含油污泥的热解处理系统和方法技术方案

本发明专利技术公开一种含油污泥的热解处理系统和方法，含油污泥的热解处理系统包括热解炉

【技术实现步骤摘要】
含油污泥的热解处理系统和方法


[0001]本专利技术涉及含油污泥
，尤其涉及一种含油污泥的热解处理系统和方法
。

技术介绍

[0002]含油污泥是石油开采
、
运输
、
炼制等过程中产生的一种危险废物，含有苯系物
、
多环芳烃和重金属等有害物质，若处理不当，不仅会造成资源浪费，还会造成土壤水体污染和生态环境破坏
。
含油污泥虽然具有严重的危害性，但也具有相当大的资源利用价值，探索一种安全经济
、
高效环保的方法来处理含油污泥，实现减量化
、
资源化
、
无害化，是亟需解决的问题
。
目前，含油污泥常用处理方法主要有微生物法
、
物理法和化学法
。
微生物法培养菌群和微生物所需时间长，处理效率较低，无法满足处理大量污泥的要求
。
物理法一般只能将油泥含油率降至2％以下，不能满足油泥的处理要求
。
化学法主要包括直接焚烧法
、
化学加药处理法和热解法等
。
直接焚烧法处理含油污泥时，会产生二恶英
、
氮氧化合物等物质，对大气造成次生污染；化学加药处理法处理成本高且处理工艺容易新增大量污水
。
热解技术中含油污泥经热解处理后会产生大量的热解残渣，处置不当也会污染环境
。
亟需实现含油污泥的高效清洁处理的问题
。

技术实现思路
<br/>[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的实施例提出一种含油污泥的热解处理系统，该含油污泥的热解处理系统具有充分回收利用热解副产物的优点
。
[0004]根据本专利技术实施例的含油污泥的热解处理系统，含油污泥的热解处理系统包括热解炉
、
分汽包
、
烟气处理机构和焚烧炉，所述热解炉通过进料机构与油泥储仓相连，所述热解炉具有热解气通道
、
炉膛烟道和废渣出口，所述分汽包的入口与所述热解气通道相连，所述分汽包的液相通道与储油罐相连，所述分汽包的气相通道与所述冷凝器相连，所述冷凝器的气相通道与所述热解炉相连，所述烟气处理机构与所述热解炉的炉膛烟道相连，所述焚烧炉与所述废渣出口相连，所述焚烧炉的烟气通道与所述烟气处理机构相连
。
[0005]根据本专利技术实施例的含油污泥的热解处理系统具有充分回收利用热解副产物的优点
。
[0006]在一些实施例中，所述热解炉具有沿顺时针旋转的轮盘，所述轮盘带动含油污泥转动
。
[0007]在一些实施例中，所述冷凝器的气相通道与水封装置的入口相连，所述水封装置的出口与所述热解炉的炉膛相连
。
[0008]在一些实施例中，所述冷凝器的液相通道与所述储油罐相连
。
[0009]在一些实施例中，收集装置与所述焚烧炉的出口相连
。
[0010]在一些实施例中，所述烟气处理机构包括除尘装置
、
脱硝装置和脱硫装置
。
[0011]根据本专利技术实施例的含油污泥的热解处理方法，含油污泥的热解处理方法包括以
下步骤：
[0012]进料机构将油泥储仓中的含油污泥输送至热解炉内，向热解炉内通入氮气并保持热解温度在预设温度范围，热解预设时间，热解炉的热解气经分汽包进入冷凝器冷凝，所述含油污泥完成固
、
液
、
气三相分离；
[0013]分汽包和冷凝器的热解油输送至储油罐，冷凝器的不凝气经过水封装置处理后送入热解炉的炉膛辅助燃烧；
[0014]将热解炉的固相剩渣送入焚烧炉焚烧处理，焚烧后的剩渣送入收集装置；
[0015]将焚烧炉和热解炉产生的烟气送入烟气处理机构，烟气经过除尘
、
脱硫和脱硝后送入烟囱排出
。
[0016]在一些实施例中，所述氮气通入量为
100mL/min。
[0017]在一些实施例中，所述热解温度为
430℃
左右，所述预设时间为
1h。
[0018]在一些实施例中，所述水封装置内所述不凝气经过两级水封处理
。
附图说明
[0019]图1是根据本专利技术实施例中含油污泥的热解处理方法的流程图
。
[0020]附图标记：
1、
油泥储仓；
2、
进料机构；
3、
热解炉；
4、
分汽包；
5、
冷凝设备；
6、
烟气处理机构；
7、
焚烧炉；
8、
储油罐；
9、
烟囱；
10、
收集装置；
12、
水封装置；
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0022]根据本专利技术实施例的含油污泥的热解处理系统，如图1所示，含油污泥的热解处理系统包括热解炉
、
分汽包
、
烟气处理机构和焚烧炉，热解炉通过进料机构与油泥储仓相连，热解炉具有热解气通道
、
炉膛烟道和废渣出口，分汽包的入口与热解气通道相连，分汽包的液相通道与储油罐相连，分汽包的气相通道与冷凝器相连，冷凝器的气相通道与热解炉相连，烟气处理机构与热解炉的炉膛烟道相连，焚烧炉与废渣出口相连，焚烧炉的烟气通道与烟气处理机构相连
。
本申请通过热解炉对含油污泥进行热解处理，热解炉得到的热解气经过分汽包处理将其中的热解油回收，将气体送入冷凝器进一步冷凝处理得到冷凝的热解油和不凝气，不凝气送回炉膛辅助燃烧，实现热解副产物的充分利用，热解炉的剩渣经过焚烧炉处理后收集余烬利用
。
对热解油的固液气三相充分回收利用，实现含油污泥的高效清洁处理与资源化利用
。
[0023]根据本专利技术实施例的含油污泥的热解处理系统具有充分回收利用热解副产物的优点
。
[0024]在一些实施例中，热解炉具有沿顺时针旋转的轮盘，轮盘带动含油污泥转动
。
[0025]具体地，热解炉内的轮盘顺时针方向转动能够带动含油污泥均匀受热，使得含油污泥充分热解
。
保证含油污泥在热解炉内的充分热解
。
[0026]在一些实施例中，冷凝器的气相通道与水封装置的入口相连，水封装置的出口与热解炉的炉膛相连
。
[0027]具体地，冷凝器的气相通道与水封装置相连，冷凝器内的不凝气送入水封装置内
经过水封处理，将不凝气内的可溶性气体溶解在水中，完成对不凝气的净化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含油污泥的热解处理系统，其特征在于，包括：热解炉，所述热解炉通过进料机构与油泥储仓相连，所述热解炉具有热解气通道
、
炉膛烟道和废渣出口；分汽包，所述分汽包的入口与所述热解气通道相连，所述分汽包的液相通道与储油罐相连，所述分汽包的气相通道与所述冷凝器相连，所述冷凝器的气相通道与所述热解炉相连；烟气处理机构，所述烟气处理机构与所述热解炉的炉膛烟道相连；焚烧炉，所述焚烧炉与所述废渣出口相连，所述焚烧炉的烟气通道与所述烟气处理机构相连
。2.
根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，所述热解炉具有沿顺时针旋转的轮盘，所述轮盘带动含油污泥转动
。3.
根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，所述冷凝器的气相通道与水封装置的入口相连，所述水封装置的出口与所述热解炉的炉膛相连
。4.
根据权利要求3所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，所述冷凝器的液相通道与所述储油罐相连
。5.
根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其特征在于，收集装置与所述焚烧炉的出口相连
。6.
根据权利要求1所述的含油污泥的热解处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海员，王林，柯波，刘振涛，孙中豪，李昱喆，修建华，陈建亮，
申请(专利权)人：北京华能长江环保科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：