包括由以 下步骤组成(a)将有机增强材料、热塑性酚醛树脂、固化剂、无机填料、润滑剂、其他添加剂及无机 增强材料依次投入混料机；(b)将该混合物在混料机中混合30-60分钟；(c)将混合均勻的混合物送入辊压机进行塑炼；(d)将塑炼后的电木粉送入输送带进行风冷；(e)冷却粉碎，包装。其中塑炼步骤中，辊压机前辊温度为85°C 10(TC，后辊温度为135°C 155°C，混合物添 加厚度为广3mm。全文摘要本专利技术涉及，该高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料通过将依次放入混料机的有机增强材料、热塑性酚醛树脂、固化剂、无机填料、润滑剂、颜料及无机增强充分均匀混合后，送入辊压机进行塑炼，再冷却粉碎制成。该高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料注射工艺性能好，具有良好的耐热性能，使用本专利技术涉及的制备方法，不仅操作简便，而且制备出的高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料工艺性能稳定。文档编号C08K7/14GK101798435SQ20101013828公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日专利技术者乐小英, 罗建峰, 艾生儿, 陈基伟, 陈银桂 申请人:沙县宏盛塑料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐热玻纤增强注射型酚醛模塑料，其特征在于：按重量百分比该酚醛模塑料由以下组分组成：热塑性酚醛树脂４０～４５％固化剂６～８％无机增强材料１０～２５％有机增强材料１０～２５％无机填料１５～３２％润滑剂１～５％其他添加剂１～５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗建峰，陈银桂，艾生儿，陈基伟，乐小英，
申请(专利权)人：沙县宏盛塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。