一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，由下述组份及其重量百分含量组成：

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂
，尤其涉及一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法
。

技术介绍

[0002]矿井提升钢丝绳报废的主要原因是钢丝绳断丝，
《
煤矿安全规程
》
规定矿井专用钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到
10
％时必须更换
。
钢丝绳在矿井提升过程中，受到扭转应力是断丝的最主要原因
。
再加上井筒湿气较重，在钢丝绳表面形成了一层水膜，水膜溶解空气中的酸性气体后会形成电解质溶液，在钢丝绳表面发生化学反应产生锈蚀坑，这些锈蚀坑成为应力集中点，使得钢丝绳抗扭转能力下降，进一步加剧了断丝的发生
。
[0003]为防止断丝和锈蚀，一般采用镀锌钢丝绳，并在镀锌钢丝绳绳芯涂抹润滑脂
。
钢丝绳润滑脂由有机类稠化剂和高粘度精制矿油组成，起到润滑
、
抗磨
、
防腐蚀等防护的作用，具有很强的渗透性和防锈性，可以延长钢丝绳使用寿命，是钢丝绳行业重要的辅助材料
。
现有的矿井提升钢丝绳润滑脂并不具备良好的摩擦特性，在使用过程中易造成钢丝绳与衬垫之间的打滑，或因润滑不良而引起过热的问题，从而产生安全隐患
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物及其制备方法，以解决现有技术中的一个或多个问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，由下述组份及其重量百分含量组成：
50
‑
65
％的基础油
、8
‑
18
％的增摩剂
、4
‑
12
％的粘附剂
、0
‑
10
％的增塑剂
、0
‑
10
％的滴点提高剂
、1
‑3％的防锈剂
、0
‑5％的极压抗磨剂及
0.5
‑3％的抗氧剂；
[0007]所述基础油为重芳烃基础油；
[0008]所述增摩剂为亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂中的一种或多种混合；
[0009]所述粘附剂为低分子烯烃聚合物和聚甲基丙烯酸酯类化合物中的一种或多种混合；
[0010]所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和
C10
重芳烃增塑剂中的一种或多种混合；
[0011]所述滴点提高剂为杜洛克松蜡和熔点不小于
80℃
的微晶石蜡中的一种或多种混合；
[0012]所述防锈剂为中性石油磺酸钡
、
环烷酸锌
、
苯骈三氮唑和羊毛脂镁皂中的一种或多种混合；
[0013]所述极压抗磨剂为硫化烯烃棉籽油和磷酸三甲酚酯中的一种或多种混合；
[0014]所述抗氧剂为伯醇基硫代磷酸锌
T202
，烷基化二苯胺
L57
和酚型抗氧剂
L135
中的一种或多种混合
。
[0015]进一步的，所述重芳烃基础油为通过采用糠醛或酚或
NMP
等溶剂对润滑油料进行萃取，所获得的含饱和烃较高的蜡油和含芳烃的重芳烃基础油
。
[0016]进一步的，所述增摩剂由亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂按照1：1至1：5比例混合组成，含量为8～
18
份
。
[0017]进一步的，所述粘附剂由数均分子量为
1000
‑
10000
的低分子聚异丁烯和数均分子量1‑4万的聚甲基丙烯酸酯按照1：1至1：3比例混合组成，含量为4～
12
份
。
[0018]进一步的，所述增塑剂由邻苯二甲酸二异癸酯和
C10
重芳烃增塑剂按照1：5至1：
10
比例混合组成，含量为
0.5
～
10
份；
[0019]其中，所述
C10
重芳烃增塑剂为以
C10
重芳烃组分为原料经精馏精制而成，馏程
℃
为
220℃
‑
290℃
，闭口闪点大于
90℃
，芳烃含量大于
98
％
。
[0020]进一步的，所述滴点提高剂由杜洛克松蜡和熔点不小于
80℃
的微晶石蜡按照1：1至1：5比例混合组成，含量为
0.5
～
10
份
。
[0021]进一步的，所述防锈剂由中性石油磺酸钡
、
环烷酸锌
、
苯骈三氮唑和羊毛脂镁皂按照1：1：1：1至1：1：1：7比例混合组成，含量为
0.5
～3份
。
[0022]进一步的，所述极压抗磨剂由硫化烯烃棉籽油和磷酸三甲酚酯按照1：1至1：5比例混合组成，含量为
0.5
～5份
。
[0023]进一步的，所述抗氧剂由伯醇基硫代磷酸锌
T202
，烷基化二苯胺
L57
和酚型抗氧剂
L135
按照1：1：1至1：1：3比例混合组成，含量为
0.5
～3份
。
[0024]一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1、
按比例准备好矿井提升钢丝绳润滑脂所需的各物料；
[0026]S2、
在反应釜中加入基础油，加温至
110
～
120℃
，脱水
40
～
120min
；
[0027]S3、
将增摩剂
、
粘附剂以及滴点提高剂组成加入搅拌釜中，混合加热升温至
120
～
130℃
，保温搅拌
60
～
240min
，至所有物料完全混合均匀；
[0028]S4、
缓慢降温至
100℃
，加入防锈剂和增塑剂，混合搅拌至均匀，取样检测合格后即得摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂
。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下
[0030](
一
)
本专利技术通过采用亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂作为增摩剂，亚麻油改性酚醛树脂是由亚麻油与苯酚首先合成改性酚，改性酚与甲醛缩聚而成酚醛分子，柔顺的烷基链将刚性的酚醛分子链联接，起到内增韧的作用，因此本专利技术的摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂具有较高的摩擦系数，可以有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于，由下述组份及其重量百分含量组成：
50
‑
65
％的基础油
、8
‑
18
％的增摩剂
、4
‑
12
％的粘附剂
、0
‑
10
％的增塑剂
、0
‑
10
％的滴点提高剂
、1
‑3％的防锈剂
、0
‑5％的极压抗磨剂及
0.5
‑3％的抗氧剂；所述基础油为重芳烃基础油；所述增摩剂为亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂中的一种或多种混合；所述粘附剂为低分子烯烃聚合物和聚甲基丙烯酸酯类化合物中的一种或多种混合；所述增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯和
C10
重芳烃增塑剂中的一种或多种混合；所述滴点提高剂为杜洛克松蜡和熔点不小于
80℃
的微晶石蜡中的一种或多种混合；所述防锈剂为中性石油磺酸钡
、
环烷酸锌
、
苯骈三氮唑和羊毛脂镁皂中的一种或多种混合；所述极压抗磨剂为硫化烯烃棉籽油和磷酸三甲酚酯中的一种或多种混合；所述抗氧剂为伯醇基硫代磷酸锌
T202
，烷基化二苯胺
L57
和酚型抗氧剂
L135
中的一种或多种混合
。2.
如权利要求1所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述重芳烃基础油为通过采用糠醛或酚或
NMP
等溶剂对润滑油料进行萃取，所获得的含饱和烃较高的蜡油和含芳烃的重芳烃基础油
。3.
如权利要求2所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述增摩剂由亚麻油改性酚醛树脂和二酚基丙烷甘油树脂按照1：1至1：5比例混合组成，含量为8～
18
份
。4.
如权利要求3所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述粘附剂由数均分子量为
1000
‑
10000
的低分子聚异丁烯和数均分子量1‑4万的聚甲基丙烯酸酯按照1：1至1：3比例混合组成，含量为4～
12
份
。5.
如权利要求4所述的一种摩擦式矿井提升钢丝绳润滑脂组合物，其特征在于：所述增塑剂由邻苯二甲酸二异癸酯和
C10
重芳烃增塑剂按照1：5至1：
10
比例混合组成，含量为
0.5
～
10
份；其中，所述

【专利技术属性】
技术研发人员：汪利平，程亚洲，冯青姣，周福宁，褚铭铭，秦俊龙，姜淦泉，华文，
申请(专利权)人：无锡中石油润滑脂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：