一种烘缸缸体打孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烘缸缸体打孔装置，涉及烘缸制造技术领域，包括打孔控制系统

【技术实现步骤摘要】
一种烘缸缸体打孔装置


[0001]本专利技术涉及烘缸制造
，具体为一种烘缸缸体打孔装置
。

技术介绍

[0002]烘缸是造纸行业最主要的设备之一，作用是烘干湿纸浆
。
在造纸行业，铸铁烘缸可以分为烘毯缸和烘纸缸
。
烘缸的典型结构为具有均匀壁厚的圆柱形薄壳，两端端盖为变厚度曲率的扁壳，在缸盖上设置有至少一个检查孔
。
这些检查孔确保在装配或保养操作期间，人员可以安全地工作
。
检查孔的管形允许简化和改进整个结构的动态平衡
。
检查孔的管状入口另外增强了缸盖的结构刚度，且因此增强了整个扬克烘缸的结构刚度
。
[0003]因为烘缸缸盖为变厚度曲率的扁壳，烘缸的打孔工序会需要将缸体进行固定，定位到打孔位置后再进行钻孔，以最常见的两个检查孔举例，两个检查孔会设置在同一圆周面上对称分布即两个检查孔相隔
180
°
。
进行打孔时，通过对烘缸进行横向或者纵向固定，由人工或者自动钻孔设备进行定位后钻第一个检查孔，然后定位至另一边
180
°
位置钻第二个检查孔
。
[0004]对于人工打孔来说，虽然换位灵活但定位不如自动打孔设备精准，且效率低下，现在一般多采用钻孔机，在钻孔时，铁屑会堆积在钻头以及烘缸打孔处表面，特别是对于钻头，附着的铁屑会加剧钻头的磨损过程同时也会影响下个产品的打孔质量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种烘缸缸体打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种烘缸缸体打孔装置，包括打孔控制系统
、
钻孔机构
、
缸盖驱动机构以及铁屑处理机构，所述缸盖驱动机构上固定有缸盖，其中所述打孔控制系统包括参数设置模块
、
状态检测模块和处理调节模块，所述参数设置模块包括钻头设置模块
、
气泵设置模块和缸盖驱动设置模块，状态检测模块包括热量分布检测模块和热量变化检测模块，所述处理调节模块包括钻头参数调节模块和气泵参数调节模块，所述钻头设置模块包括转速单元和给进单元，所述气泵设置模块包括流量单元，所述钻头参数调节模块包括转速调节单元和给进调节单元，所述气泵参数调节模块包括流量调节单元，所述参数设置模块通过状态检测模块与处理调节模块信号连接；所述钻头设置模块用于设定钻头的转速和给进量，所述气泵设置模块用于设定气泵的气流量，所述缸盖驱动设置模块用于控制缸盖的旋转角度以精准定位打孔点，所述状态检测模块用于检测钻孔机构以及缸盖工作时的热量场分布情况以及热量场随时间的变化情况，所述处理调节模块用于依据状态检测模块所反馈的数据进行分析判断，以及是否对钻头设置模块
、
气泵设置模块的参数进行调整
。
[0007]进一步的，所述铁屑处理机构包括红外热成像仪
、
上吸屑组件
、
下吸屑组件和铁屑收集箱，其中所述红外热成像仪固定在钻孔机构一侧，所述上吸屑组件设置在钻孔机构的
另一侧，所述下吸屑组件设置在铁屑收集箱内，所述铁屑收集箱固定在缸盖驱动机构内部且与上吸屑组件连通；所述红外热成像仪适于检测打孔位置处的温度场分布情况，所述上吸屑组件适于清除缸盖上侧的铁屑而下吸屑组件适于清除缸盖下侧的铁屑，所述铁屑收集箱用于集中收集从上吸屑组件
、
下吸屑组件导出的铁屑
。
[0008]进一步的，所述上吸屑组件包括第一固定架
、
第一抽气管和第一气泵，其中所述第一气泵固定在第一固定架上且输入端连接第一抽气管，所述第一抽气管抽气口对应打孔位置设置
。
[0009]进一步的，所述下吸屑组件包括第二固定架
、
第二抽气管
、
第二气泵和粉尘摄像仪，其中所述第二固定架固定在铁屑收集箱内且与钻孔机构打孔位置相隔
180
°
设置，所述第二气泵固定在第二固定架下侧且输入端与第二抽气管连接，所述粉尘摄像仪设置在第二固定架前侧用于拍摄缸盖下表面铁屑附着情况
。
[0010]进一步的，所述铁屑收集箱内设置有电磁板
、
旋转刮板
、
重力感应模块
、
第二旋转电机以及调控模块，其中所述电磁板置于重力感应模块上，所述旋转刮板与第二旋转电机的驱动端连接且活动设置在电磁板上侧，所述调控模块与电磁板以及重力感应模块信号连接
。
[0011]进一步的，所述铁屑由上吸屑组件
、
下吸屑组件输送至铁屑收集箱内后，铁屑会堆积在电磁板上某两处区域，对应上吸屑组件
、
下吸屑组件的输出位置，重力感应模块用于检测电磁板上侧累积的铁屑质量，当两处铁屑堆叠区域质量远高于其余区域，设定比较值例如：以每一平方分米铁屑堆积质量为一区域单位，若某一区域单位堆积质量超过其余区域单位
500g
时，调控模块启动第二旋转电机带动旋转刮板将电磁板上的铁屑推匀以防部分区域铁屑堆积过多使得电磁吸附效果不明显，若重力感应模块检测到电磁板上各区域单位堆积质量均超过
500g
时，则此时电磁板表面被铁屑附着程度高，对于其余铁屑的吸引力降低，为避免铁屑飞扬，调控模块应将电磁板的电磁强度调整为初状态的两倍或者更多以保证后续输入铁屑的吸附状态，旋转刮板采用绝缘材质以避免铁屑吸附
。
[0012]进一步的，所述缸盖驱动机构包括旋转槽
、
从动转齿
、
四个气动爪夹
、
驱动齿轮以及驱动电机，其中所述从动转齿转动设置在旋转槽内，所述气动爪夹圆周排列在从动转齿上用于夹持缸盖，所述驱动齿轮与从动转齿齿配合，所述驱动电机驱动端与驱动齿轮连接
。
[0013]进一步的，所述钻孔机构包括给进组件
、
滑动座
、
第一旋转电机和钻头，其中所述滑动座与给进组件连接，第一旋转电机固定在滑动座上且驱动端固定有钻头
。
[0014]进一步的，所述给进组件选用但不限于丝杆传动的形式控制钻头打孔的给进量
。
[0015]进一步的，打孔控制系统运行方法如下：
S1、
参数设置模块录入初始参数，操作人员将缸盖送入缸盖驱动机构固定；
S2、
钻孔机构启动，其中的给进组件
、
第一旋转电机按照所设定的给进量
、
转速运行；
S3、
红外热成像仪检测打孔过程中缸盖打孔位的热量分布情况并进行分析；
S4、
红外热成像仪检测打孔过程中打孔位的热量变化情况并进行分析；
S5、
打孔完毕后，启动上吸屑组件，对缸盖打孔位置以及钻头表面附着的铁屑进行清理；
S6、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烘缸缸体打孔装置，其特征在于：包括：打孔控制系统
、
钻孔机构（1）
、
缸盖驱动机构（2）以及铁屑处理机构（3），所述缸盖驱动机构（2）上固定有缸盖（4），所述打孔控制系统包括参数设置模块
、
状态检测模块和处理调节模块，所述参数设置模块包括钻头设置模块
、
气泵设置模块和缸盖驱动设置模块，所述状态检测模块包括热量分布检测模块和热量变化检测模块，所述处理调节模块包括钻头参数调节模块和气泵参数调节模块，所述钻头设置模块包括转速单元和给进单元，所述气泵设置模块包括流量单元，所述钻头参数调节模块包括转速调节单元和给进调节单元，所述气泵参数调节模块包括流量调节单元，所述参数设置模块通过状态检测模块与处理调节模块信号连接；所述钻头设置模块用于设定钻头的转速和给进量，所述气泵设置模块用于设定气泵的气流量，所述缸盖驱动设置模块用于控制缸盖（4）的旋转角度以精准定位打孔点，所述状态检测模块用于检测钻孔机构（1）以及缸盖（4）工作时的热量场分布情况以及热量场随时间的变化情况，所述处理调节模块用于依据状态检测模块所反馈的数据进行分析判断，以及是否对钻头设置模块
、
气泵设置模块的参数进行调整；所述铁屑处理机构（3）包括红外热成像仪（
31
）
、
上吸屑组件（
32
）
、
下吸屑组件（
33
）和铁屑收集箱（
34
），其中所述红外热成像仪（
31
）固定在钻孔机构（1）一侧，所述上吸屑组件（
32
）设置在钻孔机构（1）的另一侧，所述下吸屑组件（
33
）设置在铁屑收集箱（
34
）内，所述铁屑收集箱（
34
）固定在缸盖驱动机构（2）内部且与上吸屑组件（
32
）连通
。2.
根据权利要求1所述的一种烘缸缸体打孔装置，其特征在于：所述红外热成像仪（
31
）适于检测打孔位置处的热量场分布情况，所述上吸屑组件（
32
）适于清除缸盖（4）上侧的铁屑而下吸屑组件（
33
）适于清除缸盖（4）下侧的铁屑，所述铁屑收集箱（
34
）用于集中收集从上吸屑组件（
32
）
、
下吸屑组件（
33
）导出的铁屑
。3.
根据权利要求2所述的一种烘缸缸体打孔装置，其特征在于：所述上吸屑组件（
32
）包括第一固定架（
321
）
、
第一抽气管（
322
）和第一气泵（
323
），其中所述第一气泵（
323
）固定在第一固定架（
321
）上且输入端连接第一抽气管（
322
），所述第一抽气管（
322
）抽气口对应打孔位置设置
。4.
根据权利要求3所述的一种烘缸缸体打孔装置，其特征在于：所述下吸屑组件（
33
）包括第二固定架（
331
）
、
第二抽气管（
332
）
、
第二气泵（
333
）和粉尘摄像仪（
334
），其中所述第二固定架（
331
）固定在铁屑收集箱（
34
）内且与钻孔机构（1）打孔位置相隔
180
°
设置，所述第二气泵（
333
）固定在第二固定架（
331
）下侧且输入端与第二抽气管（
332
）连接，所述粉尘摄像仪（
334
）设置在第二固定架（
331
）前侧用于拍摄缸盖（4）下表面铁屑附着情况
。5.
根据权利要求4所述的一种烘缸缸体打孔装置，其特征在于：所述铁屑收集箱（
34
）内设置有电磁板（
341
）
、
旋转刮板（
342
）
、
重力感应模块（
343
）
、
第二旋转电机（
344
）以及调控模块，其中所述电磁板（
341
）置于重力感应模块（
343
）上，所述旋转刮板（
342
）与第二旋转电机（
344
）的驱动端连接且活动设置在电磁板（

【专利技术属性】
技术研发人员：林双平，吴匡蓝，刘志平，高永法，徐笠，
申请(专利权)人：江苏维美轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：