一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉制造技术

本发明专利技术涉及钕铁硼磁粉加工技术领域，具体为一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，包括熔炼炉装置本体，所述熔炼炉装置本体包括壳体，所述壳体的顶端开设有投料口，所述壳体的内部设置有熔融炉，所述壳体的顶端转动连接有盖板，所述壳体的内部设置有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有盛放筒；本发明专利技术利用物料掉落至承载环的顶端时，此时物料的表面抵接在抵靠环的内壁，此时下伸缩杆振动抵靠环，使得抵靠环表面的物料会沿着承载环的中心竖直向下移动，此时物料和熔融炉内部熔融液体的接触面积较小，避免物料和熔融液体的接触面积较大而导致小颗粒或液体飞溅，进而避免导致设备损坏和操作人员被烫伤而产生安全隐患

【技术实现步骤摘要】
一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉


[0001]本专利技术涉及钕铁硼磁粉加工
，具体为一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉
。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁粉是由钕铁硼合金制成的细小颗粒，具有极高的磁性能和磁导率，钕铁硼磁粉是目前磁性材料中最强大的一种，具有很高的磁能积和矫顽力，钕铁硼磁粉可由真空熔炼炉通过热压的方法进行制造
。
[0003]目前专利公告号“CN207815966U”中公布了一种真空熔炼炉二次加料仓，所述真空熔炼炉二次加料仓包括一种真空熔炼炉二次加料仓，包括过渡管
、
下料口
、
料仓底板
、
料仓
、
旋转机构
、
隔栏料栏和仓盖，该真空熔炼炉二次加料仓解决了现有技术真空熔炼炉的二次加料仓结构复杂，易破坏真空环境的技术问题；
[0004]由上述所提出的一种真空熔炼炉二次加料仓可知，虽然解决了现有技术真空熔炼炉的二次加料仓结构复杂，易破坏真空环境的技术问题，但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：
[0005]1.
在投下物料的过程中，通常是将物料吊起放置在熔炼炉的顶部，之后放下物料使其掉落至熔炼炉的内部，在物料下降的过程中没有控制物料下落的状态，此时物料可能和熔融液体的接触面积较大，因此物料的下落会导致熔融液体飞溅出设备，进而形成小颗粒或液滴，小颗粒或液滴会引发剧烈的热量反应，进而导致设备损坏和危害操作人员的安全隐患；
[0006]2.
通过存放袋提起物料投入熔炼炉内部时，存放袋会被高温液体融化使得物料掉落至熔融液体中，而磁石会有少量的杂质进入熔融液的内部，从而招致熔融液被污染，进而导致钕铁硼磁粉与其熔融状态产物间的相互作用缺乏平衡性，进而导致其质量指标的降低；
[0007]3.
此外，当往熔炼炉投入物料的过程中，若是物料下投的速度较快，会导致炉内的压力急剧上升，超出炉内的压力承受范围，从而较快速度投入物料往复冲击熔融液体的容器或设备，易对熔炼炉埋下安全隐患，而严重时便会导致熔炼炉出现泄漏
、
溢流
、
设备故障等问题，进而增加操作风险及环境污染
。
[0008]因此，本专利技术提出一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，以弥补和改善现有技术的欠缺之处
。

技术实现思路

[0009]针对现有技术所存在的避免投入物料的过程中导致反应不均匀和安全隐患缺点，本专利技术提供了一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，能够有效地解决投入物料的过程中导致反应不均匀和安全隐患的技术问题
。
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]本专利技术公开了一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，包括熔炼炉装置本体，所述熔炼炉装置本体包括壳体，所述壳体的顶端开设有投料口，所述壳体的内部设置有熔融炉，所述壳体的顶端转动连接有盖板，所述壳体的内部设置有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有盛放筒，所述壳体的内部设置有位置调整部件，所述盛放筒的底部设置有物料盛放部件，所述盛放筒的内部设置有下料速率调整部件；
[0012]所述位置调整部件包括固定安装于壳体内壁的支撑杆，所述支撑杆远离壳体内壁的一端固定安装有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有支杆，所述支杆远离竖杆的一端固定安装有承载环，所述承载环的顶端固定安装有抵靠环，所述竖杆的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套表面的底部转动连接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的底端铰接有推块，所述滑动套表面的顶部转动连接有推轴
。
[0013]作为优选的，所述支撑杆
、
竖杆和支杆的组合有四组且等距离圆周设置于壳体的内部
。
[0014]作为优选的，所述抵靠环的表面开设有凹槽，所述推块和凹槽的内壁之间固定安装有弹簧，推块被推动时会撞击抵靠环的表面，使得抵靠环发生振动
。
[0015]作为优选的，所述物料盛放部件包括固定安装于盛放筒底端的导轨，所述导轨的内部转动连接有转动块，所述转动块靠近壳体内壁一侧的底端开设有豁口，所述转动块靠近壳体中心的一端固定安装有遮挡板，所述转动块靠近壳体内壁一侧的顶端固定安装有配重块，所述遮挡板的顶端铰接有推动杆，所述盛放筒的内壁固定安装有竖轨，所述竖轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有缓冲弹簧
。
[0016]作为优选的，所述豁口和支撑杆相适配滑动，转动块向下移动至支撑杆位于豁口的内部时，此时支撑杆会推动转动块转动，所述遮挡板的底端和推轴远离滑动套的一端铰接，遮挡板被转动块带动而转动的同时会推动推轴转动，所述遮挡板为石墨材质
。
[0017]作为优选的，所述推动杆远离遮挡板的一端铰接在滑块的底端，所述缓冲弹簧远离滑块的一端固定安装在竖轨的底壁，遮挡板转动时会拉动推动杆，之后推动杆会拉动滑块在竖轨的内部向下移动
。
[0018]作为优选的，所述下料速率调整部件包括固定安装于壳体内壁的支撑环，所述支撑环远离壳体内壁一侧的内部转动连接有内螺纹管，所述滑块的表面固定安装有推杆，所述推杆的表面固定安装有凸杆，所述内螺纹管的顶端固定安装有转动盘，所述转动盘顶端靠近边缘的一侧转动连接有转杆，所述盛放筒的内壁固定安装有固定环，所述固定环的底端滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近固定环中心的一端固定安装有减速杆
。
[0019]作为优选的，所述凸杆滑动连接在内螺纹管的内部，所述转杆转动连接于转动盘的非圆心处
。
[0020]作为优选的，所述固定环的底端开设有滑槽，所述滑动块滑动连接在滑槽的内部，所述转杆远离转杆的一端转动连接在滑动块的底端，转动盘带动转杆转动时，转杆会推动滑动块在滑槽的内部移动
。
[0021]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]1.
本专利技术利用物料掉落至承载环的顶端时，此时物料的表面抵接在抵靠环的内壁，此时下伸缩杆振动抵靠环，使得抵靠环表面的物料会沿着承载环的中心竖直向下移动，此时物料和熔融炉内部熔融液体的接触面积较小，避免物料和熔融液体的接触面积较大而
导致熔融的物料小颗粒或液体飞溅，进而避免导致设备损坏和操作人员被烫伤而产生安全隐患；
[0023]2.
本专利技术利用物料下落的过程中遮挡板缓慢打开，利用遮挡板对物料进行盛放和阻挡，避免在高温状态下存放袋被熔化而掉落至熔融液体中，进而避免熔融液体被污染而导致加工的磁粉质量降低；
[0024]3.
本专利技术利用在物料下落的过程中，减速杆会周期压动物料，使得物料的下落速度下降，避免投入物料的速度过快而导致设备损坏，进而避免产生操作风险和环境污染
。
附图说明
[0025]关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本专利技术，其中：
[0026]图1为本专利技术的主视立体结构图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，包括熔炼炉装置本体
(1)
，所述熔炼炉装置本体
(1)
包括壳体
(11)
，所述壳体
(11)
的顶端开设有投料口
(12)
，所述壳体
(11)
的内部设置有熔融炉
(13)
，所述壳体
(11)
的顶端转动连接有盖板
(14)
，所述壳体
(11)
的内部设置有拉杆
(15)
，所述拉杆
(15)
的底端固定安装有盛放筒
(16)
，其特征在于：所述壳体
(11)
的内部设置有位置调整部件
(2)
，所述盛放筒
(16)
的底部设置有物料盛放部件
(3)
，所述盛放筒
(16)
的内部设置有下料速率调整部件
(4)
；所述位置调整部件
(2)
包括固定安装于壳体
(11)
内壁的支撑杆
(21)
，所述支撑杆
(21)
远离壳体
(11)
内壁的一端固定安装有竖杆
(22)
，所述竖杆
(22)
的底端固定安装有支杆
(23)
，所述支杆
(23)
远离竖杆
(22)
的一端固定安装有承载环
(24)
，所述承载环
(24)
的顶端固定安装有抵靠环
(25)
，所述竖杆
(22)
的表面滑动连接有滑动套
(26)
，所述滑动套
(26)
表面的底部转动连接有下伸缩杆
(27)
，所述下伸缩杆
(27)
的底端铰接有推块
(28)
，所述滑动套
(26)
表面的顶部转动连接有推轴
(29)。2.
根据权利要求1所述的一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，其特征在于：所述支撑杆
(21)、
竖杆
(22)
和支杆
(23)
的组合设置有四组且四组等距离圆周设置于壳体
(11)
的内部
。3.
根据权利要求1所述的一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，其特征在于：所述抵靠环
(25)
的表面开设有凹槽，所述推块
(28)
和凹槽的内壁之间固定安装有弹簧
。4.
根据权利要求1所述的一种用于热压制作钕铁硼磁粉的真空熔炼炉，其特征在于：所述物料盛放部件
(3)
包括固定安装于盛放筒
(16)
底端的导轨
(31)
，所述导轨
(31)
的内部转动连接有转动块
(32)
，所述转动块
(32)
靠近壳体
(11)
内壁一侧的底端开设有豁口
(33)
，所述转动块
(32)
靠近壳体
(11)
中心的一端固定安装有遮挡板
(34)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文明，袁强，刘秀彬，陈颖鹏，郭蓓，
申请(专利权)人：江西江钨稀有金属新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：