一种弹簧钢碾尖机及碾尖工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧钢碾尖机及碾尖工艺，涉及碾尖机技术领域，碾尖机包括固定布设于支撑架上的工作台，所述工作台上呈相对布设限位架，两侧限位架之间可转动布设有两组碾压辊；位于两组所述碾压辊表面呈间隔开设有若干组碾压槽，各组碾压槽的宽度以及深度沿其阵列方向依次增大；其中，两组所述碾压辊上的碾压槽一一对应并围合形成用于贯穿弹簧钢材的碾尖通槽；两侧所述碾压辊分别与驱动其转动的转动机构连接；本发明专利技术通过在碾压辊上布设不同尺寸的碾压槽与弹簧钢材相适配，进而使得当面对不同尺寸的弹簧钢材时，均可以对其进行碾尖处理

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢碾尖机及碾尖工艺


[0001]本专利技术涉及碾尖机
，具体涉及一种弹簧钢碾尖机及碾尖工艺
。

技术介绍

[0002]碾尖机是一种用于弹簧制作的前处理工艺中的设备，其主要作用是对制作弹簧的原料的两端进行碾压成尖形，方便后续对弹簧原料的加工
。
[0003]在现有技术中，如公告号为
CN213162880U
的专利文件公开了一种弹簧碾尖机，同步公开了机架上设置有用于对弹簧棒材的一端进行预热的加热台，机架上设置有送料机构，送料机构包括推料板
、
驱动组件和输送导轨，推料板滑移设置在机架上，驱动组件设置在机架上且与推料板连接，输送导轨设置在机架上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材导向输送机构；实际应用过程中，现有技术采用动碾轮与定碾轮配合来对弹簧棒材进行碾尖，但是该方案中的动碾轮与定碾轮仅布设有一组，使得弹簧棒材尖端难以达到所需的碾尖形变效果，且适配性较差，当弹簧棒材碾尖前的尺寸不统一时，无法与动碾轮与定碾轮配合
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种弹簧钢碾尖机及碾尖工艺，解决以下技术问题：现有技术中的动碾轮与定碾轮仅布设有一组，使得弹簧棒材尖端难以达到所需的碾尖形变效果，且适配性较差
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种弹簧钢碾尖机，包括固定布设于支撑架上的工作台，所述工作台上呈相对布设限位架，两侧限位架之间可转动布设有两组碾压辊；位于两组所述碾压辊表面呈间隔开设有若干组碾压槽，各组碾压槽的宽度以及深度沿其阵列方向依次增大；其中，两组所述碾压辊上的碾压槽一一对应并围合形成用于贯穿弹簧钢材的碾尖通槽；两侧所述碾压辊分别与驱动其转动的转动机构连接
。
[0006]优选的，两侧所述支撑架一侧固定布设挡板，挡板一侧可转动布设第一螺杆，第一螺杆与固定布设于挡板另一侧的第一电机输出端固定，第一螺杆上螺旋套设有第一螺母，第一螺母与
U
型架固定，弹簧钢材通过定位机构固定布设于
U
型架中
。
[0007]优选的，所述
U
型架之间可转动布设第二螺杆，
U
型架外侧固定布设有与第二螺杆端部固定的第二电机；其中，所述第二螺杆上螺旋套设有与定位机构连接的第二螺母
。
[0008]优选的，所述定位机构包括两组呈相对布设的定位板，两侧定位板与驱动其同步靠近或远离的驱动机构连接，两组定位板相靠近一侧呈间隔布设若干组夹持座，两侧夹持座相靠近一侧开设用于定位弹簧钢材的弧形槽
。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定布设于第二螺母上的定位架，定位架上固定布设有第三电机；其中，所述第三电机输出端固定布设第一齿轮，第一齿轮两侧呈平行交错布设第一齿条，两侧定位板分别与第一齿条固定
。
[0010]优选的，所述转动机构包括固定布设于碾压辊两侧的第二齿轮，
U
型架上两侧相应固定布设推板，推板上下两侧设有用于与两侧第二齿轮同步啮合的第二齿条
。
[0011]优选的，位于所述
U
型架一侧还布设楔形板，楔形板截面呈三角形结构；其中，所述楔形板朝向碾压辊方向设置为倾斜面，其朝向
U
型架方向设置为竖直平面，楔形板与弹性机构连接
。
[0012]优选的，所述弹性机构包括与楔形板滑动插接的第一导杆，第一导杆固定布设于活动座上，活动座滑动布设于第二导杆上，第二导杆通过固定架与第二螺母固定；其中，所述第一导杆上设有第一弹簧，第二导杆上设有第二弹簧
。
[0013]优选的，位于所述楔形板竖直平面上设有第一电极片，位于靠向碾压辊方向的夹持座上设有第二电极片
。
[0014]一种弹簧钢碾尖机的碾尖工艺，包括如下步骤：步骤一
、
通过驱动机构驱动两侧定位板相互远离，而后将弹簧钢材置于两者之间，放置完成后，通过驱动机构驱动两侧定位板相互靠近，以将弹簧钢材夹持固定于弧形槽之间；步骤二
、
启动第一电机驱动第一螺杆转动，第一螺母于第一螺杆上移送的过程中同步驱动
U
型架朝向碾压辊的方向移送，同步驱动弹簧钢材朝向碾尖通槽中移送；步骤三
、
驱动弹簧钢材朝向碾尖通槽内移送时，通过第二齿条与第二齿轮啮合而驱动碾压辊转动；步骤四
、
在一组碾尖通槽处往复碾压两个或三个回合后，驱动弹簧钢材复位，第二电机驱动第二螺杆转动，第二螺母于第二螺杆上移送的过程中通过定位机构同步驱动弹簧钢材水平移送，以与下一组碾尖通槽相适配；步骤五
、
重复上述步骤二至步骤四，沿着宽度以及深度逐渐降低的碾压槽的阵列方向，依次将弹簧钢材进行碾尖处理
。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术在对弹簧钢材进行碾尖处理时，首先将弹簧钢材穿至宽度以及深度较大的碾压槽所形成的碾尖通槽内进行碾压，而后沿着宽度以及深度逐渐降低的碾压槽的阵列方向，依次将弹簧钢材进行碾尖处理，本专利技术通过在碾压辊上布设不同尺寸的碾压槽与弹簧钢材相适配，进而使得当面对不同尺寸的弹簧钢材时，均可以对其进行碾尖处理；本专利技术通过转动机构驱动两侧碾压辊同步朝向弹簧钢材的进料方向转动，以使弹簧钢材在进入碾尖通槽时，两侧的碾压辊给予弹簧钢材一个朝向碾尖通槽中输入的摩擦力，使得弹簧钢材在进入碾尖通槽时，不需要额外添加一个朝向碾尖通槽推送的作用力，降低了成本
。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0017]图1是本专利技术一种弹簧钢碾尖机的结构示意图一；图2是本专利技术一种弹簧钢碾尖机的结构示意图二；图3是本专利技术一种弹簧钢碾尖机的结构示意图三；图4是本专利技术一种弹簧钢碾尖机中第一齿条的结构示意图；图5是本专利技术一种弹簧钢碾尖机中夹持座的结构示意图；图6是本专利技术一种弹簧钢碾尖机中楔形板的结构示意图；图7是本专利技术一种弹簧钢碾尖机的侧视结构示意图
。
[0018]图中：
1、
支撑架；
2、
碾压辊；
3、
推板；
4、
第一螺杆；
5、
第二电机；
6、
第三电机；
7、
弹簧钢材；
8、
第二导杆；
101、
工作台；
102、
限位架；
103、
挡板；
201、
碾压槽；
202、
第二齿轮；
203、
碾尖通槽；
301、
第二齿条；
302、
楔形板；
303、
第一电极片；
304、
第二电极片；
401、
第一螺母；
402、
第一电机；
501、
第二螺杆；
502、
第二螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种弹簧钢碾尖机，包括固定布设于支撑架（1）上的工作台（
101
），所述工作台（
101
）上呈相对布设限位架（
102
），两侧限位架（
102
）之间可转动布设有两组碾压辊（2）；其特征在于，位于两组所述碾压辊（2）表面呈间隔开设有若干组碾压槽（
201
），各组碾压槽（
201
）的宽度以及深度沿其阵列方向依次增大；其中，两组所述碾压辊（2）上的碾压槽（
201
）一一对应并围合形成用于贯穿弹簧钢材（7）的碾尖通槽（
203
）；两侧所述碾压辊（2）分别与驱动其转动的转动机构连接；两侧所述支撑架（1）一侧固定布设挡板（
103
），挡板（
103
）一侧可转动布设第一螺杆（4），第一螺杆（4）与固定布设于挡板（
103
）另一侧的第一电机（
402
）输出端固定，第一螺杆（4）上螺旋套设有第一螺母（
401
），第一螺母（
401
）与
U
型架（
503
）固定，弹簧钢材（7）通过定位机构固定布设于
U
型架（
503
）中；所述
U
型架（
503
）之间可转动布设第二螺杆（
501
），
U
型架（
503
）外侧固定布设有与第二螺杆（
501
）端部固定的第二电机（5）；其中，所述第二螺杆（
501
）上螺旋套设有与定位机构连接的第二螺母（
502
）；所述定位机构包括两组呈相对布设的定位板（
603
），两侧定位板（
603
）与驱动其同步靠近或远离的驱动机构连接，两组定位板（
603
）相靠近一侧呈间隔布设若干组夹持座（
604
），两侧夹持座（
604
）相靠近一侧开设用于定位弹簧钢材（7）的弧形槽（
605
）
。2.
根据权利要求1所述的一种弹簧钢碾尖机
,
其特征在于，所述驱动机构包括固定布设于第二螺母（
502
）上的定位架（
607
），定位架（
607
）上固定布设有第三电机（6）；其中，所述第三电机（6）输出端固定布设第一齿轮（
601
），第一齿轮（
601
）两侧呈平行交错布设第一齿条（
602
），两侧定位板（
603
）分别与第一齿条（
602
）固定
。3.
根据权利要求2所述的一种弹簧钢碾尖机
,
其特征在于，所述转动机构包括固定布设于碾压辊（2）两侧的第二齿轮（
202
），
U
型架（
503
）上两侧相应固定布设推板（3），推板（3）上下两侧设有用于与两侧第二齿轮（
202
）同步啮合的第二齿条（
301
）
。4.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周游，张顺辉，周钢强，
申请(专利权)人：湘潭市弹簧厂有限公司，
类型：发明
国别省市：