一种铜导体加工用束绞机制造技术

本发明专利技术涉及一种铜导体加工用束绞机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有束绞机本体和输送机构，所述束绞机本体的输入端下方固定连接有安装管，所述安装管的顶部分别固定安装有集线筒和集线板，所述输送机构的外侧传动连接有线辊，所述线辊与束绞机本体之间设置有引线机构；所述引线机构包括安装箱，所述安装箱的上侧设置有导线板，所述导线板的内侧开设有多个导线槽，所述安装箱的内部设置有升降机构，每个所述导线槽的内侧均设置有弧形板

【技术实现步骤摘要】
一种铜导体加工用束绞机


[0001]本专利技术涉及铜导体加工
，具体为一种铜导体加工用束绞机
。

技术介绍

[0002]束绞机是应用于线束行业的一种绞合设备，它是将两股或者多股线径相同的线缆通过恒定的拉力，旋转交合成双绞线或多绞线，其中线束绞合前需将线束拉紧再进行绞合
。
[0003]经检索，现有技术中专利号为
CN115995315A
公开了一种铜导体加工用束绞机，包括底板，底板的顶部左侧设有固定板，固定板的顶部设有支撑板，支撑板的顶部设有安装板，安装板的左侧表面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴连接有转动杆，转动杆的表面设有主传动齿轮，主传动齿轮的右侧表面设有支撑管，支撑管的上下两侧表面均设有支撑架；通过底板顶部左侧设有的安装板结构，通过预先将铜丝线束放置于线束盘的表面，通过启动伺服电机带动支撑管的支撑架进行匀速转动，使得主传动齿轮带动副传动齿轮上的传动轴进行转动，使得支撑架在进行匀速旋转时组装盘可进行匀速旋转，使得线束进行均匀地绞线后并通过放线盘进行出线过程
。
[0004]但是，由于束绞机在进行束线的过程中有多根线束，对于不同材料的线束在收放过程中的所需张紧力不同，该装置在实际使用时只能对多根线束的张紧力统一调节，而无法针对于不同材料的线束对其张紧力进行单独调节，给使用造成了不便，影响了加工效率以及绞合后的线束质量
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜导体加工用束绞机，具备便于调节张紧等优点，解决了现有的铜导体加工用束绞机在实际使用时只能对多根线束的张紧力统一调节，而无法针对于不同材料的线束对其张紧力进行单独调节，给使用造成了不便的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜导体加工用束绞机，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有束绞机本体和输送机构，所述束绞机本体的输入端下方固定连接有安装管，所述安装管的顶部分别固定安装有集线筒和集线板，所述输送机构的外侧传动连接有线辊，所述线辊与束绞机本体之间设置有引线机构；
[0007]所述引线机构包括安装箱，所述安装箱的上侧设置有导线板，所述导线板的内侧开设有多个导线槽，所述安装箱的内部设置有升降机构，每个所述导线槽的内侧均设置有弧形板，所述弧形板的外侧设置有调节组件；
[0008]所述升降机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主齿轮，所述主齿轮的外侧啮合有从齿轮，所述从齿轮的内侧固定安装有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母的外侧固定连接有轴杆，所述轴杆的上端固定连接有连接块，所述导线板固定连接至连接块的上侧；
[0009]所述调节组件包括转轴，所述转轴插接于导线槽的下侧，所述弧形板的底部与转轴的上端通过轴承连接，所述转轴的内部固定连接有螺柱，所述螺柱螺纹连接至导线板的
内侧
。
[0010]进一步，所述束绞机本体输入端的上下两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外侧均转动连接有导线轮，两个所述导线轮互相对应，且位于集线筒和束绞机本体之间
。
[0011]进一步，所述安装箱固定安装至输送机构的外侧，所述驱动电机固定安装至安装箱的外侧
。
[0012]进一步，所述主齿轮
、
从齿轮
、
连接轴
、
丝杆和螺母均位于安装箱的内部，所述连接轴的下端与安装箱的内部通过轴承连接
。
[0013]进一步，所述轴杆的外侧固定连接有滑块，所述安装箱的内部开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接至滑槽的内侧
。
[0014]进一步，所述弧形板与导线槽的内壁相适配，所述弧形板由弹性材料制成
。
[0015]进一步，所述螺柱的下端延伸至导线板的外部，且螺柱的下端固定连接有旋钮
。
[0016]进一步，所述弧形板的下端固定连接有移动杆，所述移动杆插接于导线板的内部，所述移动杆的下端固定连接有限位块
。
[0017]进一步，所述导线板的内部固定连接有压环，所述移动杆贯穿于压环的内侧
。
[0018]进一步，所述移动杆的外壁上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与压环和限位块相抵接
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铜导体加工用束绞机，具备以下有益效果：
[0020]该铜导体加工用束绞机，通过启动驱动电机带动主齿轮和从齿轮传动，从而带动连接轴转动，并带动丝杆转动，丝杆则会传动螺母上下移动，同时带动轴杆和连接块上下移动，从而带动导线板上下移动，由此对多根线束的张紧力进行统一调节，此外，通过转动导线槽下方的旋钮，带动螺柱转动，螺柱随之位移，并通过转轴推动弧形板移动，从而带动该导线槽内的线束上下移动，由此对单独一根的线束进行张紧力调节，既能实现对多根线束的张紧力统一调节，也能实现对单根线束的张紧力进行调节，从而便于针对于不同材料的线束对其张紧力进行单独调节，提高了使用的便利性，提高了加工效率，实用性高
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种铜导体加工用束绞机的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种铜导体加工用束绞机的输送机构的结构侧视图；
[0023]图3为本专利技术一种铜导体加工用束绞机的图2所示
A
的放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种铜导体加工用束绞机的图2所示
B
的放大结构示意图
。
[0025]图中：
1、
底座；
2、
束绞机本体；
3、
输送机构；
4、
安装管；
5、
集线筒；
6、
集线板；
7、
线辊；
8、
安装箱；
9、
导线板；
10、
驱动电机；
11、
主齿轮；
12、
从齿轮；
13、
连接轴；
14、
丝杆；
15、
螺母；
16、
轴杆；
17、
连接块；
18、
导线槽；
19、
弧形板；
20、
转轴；
21、
螺柱；
22、
旋钮；
23、
连接杆；
24、
导线轮；
25、
滑块；
26、
滑槽；
27、
移动杆；
28、
限位块；
29、
压环；
30、
弹簧
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜导体加工用束绞机，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
的顶部分别固定安装有束绞机本体
(2)
和输送机构
(3)
，其特征在于：所述束绞机本体
(2)
的输入端下方固定连接有安装管
(4)
，所述安装管
(4)
的顶部分别固定安装有集线筒
(5)
和集线板
(6)
，所述输送机构
(3)
的外侧传动连接有线辊
(7)
，所述线辊
(7)
与束绞机本体
(2)
之间设置有引线机构；所述引线机构包括安装箱
(8)
，所述安装箱
(8)
的上侧设置有导线板
(9)
，所述导线板
(9)
的内侧开设有多个导线槽
(18)
，所述安装箱
(8)
的内部设置有升降机构，每个所述导线槽
(18)
的内侧均设置有弧形板
(19)
，所述弧形板
(19)
的外侧设置有调节组件；所述升降机构包括驱动电机
(10)
，所述驱动电机
(10)
的输出轴上固定安装有主齿轮
(11)
，所述主齿轮
(11)
的外侧啮合有从齿轮
(12)
，所述从齿轮
(12)
的内侧固定安装有连接轴
(13)
，所述连接轴
(13)
的上端固定连接有丝杆
(14)
，所述丝杆
(14)
的外侧螺纹连接有螺母
(15)
，所述螺母
(15)
的外侧固定连接有轴杆
(16)
，所述轴杆
(16)
的上端固定连接有连接块
(17)
，所述导线板
(9)
固定连接至连接块
(17)
的上侧；所述调节组件包括转轴
(20)
，所述转轴
(20)
插接于导线槽
(18)
的下侧，所述弧形板
(19)
的底部与转轴
(20)
的上端通过轴承连接，所述转轴
(20)
的内部固定连接有螺柱
(21)
，所述螺柱
(21)
螺纹连接至导线板
(9)
的内侧
。2.
根据权利要求1所述的一种铜导体加工用束绞机，其特征在于：所述束绞机本体
(2)
输入端的上下两侧均固定连接有连接杆
(23)
，两个所述连接杆
(23)
的外侧均转动连接有导线轮
(24)
，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽俊，边东林，赵孝宗，
申请(专利权)人：安徽鑫海高导新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：