一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺制造方法及图纸

本申请涉及一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺，其包括第一驱动件

【技术实现步骤摘要】
一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺


[0001]本申请涉及大理石台面压制
，尤其是涉及一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺
。

技术介绍

[0002]石膏基大理石是一种由磷石膏
、2
‑5粒级大理石细料和添加剂混合制成的人造大理石
。
它通过模具和特殊的工艺制作而成，具有类似于天然大理石的外观和质感
。
石膏基大理石台面是使用石膏基大理石材料制作的台面，多用于厨房台面
、
浴室台面
、
吧台
、
洗手台等场所
。
由于石膏基大理石台面具有外观美观
、
定制性强
、
轻质材料
、
耐用性好
、
易于维护清洁以及相对低的费用等优点，因此在家居装饰中得到了广泛的应用
。
[0003]石膏基大理石台面在制作过程中，磷石膏基层和饰面层的压制步骤中对于机械设备的要求较高
。
中国专利申请号
CN201010257118.4 公开了一种压制设备
。
该压制设备包括真空室以及加压机构，加压机构包括气缸
、
加压伸缩杆，真空室内部还包括压头体和振动电机
。
将坯料放入到模具中，通过加压机构进行振动压制，该专利技术可以很好的用于人造石板的压制，提高了人造石板的加工质量
。
[0004]针对上述中的相关技术，在压制过程中，如果模具拼装而成，虽方便后期脱模，但模具由于压力过大而容易胀开；如果模具采用一体化制作而成，虽模具不容易胀开，但压制成型后的石膏基大理石台面不易取出
。
因此，存在有模具容易涨开以及脱模困难的问题
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述中模具容易涨开以及脱模困难的问题，本申请提供一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺
。
[0006]一方面，本申请提供的一种石膏基大理石台面压制装置，采用如下的技术方案：一种石膏基大理石台面压制装置，包括第一驱动件
、
压板组件和模具组件，所述第一驱动件的输出端与所述压板组件固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述压板组件压制磷石膏，所述模具组件包括固定模具和活动模具，当所述活动模具被套装在所述固定模具内时，所述活动模具用于装放磷石膏并在所述压板组件的作用下压制磷石膏，当所述活动模具与所述固定模具分开时，所述活动模具可拆卸以脱模取出石膏基大理石台面
。
[0007]通过采用上述技术方案，将模具组件拆分为固定模具和活动模具两部分，一方面可以很好的减少由于模具拼装而造成胀模的现象产生；另一方面可以减少一体化模具不方便拆除的现象产生
。
通过套装和分离操作，模具组件的安装过程变得简单
、
快捷，无需繁琐的拼装
。
在压制结束后，通过简单的分离操作，活动模具可以轻松拆卸，方便脱模并取出成型的石膏基大理石台面
。
这种便捷的安装和拆卸过程提高了工作效率，减少了操作员的劳动强度
。
另外该装置还具有灵活性和可定制性
。
由于活动模具和固定模具可以灵活组合，不同形状和尺寸的石膏基大理石台面都可以在该装置中进行定制制作，满足了消费者对个性化台面设计的要求
。
因此，该压制装置具有方便模具的安装与拆卸且可灵活定制的效果，提
高了石膏基大理石台面的压制质量
。
[0008]可选的，包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述固定模具固定连接，所述固定模具在所述第二驱动件驱动下朝靠近或者远离所述第一驱动件的方向移动，所述活动模具包括底板和侧板，所述底板和所述侧板用于共同围合成石膏基大理石台面的形状，所述底板的侧边与所述侧板的侧边转动连接，当所述固定模具朝靠近所述第一驱动件的方向移动时，所述固定模具带动所述侧板朝靠近所述底板的方向转动，当所述固定模具朝远离所述第一驱动件的方向移动时，所述侧板朝远离所述底板的方向转动
。
[0009]通过采用上述技术方案，活动模具包括底板和侧板可以很方便的围合成不同的形状，便于定制不同形状的石膏基大理石台面
。
底板与侧板通过转动连接方便实际的安装且结构简单，操作方便
。
在压制石膏基大理石台面时，只需要通过第二驱动件驱动固定模具朝靠近第一驱动件的方向移动使得活动模具的底板和侧板被套装在固定模具之内，接着可以进行铺设磷石膏并压制成型
。
在脱模时，侧板可以朝远离底板的方向转动，方便拆除模具取出压制成型的石膏基大理石台面
。
因而脱模过程更加容易和高效，可以大量的节省时间和劳动成本
。
[0010]可选的，所述侧板的横截面呈直角梯形，所述直角梯形的斜边设置在靠近所述固定模具内壁的一面，所述直角梯形的上底长度大于下底长度，所述侧板的重心位于远离所述底板的中心处，所述固定模具的内壁设置有和所述侧板横截面的斜边所在的平面相适应的斜面
。
[0011]通过采用上述技术方案，侧板的横截面呈现直角梯形且直角梯形的斜边设置在靠近固定模具内壁的一面，同时直角梯形的上底长度大于下底长度
。
一方面可以使得固定模具在套装活动模具时移动更加的顺畅，提高了操作的便捷性；另一方面，由于在重心位置的作用下，侧板具有朝远离底板转动的趋势，如若压制过程中，侧板靠近磷石膏的一面的粘接力小于侧板的重力，则可以很轻松的进行拆除模具
。
侧板的直角梯形的设计使得拆除模具更加简单，避免了额外的力道和工具的需求
。
[0012]可选的，所述压板组件包括第一压板
、
第二压板
、
第一弹性件和第一振动件，所述第一压板的一面与所述第一驱动件的输出端固定连接，所述第一压板的另一面与所述第二压板的一面通过所述第一弹性件连接，所述第一振动件安装在所述第二压板靠近所述第一压板的一面，所述第一振动件用于朝靠近或者远离所述活动模具底面的方向振动以使得所述第二压板压制磷石膏或饰面
。
[0013]通过采用上述技术方案，由于石膏基大理石台面大多用于厨房等场景，其尺寸一般较大，因此对其结构强度要求以及压制质量较高
。
第一压板
、
第二压板以及第一弹性件的设置可以使得石膏基大理石台面在压制过程中受力更均匀
。
第一驱动件将压力传递给第一压板，第一压板通过第一弹性件可以均匀的将力分布在第二压板上，从而使得第二压板对石膏基大理石台面压制更加均匀
。
另外，第一振动件可以进一步的振动压制磷石膏，使得磷石膏压制更加的严实，减小材料之间的空隙，从而可以进一步的提高石膏基大理石台面的结构强度
。
[0014]可选的，包括温控件，所述温控件包括控制模块和发热电阻，所述控制模块与所述发热电阻电性连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石膏基大理石台面压制装置，其特征在于：包括第一驱动件（2）
、
压板组件（3）和模具组件（5），所述第一驱动件（2）的输出端与所述压板组件（3）固定连接，所述第一驱动件（2）用于驱动所述压板组件（3）压制磷石膏，所述模具组件（5）包括固定模具（
51
）和活动模具（
52
），当所述活动模具（
52
）被套装在所述固定模具（
51
）内时，所述活动模具（
52
）用于装放磷石膏并在所述压板组件（3）的作用下压制磷石膏，当所述活动模具（
52
）与所述固定模具（
51
）分开时，所述活动模具（
52
）可拆卸以脱模取出石膏基大理石台面
。2.
根据权利要求1所述的石膏基大理石台面压制装置，其特征在于：包括第二驱动件（4），所述第二驱动件（4）的输出端与所述固定模具（
51
）固定连接，所述固定模具（
51
）在所述第二驱动件（4）驱动下朝靠近或者远离所述第一驱动件（2）的方向移动，所述活动模具（
52
）包括底板（
521
）和侧板（
522
），所述底板（
521
）和所述侧板（
522
）用于共同围合成石膏基大理石台面的形状，所述底板（
521
）的侧边与所述侧板（
522
）的侧边转动连接，当所述固定模具（
51
）朝靠近所述第一驱动件（2）的方向移动时，所述固定模具（
51
）带动所述侧板（
522
）朝靠近所述底板（
521
）的方向转动，当所述固定模具（
51
）朝远离所述第一驱动件（2）的方向移动时，所述侧板（
522
）朝远离所述底板（
521
）的方向转动
。3.
根据权利要求2所述的石膏基大理石台面压制装置，其特征在于：所述侧板（
522
）的横截面呈直角梯形，所述直角梯形的斜边设置在靠近所述固定模具（
51
）内壁的一面，所述直角梯形的上底长度大于下底长度，所述侧板（
522
）的重心位于远离所述底板（
521
）的中心处，所述固定模具（
51
）的内壁设置有和所述侧板（
522
）横截面的斜边所在的平面相适应的斜面（
511
）
。4.
根据权利要求1所述的石膏基大理石台面压制装置，其特征在于：所述压板组件（3）包括第一压板（
31
）
、
第二压板（
32
）
、
第一弹性件（
33
）和第一振动件（
34
），所述第一压板（
31
）的一面与所述第一驱动件（2）的输出端固定连接，所述第一压板（
31
）的另一面与所述第二压板（
32
）的一面通过所述第一弹性件（
33
）连接，所述第一振动件（
34
）安装在所述第二压板（
32
）靠近所述第一压板（
31
）的一面，所述第一振动件（
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志浩，陈娟，刘浩，徐静，胡波，代攀，黄景文，贺臣，吴年红，
申请(专利权)人：湖北聚海环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：