一种连体控制极成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种连体控制极成型工艺，包括以下步骤：步骤一

【技术实现步骤摘要】
一种连体控制极成型工艺


[0001]本专利技术涉及晶闸管加工
，具体为一种连体控制极成型工艺
。

技术介绍

[0002]晶闸管模块除了有正
、
负和公共电极外，还需要在模块内二个芯片上引出二根门极线和二根阴极线，作为触发线
。
市场目前工艺是用四根高温导线分别焊在二个芯片的门极和阴极上，另一端再焊在铜插件上，固定在模块外壳
。
[0003]主要缺点在隐患多，操作难度上
、
效率低
、
稳定性不好
。
[0004]根据专利
CN113862617A
所述的一种半导体晶闸管加工用铝蒸发设备，在使用时上料结构过于复杂，操作麻烦，并且容易卡料，并且铝棒加热效率低，耗能耗时
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种连体控制极成型工艺，解决了上述提出的问题
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种连体控制极成型工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一
、
将烧结好的管芯通过铝蒸发设备进行蒸铝操作，引出管芯的阴极
、
控制极电极，形成的常规的晶闸管管芯结构；
[0008]步骤二
、
根据模块的规格型号，设计不同图形，将芯片采用铝丝键合工艺，将门极线和控制线帮钉在
DBC
图形上，然后将覆铜基片与晶闸管管芯结构组装；
[0009]步骤三
、
通过冶具将铜引线烧结成功，然后对外壳进行组装成型
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中蒸铝操作包括以下步骤；
[0011]S1、
将铝棒通过铝蒸发设备的铝棒放置架从上到下进行单列存放，进行上料操作，最下方的铝棒位于铝棒卡接槽内，通过驱动气缸带动顶杆伸出，顶杆在铝棒卡接槽内运动，将铝棒推挤到存放箱内，然后驱动气缸带动顶杆收回进行复位，此时铝棒卡接槽空出，在重力作用下，上方的铝棒落入铝棒卡接槽内；
[0012]S2、
铝棒被依次存放入供料盘内的导向槽中进行存放，并且随着供料盘的转动不断的进行存料，并且供料盘转动固定角度后，此时通过推杆将导向槽内的铝棒推挤到处理箱内，此时驱动气缸同步将铝棒卡接槽内的铝棒推送到供料盘内，通过将大量的铝棒存放在供料盘内，通过供料盘旋转可以时刻保证铝棒供料的充足，然后对铝棒进行加热，并且通过供料盘内的电加热设备对铝棒进行加热；
[0013]S3、
将铝棒输送到冲压位置，输送到处理箱内的铝棒输送到铝棒冲压架的成型槽上方，此时复位弹簧处于初始状态，此时铝棒冲压架内的成型槽与出料口齐平，然后进行冲压，此时动力机构驱动冲压头向下运动，对铝棒进行冲击，此时铝棒冲压架受到冲击向下运动抵接在承接板的上方，此时通过空槽对复位弹簧进行存放，防止其受力过高导致崩溃，此时在压力下铝棒被冲压贴付在成型槽内，然后冲压头升起，此时复位弹簧膨胀带动铝棒冲
压架弹起，在惯性的作用下，变形的铝棒从成型槽内脱落，可以有效的防止铝棒在成型槽内卡料，然后后续铝棒进行输送将变形的铝棒通过出料口顶出到蒸发器本体内，进行蒸发，确保连续上料的稳定性，提高了铝棒蒸发的效率，并且对铝棒进行预热后，冲压成片状输送入其中，不仅降低了铝棒加热所需的时间，并且增大了铝棒与外界的接触面积，晶闸管包括基板和在基板上设置的覆铜基片，覆铜基片上连接有电极
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：
S1
中进行上料操作时，最下方的铝棒位于铝棒卡接槽内，通过驱动气缸带动顶杆伸出，顶杆在铝棒卡接槽内运动，将铝棒推挤到存放箱内，然后驱动气缸带动顶杆收回进行复位，此时铝棒卡接槽空出，在重力作用下，上方的铝棒落入铝棒卡接槽内
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：
S2
中在导向槽中进行存放时，供料盘转动固定角度后，此时通过推杆将导向槽内的铝棒推挤到处理箱内，此时驱动气缸同步将铝棒卡接槽内的铝棒推送到供料盘内
。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：
S2
中对铝棒进行加热时，通过供料盘内的电加热设备对铝棒进行加热
。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：
S3
中将铝棒输送到冲压位置时，铝棒输送到铝棒冲压架的成型槽上方，此时复位弹簧处于初始状态，此时铝棒冲压架内的成型槽与出料口齐平
。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：
S3
中进行冲压时，动力机构驱动冲压头向下运动，对铝棒进行冲击，此时铝棒冲压架受到冲击向下运动抵接在承接板的上方，此时通过空槽对复位弹簧进行存放，防止其受力过高导致崩溃，此时在压力下铝棒被冲压贴付在成型槽内，然后冲压头升起，此时复位弹簧膨胀带动铝棒冲压架弹起，在惯性的作用下，变形的铝棒从成型槽内脱落，后续铝棒进行输送将变形的铝棒通过出料口顶出到蒸发器本体内，进行蒸发
。
[0019]铝蒸发设备包括蒸发器本体和设置在一侧用于供料的上料结构，上料结构包括进料箱
、
存放箱和处理箱，所述进料箱
、
存放箱和处理箱从左到右依次连通，所述进料箱的顶部连通有铝棒放置架，所述进料箱的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔开设有铝棒卡接槽，所述进料箱的一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有在铝棒卡接槽内腔滑动设置的顶杆，将铝棒通过铝棒放置架从上到下进行单列存放，最下方的铝棒位于铝棒卡接槽内，通过驱动气缸带动顶杆伸出，顶杆在铝棒卡接槽内运动，将铝棒推挤到存放箱内，然后驱动气缸带动顶杆收回进行复位，此时铝棒卡接槽空出，在重力作用下，上方的铝棒落入铝棒卡接槽内，所述存放箱的内腔固定连接有挡圈，所述存放箱的内壁与挡圈之间转动连接有通过电机驱动的供料盘，所述供料盘的表面开设有分别与进料箱和处理箱连通的导向槽，所述供料盘的内腔内置有电加热设备，所述导向槽朝向存放箱内壁的一侧开设有扩口槽，通过扩口槽的设置，便于将铝棒插接入供料盘内，所述挡圈的内腔滑动连接有通过气缸驱动与顶杆同步运动的推杆，在使用时，铝棒被依次存放入供料盘内的导向槽中进行存放，并且随着供料盘的转动不断的进行存料，并且供料盘转动固定角度后，此时通过推杆将导向槽内的铝棒推挤到处理箱内，此时驱动气缸同步将铝棒卡接槽内的铝棒推送到供料盘内，通过将大量的铝棒存放在供料盘内，通过供料盘旋转可以时刻保证铝棒供料的充足，所述处理箱的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有铝棒冲压架，所述铝棒冲压架的内腔开设有中间凸起两端下凹设置的成型槽，所述处理箱的内腔滑动连接有通过动力机构驱动对铝棒进行冲压的冲压头，所述处理箱的内腔
固定连接有承接板，所述承接板的内腔开设有与复位弹簧的表面适配的空槽，所述处理箱的一侧通过出料口与蒸发器本体的内腔连通，在使用时，输送到处理箱内的铝棒输送到铝棒冲压架的成型槽上方，此时复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连体控制极成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一
、
将烧结好的管芯通过铝蒸发设备进行蒸铝操作，引出管芯的阴极
、
控制极电极，形成的常规的晶闸管管芯结构；步骤二
、
根据模块的规格型号，设计不同图形，将芯片采用铝丝键合工艺，将门极线和控制线帮钉在
DBC
图形上，然后将覆铜基片与晶闸管管芯结构组装；步骤三
、
通过冶具将铜引线烧结成功，然后对外壳进行组装成型
。2.
根据权利要求1所述的一种连体控制极成型工艺，其特征在于：步骤一中蒸铝操作包括以下步骤；
S1、
将铝棒通过铝蒸发设备的铝棒放置架
(5)
从上到下进行单列存放，进行上料操作；
S2、
铝棒被依次存放入供料盘
(14)
内的导向槽
(15)
中进行存放，然后对铝棒进行加热；
S3、
将铝棒输送到冲压位置，然后进行冲压，然后后续铝棒进行输送将变形的铝棒通过出料口
(22)
顶出到蒸发器本体
(8)
内，进行蒸发
。3.
根据权利要求1所述的一种连体控制极成型工艺，其特征在于：
S1
中进行上料操作时，最下方的铝棒位于铝棒卡接槽
(12)
内，通过驱动气缸
(9)
带动顶杆
(10)
伸出，顶杆
(10)
在铝棒卡接槽
(12)
内运动，将铝棒推挤到存放箱
(6)
内，然后驱动气缸
(9)
带动顶杆收回进行复位，此时铝棒卡接槽
(12)
空出，在重力作用下，上方的铝棒落入铝棒卡接槽
(12)
内
。4.
根据权利要求1所述的一种连体控制极成型工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国振，马星云，
申请(专利权)人：黄山市振亿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：