本发明专利技术涉及石墨鳞片加工领域
【技术实现步骤摘要】
一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置
[0001]本专利技术涉及石墨鳞片加工领域，具体为一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置
。
技术介绍
[0002]石墨是一种特殊的非金属材料，但有金属的优良性能，具有涂敷性
、
润滑性
、
耐高温
、
耐腐蚀
、
可塑性
、
导热性
、
导电性
、
化学稳定性及在高温下的抗热性，其熔点
3850
度
±
50
度，沸点
4250
度
。
石墨热膨胀系数很小，在
20
～
100
度时仅为
1.2
×
10
‑
6。
石墨是已知最耐高温的轻质矿物之一
。
石墨的矿物特性使其在耐火材料
、
热金属成型材料
、
导电材料
、
耐磨材料
、
密封材料
、
耐腐蚀材料
、
耐高温材料
、
隔热材料
、
环保材料
、
防辐射材料
、
军工和航天材料得到广泛和不可替代的应用
。
[0003]现有专利（公告号：
CN105964375B
）公开了一种鳞片石墨再磨机，包括一竖直设置的筒体，该筒体的侧壁下方开设有一入料口，筒体的侧壁上方开设有一出料口；所述筒体内于筒体横截面的几何中心设有一竖直的转动轴，该转动轴由设于所述筒体顶部的一驱动装置驱动旋转；所述转动轴上从上至下设有至少一组搓磨机构，所述搓磨机构包括至少一个搓磨结构，该搓磨结构包括磨块和连杆，该连杆水平设置，连杆的头部与所述磨块活动定位，连杆的尾部与所述转动轴固定；其中，所述磨块具有一弧状搓磨面，该弧状搓磨面对应所述筒体的内壁设置
。
本专利技术利用水平转动磨块与筒壁发生磨擦，通过搓磨使石墨与脉石分离，减少对鳞片片径的破坏，同时不使用介质，避免了无功消耗，达到了节能的效果
。
在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有设备对石墨鳞片打磨碾碎的过程中会使石墨鳞片产生细微的粉尘，而粉尘处于碾碎腔室中不易于进行收集集中处理，导致对石墨鳞片打磨碾碎的加工效率降低
。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，包括水平放置于地面的承载座，所述承载座内开设有破碎腔，所述承载座的外壁上设有放料口，所述放料口与破碎腔相连通，所述承载座的顶部设有破碎石墨的破碎装置，所述破碎装置位于破碎腔内对石墨进行破碎作业
。
[0005]优选的，所述破碎装置包括固定设置在承载座外壁的驱动电机，所述驱动电机的主轴上传动连接有传动盘，所述承载座上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端设有转动盘，所述传动盘与转动盘之间套设有皮带，所述转动杆上设有破碎石墨的破碎辊，所述破碎辊位于破碎腔内
。
[0006]优选的，所述破碎辊的外壁上围绕破碎辊的圆周设有三组铰接设置的弧形破碎板，所述承载座上位于破碎腔的顶部固定连接有与弧形破碎板接触的弧形卡座，所述承载座上位于破碎腔的底部设有滤网板，位于破碎辊下方的滤网板呈弧形设置，所述承载座上位于滤网板的下方设有呈倾斜设置的下料腔室，所述弧形破碎板与石墨鳞片接触的弧形面
上设有摩擦条，弧形破碎板在破碎辊的带动下旋转时，能够与石墨鳞片的表面刮蹭，减少对鳞片片径的破坏
。
[0007]优选的，所述弧形卡座上开设有通口，所述通口上连接有通管，所述通管的另一端与下料腔室相连通
。
[0008]优选的，所述承载座上还设有辊压装置，所述辊压装置包括设置在驱动电机主轴上的旋转盘，所述承载座上滑动设置有移动架，所述移动架上设有卡杆，所述卡杆上铰接设置有连杆，所述连杆的另一端偏心设置在旋转盘的外壁上，所述移动架的底部转动设置有碾碎辊，所述碾碎辊与滤网板接触
。
[0009]优选的，所述移动架上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有下压板，所述下压板的顶部相对设置有限位杆，所述限位杆上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与移动架和下压板相连接，所述下压板的顶部呈锲形凸起状与连杆接触，所述下压板的底部固定设有刮板，所述刮板位于破碎辊的旁侧
。
[0010]优选的，所述承载座上位于下料腔室的底部设有辊磨装置，所述辊磨装置包括固定设置在承载座上的壳体，所述壳体与下料腔室相连通，所述壳体上设有相对转动设置的驱动杆，所述驱动杆上设有辊筒，两个所述驱动杆的一端套设有连接带，所述承载座的外壁固定连接有转动电机，所述转动电机与其中一个驱动杆传动配合，所述壳体上设有与壳体相连通的水管
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，石墨鳞片通过承载座外壁上的放料口输送至破碎腔中，石墨鳞片滑落至滤网板呈弧形部位的表面，通过驱动电机转动使传动盘转动，传动盘转动通过设置的皮带带动转动盘旋转，进而使转动杆上的破碎辊转动对处于破碎腔中的石墨鳞片进行破碎作业，转动设置在破碎辊上的弧形破碎板与弧形卡座不接触时在离心力的带动下则会展开进而与处于破碎腔内的石墨鳞片接触，将石墨鳞片进行破碎，而石墨鳞片破碎时则会产生细小的粉末，产生的粉末在破碎腔中不易收集集中处理，导致石墨鳞片加工效率降低，而本专利技术通过破碎辊转动时，设置的弧形破碎板展开对石墨鳞片破碎的过程中，弧形破碎板则会将放料口处的风排入至弧形卡座上的通口处，此时石墨鳞片破碎过程中产生的细小粉尘则会在风力的影响下向通口处的通管内移动，进而直接通过通管使细小符合筛分细度的石墨鳞片进入下料腔室中，从而提高了石墨鳞片加工破碎的效率
。
[0012]本专利技术中，当破碎辊对石墨鳞片破碎时，石墨鳞片受到破碎辊的破碎挤压则会向外弹射，此时通过驱动电机使旋转盘转动，旋转盘旋转带动偏心设置的连杆拉动卡杆移动，进而使移动架在承载座上滑动，经刮板刮扫后残留的细小石墨鳞片则通过碾碎辊的碾压将其破碎完成作业
。
[0013]本专利技术中，当连杆拉动卡杆移动的同时，因连杆的另一端围绕旋转盘的圆周移动，连杆在移动过程中则会与下压板顶部的锲形凸起接触，进而使下压板向下移动，而在拉伸弹簧的作用下，下压板则会往复将处于过滤板上的石墨鳞片刮扫至破碎辊的下方，进而能够将破碎过程中受压向外弹射的石墨鳞片移至碾碎辊处进行破碎作业，提高了石墨鳞片的加工效率
。
[0014]本专利技术中，经破碎后的石墨鳞片掉入至壳体内，通过壳体上设置的水管对壳体内灌入水与破碎后的石墨鳞片接触，在转动电机的带动下使驱动杆转动，另一个驱动杆通过
设置的连接带使其旋转，进而通过设置在壳体内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，其特征在于：包括水平放置于地面的承载座（1），所述承载座（1）内开设有破碎腔（
11
），所述承载座（1）的外壁上设有放料口（
12
），所述放料口（
12
）与破碎腔（
11
）相连通，所述承载座（1）的顶部设有破碎石墨的破碎装置（2），所述破碎装置（2）位于破碎腔（
11
）内对石墨进行破碎作业；所述破碎装置（2）包括固定设置在承载座（1）外壁的驱动电机（
21
），所述驱动电机（
21
）的主轴上传动连接有传动盘（
22
），所述承载座（1）上转动设置有转动杆（
23
），所述转动杆（
23
）的一端设有转动盘（
24
），所述传动盘（
22
）与转动盘（
24
）之间套设有皮带（
25
），所述转动杆（
23
）上设有破碎石墨的破碎辊（3），所述破碎辊（3）位于破碎腔（
11
）内；所述破碎辊（3）的外壁上围绕破碎辊（3）的圆周设有三组铰接设置的弧形破碎板（
31
），所述承载座（1）上位于破碎腔（
11
）的顶部固定连接有与弧形破碎板（
31
）接触的弧形卡座（
32
），所述承载座（1）上位于破碎腔（
11
）的底部设有滤网板（
35
），位于破碎辊（3）下方的滤网板（
35
）呈弧形设置，所述承载座（1）上位于滤网板（
35
）的下方设有呈倾斜设置的下料腔室（
36
），所述弧形破碎板（
31
）与石墨鳞片接触的弧形面上设有摩擦条，弧形破碎板（
31
）在破碎辊（3）的带动下旋转时，能够与石墨鳞片的表面刮蹭，减少对鳞片片径的破坏；所述弧形卡座（
32
）上开设有通口（
33
），所述通口（
33
）上连接有通管（
34
），所述通管（
34
）的另一端与下料腔室（
36
）相连通
。2.
根据权利要求1所述的一种保护石墨鳞片的湿式辊磨装置，其特征在于：所述承载座（1）上还设有辊压装置（4），所述辊压装置（4）包括设置在驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新江，仇鹏举，狄方纯，陈虎，赵一清，赵阳，
申请(专利权)人：黑龙江省宝泉岭农垦溢祥石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
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