榨汁机制造技术

本申请属于榨汁设备领域，尤其涉及一种榨汁机，包括驱动装置

【技术实现步骤摘要】
榨汁机


[0001]本申请涉及榨汁设备
，尤其涉及一种榨汁机
。

技术介绍

[0002]榨汁机是一种用机械的方法将水果或蔬菜压榨成果汁的机器
。
目前，市面上的榨汁装置主要有以下两种结构形式：一种是离心式榨汁装置，这种榨汁装置是利用粉碎装置将待榨取汁液的蔬果粉碎，然后以旋转的方式利用离心力将汁液甩出
。
此种榨汁方式的缺点是噪音大
、
出汁率一般，且在粉碎蔬果以及分离汁液的过程中，蔬果中含有的固有味道和营养会被破坏，并且会损失大量的植物纤维
。
另一种是螺杆挤压式榨汁装置，这种榨汁装置是利用螺杆结构挤压待榨取汁液的蔬果，从而将汁液分离出来
。
此种榨汁方式的缺点是，需要人工先将果蔬切成小块后再投到入料端口，操作复杂，榨汁速度较慢
。
[0003]申请内容
[0004]本申请实施例提供了一种榨汁机，旨在确保榨取出来的果蔬汁具有较高的营养价值，同时操作简单，出汁率高
。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种榨汁机，该榨汁机包括驱动装置
、
杯体以及设置于杯体内的螺旋压榨头和切削刀，螺旋压榨头的内部设置有容纳腔，螺旋压榨头上设置有与容纳腔连通的通孔，切削刀包括切削部和与切削部连接的转轴部，切削部位于螺旋压榨头的上方，转轴部经通孔伸入容纳腔；驱动装置包括第一输出件和第二输出件，第一输出件和第二输出件均至少部分容置于容纳腔内，第一输出件连接于转轴部，第二输出件连接于螺旋压榨头，且切削刀的转速被配置为大于螺旋压榨头的转速
。
[0006]可选地，切削刀的转速与螺旋压榨头的转速的比值被配置为5‑
1000。
[0007]可选地，切削刀的转速被配置为
1000rpm
‑
30000rpm。
[0008]可选地，螺旋压榨头的转速被配置为
30rpm
‑
3000rpm。
[0009]可选地，转轴部的轴向长度小于或等于
50mm。
[0010]可选地，切削部将杯体的内部分隔为进料腔和榨汁腔，且切削部的周侧与杯体的内壁之间设置有间隙，间隙形成用于将进料腔和榨汁腔上下导通的环形下料口
。
[0011]可选地，间隙为
0.2mm
‑
20mm。
[0012]可选地，榨汁机还包括推料结构，推料结构能够活动插设于杯体内，推料结构用于向下推动榨汁材料
。
[0013]可选地，驱动装置包括电机和设置于电机的转动轴上的减速器，转动轴形成第一输出件，减速器至少部分容置于容纳腔内，位于容纳腔内的减速器至少包括一个动力轴和一个用于定位动力轴的轴定位件，动力轴形成第二输出件
。
[0014]可选地，动力轴的材质不同于轴定位件的材质
。
[0015]可选地，减速器具有行星齿轮机构，行星齿轮机构传动设置于转动轴和动力轴之间
。
[0016]可选地，行星齿轮机构包括第一齿轮
、
齿圈
、
第一行星轮
、
第一行星架
、
第二齿轮
、
第二行星轮
、
第二行星架，第一齿轮固定于转动轴上，齿圈设置于转动轴和动力轴之间，第一行星架和第二行星架位于齿圈内并分别转动连接于转动轴，第二齿轮固定于第一行星架上，多个第一行星轮转动设置于第一行星架上并均啮合于第一齿轮和齿圈，多个第二行星轮转动设置于第二行星架上并均啮合于第二齿轮和齿圈，第二行星架与动力轴固定连接，第二行星架和
/
或齿圈构成轴定位件
。
[0017]可选地，杯体具有容置螺旋压榨头的榨汁腔，第二输出件与螺旋压榨头的连接处的最大外径大于榨汁腔的最小内径的一半
。
[0018]可选地，第二输出件与螺旋压榨头的连接处的最大外径
≥25mm。
[0019]可选地，第一输出件与转轴部之间通过连接组件连接，连接组件位于容纳腔内，连接组件包括可拆卸连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件固定于转轴部上，第二连接件固定于第一输出件上
。
[0020]可选地，第一连接件
、
第二连接件
、
转轴部以及第一输出件同轴设置
。
[0021]可选地，第一输出件与转轴部之间设置有中心定位结构，中心定位结构用以定位第一输出件与转轴部在轴向上的相对位置
。
[0022]可选地，中心定位结构包括定位孔，定位孔设置于转轴部上，第一输出件包括第一输出轴，第一输出轴的一端插设于定位孔内，以定位转轴部和第一输出轴在轴向上的相对位置
。
[0023]可选地，杯体具有容置螺旋压榨头的榨汁腔，第二输出件转动设置于杯体上，第二输出件与杯体的连接处的最大外径大于榨汁腔的最小内径的一半
。
[0024]可选地，第二输出件与螺旋压榨头连接处的最大外径大于容纳腔的最大内径的一半
。
[0025]可选地，第二输出件和螺旋压榨头之间设置有轴向限位结构，轴向限位结构用于限制螺旋压榨头的轴向移动
。
[0026]可选地，螺旋压榨头的底端还设置有凸缘，凸缘与杯体的一端在轴向上相抵，以限制螺旋压榨头的轴向移动
。
[0027]本申请提供的榨汁机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的榨汁机包括螺旋压榨头和转动设置在螺旋压榨头上的切削刀，通过驱动装置驱动切削刀以大于螺旋压榨头的转速旋转，投入杯体内的果蔬先通过切削刀切碎，切碎后的果蔬再通过螺旋压榨头进行研磨挤压，榨出其中的汁水，该榨汁机能够保留果蔬中的营养价值，操作简单，榨汁效率高
。
将转轴部经通孔伸入容纳腔，同时，驱动装置上用于连接转轴部的第一输出件和用于连接螺旋压榨头的第二输出件均至少部分容置于容纳腔内，有利于缩短转轴部的长度，提高第二输出件与螺旋压榨头之间的连接长度，进而提高切削刀和螺旋压榨头运行的稳定性，确保榨汁机稳定可靠地工作
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]其中：
[0030]图1是本申请一实施例示出的榨汁机的外部结构示意图；
[0031]图2是本申请一实施例示出的榨汁机的内部结构示意图；
[0032]图3是本申请一实施例示出的榨汁机中螺旋压榨头与切削刀之间连接的剖视结构示意图；
[0033]图4是本申请一实施例示出的榨汁机的部分内部结构示意图；
[0034]图5是本申请一实施例示出的榨汁机中螺旋压榨头与切削刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种榨汁机，其特征在于：包括驱动装置
、
杯体以及设置于所述杯体内的螺旋压榨头和切削刀，所述螺旋压榨头的内部设置有容纳腔，所述螺旋压榨头上设置有与所述容纳腔连通的通孔，所述切削刀包括切削部和与所述切削部连接的转轴部，所述切削部位于所述螺旋压榨头的上方，所述转轴部经所述通孔伸入所述容纳腔；所述驱动装置包括第一输出件和第二输出件，所述第一输出件和所述第二输出件均至少部分容置于所述容纳腔内，所述第一输出件连接于所述转轴部，所述第二输出件连接于所述螺旋压榨头，且所述切削刀的转速被配置为大于所述螺旋压榨头的转速
。2.
根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削刀的转速与所述螺旋压榨头的转速的比值被配置为5‑
1000。3.
根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削刀的转速被配置为
1000rpm
‑
30000rpm。4.
根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述所述螺旋压榨头的转速被配置为
30rpm
‑
3000rpm。5.
根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述转轴部的轴向长度小于或等于
50mm。6.
根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述切削部将所述杯体的内部分隔为进料腔和榨汁腔，且所述切削部的周侧与所述杯体的内壁之间设置有间隙，所述间隙形成用于将所述进料腔和所述榨汁腔上下导通的环形下料口
。7.
根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述间隙为
0.2mm
‑
20mm。8.
根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述榨汁机还包括推料结构，所述推料结构能够活动插设于所述杯体内，所述推料结构用于向下推动榨汁材料
。9.
根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述驱动装置包括电机和设置于所述电机的转动轴上的减速器，所述转动轴形成所述第一输出件，所述减速器至少部分容置于所述容纳腔内，位于所述容纳腔内的所述减速器至少包括一个动力轴和一个用于定位所述动力轴的轴定位件，所述动力轴形成所述第二输出件
。10.
根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述动力轴的材质不同于所述轴定位件的材质
。11.
根据权利要求9所述的榨汁机，其特征在于，所述减速器具有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构传动设置于所述转动轴和所述动力轴之间
。12.
根据权利要求
11
所述的榨汁机，其特征在于，所述行星齿轮机构包括第一齿轮
、
齿圈
、
第一行星轮
、
第一行星架
、
第二齿轮
、
第二行星轮
、

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：爱斯洛电器中山有限公司，
类型：发明
国别省市：