一种数控弹簧成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控弹簧成型机，本发明专利技术涉及弹簧成型技术领域，包括主体壳，所述主体壳的底部中间位置安装有成型总成，用于将金属线材加工成弹簧；还包括养护总成，该养护总成安装在成型总成的正下方，所述养护总成包括护理组件，所述护理组件与成型总成之间安装有分收组件，所述分收组件与护理组件升降安装

【技术实现步骤摘要】
一种数控弹簧成型机


[0001]本专利技术涉及弹簧成型
，具体为一种数控弹簧成型机
。

技术介绍

[0002]弹簧机是指生产弹簧的机械设备，弹簧机械一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成，弹簧机械关键是控制系统，弹簧机械由以前的电器控制的机械式，发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械，其中，弹簧的种类有很多，原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难，随着工业产品的增加弹簧产品也变得丰富起来，各种异型弹簧如塔形弹簧
、
双扭黄
、
盘簧等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要至少要三道工序才能完成，甚至更多工序
。
[0003]现有的数控弹簧成型机，大都是随弹簧自身的出料角度，对弹簧进行随意收集，并且无法使弹簧被截断时具备的能量进行有效释放，而导致弹簧肆意飞溅，从而为工作人员回收跌落的弹簧带来不必要的工作量，无法把控弹簧的有效迸溅范围
。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控弹簧成型机，包括主体壳，所述主体壳的底部中间位置安装有成型总成，用于将金属线材加工成弹簧；
[0005]还包括养护总成，该养护总成安装在成型总成的正下方，所述养护总成包括护理组件，所述护理组件与成型总成之间安装有分收组件，所述分收组件与护理组件升降安装；
[0006]所述护理组件包括储油八角盘，所述储油八角盘的外侧壁中部固定连接有输入管，所述储油八角盘的内部通过输入管盛装有黄油，所述储油八角盘面朝成型总成的一面嵌合安装有浸油棉体，能够将黄油浸润在浸油棉体内部，并对成型总成的活动关节进行浸润式涂抹养护，所述浸油棉体的内侧中部开设有大通孔，所述大通孔贯穿储油八角盘的底部设置，所述浸油棉体被大通孔贯穿的内壁面边侧贴合安装有导斗环，用于对弹簧进行无牵挂引导，防止弹簧破坏浸油棉体内壁面的边棱结构，确保浸油棉体与成型总成相接触的面不被破坏，维持对成型总成的最大黄油浸润养护效果，所述储油八角盘中部开设的大通孔的内壁面呈圆形阵列连接有螺旋导板，且四个所述螺旋导板围绕的中心位置固定连接有倒圆管头，且所述倒圆管头的顶部边棱采用倒圆角加工，并且螺旋导板的上下边棱也采用倒圆角加工，防止结构的边棱对刚加工成型的弹簧造成刮损或钩挂，防止弹簧在螺旋导板或倒圆管头上滞留与堆积；
[0007]所述分收组件包括方底板，所述方底板的内侧中部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有升降杆，所述升降杆远离步进电机的一端与倒圆管头的中部相连接，所述储油八角盘通过螺旋导板中部的倒圆管头和升降杆配合与方底板旋转安装；
[0008]臂架总成，该臂架总成对称安装在主体壳的左右两侧，用于为主体壳的底部提供稳固支撑，所述臂架总成包括安装在主体壳一侧的第一撑架，所述主体壳的另一侧安装有
第二撑架，所述第一撑架的中部组装有摆动电机，所述第一撑架和第二撑架的底部均安装有调节架；
[0009]指示总成，该指示总成安装在
H
板架上，用于对臂架总成底部在地面上的搁置位置是否水平进行直观的显示，方便工作人员及时观察并做出对应调整，所述指示总成包括嵌合安装在
H
板架前后壁面中部的第一水平珠，所述第一水平珠的外表面中部设置有对标刻度，用于方便观察第一水平珠内部气泡所在的刻度位置
。
[0010]优选的，所述方底板的内侧呈圆形阵列状嵌合安装有长方体，数量为四个，四个所述长方体的内侧均对称安装有两个瓶颈导板，所述瓶颈导板面朝长方体内壁的一面连接有推杆，所述推杆远离瓶颈导板的一端连接在长方体内壁面上，所述瓶颈导板能够通过推杆在长方体内侧水平滑动
。
[0011]优选的，所述长方体的内侧底板中部卡装有卡脚板，所述卡脚板能够在长方体的内侧底板上水平滑动，所述长方体远离方底板的一端侧壁呈开口状设置，方便卡脚板在长方体内侧滑进滑出，所述卡脚板的顶端中部等间距安装有串钉，且所述串钉并列安装在卡脚板的顶端中部，能够在瓶颈导板的引导下，对弹簧进行堆叠收集
。
[0012]优选的，所述第二撑架包括插头架，所述插头架螺纹安装在主体壳侧壁面，且远离第一撑架的一侧，所述插头架的中部定位安装有内置轴筒，所述内置轴筒的内侧中部安装有浸油套壁，所述浸油套壁的外表面上套装有带孔环管，且所述带孔环管安装在浸油套壁与内置轴筒之间，所述内置轴筒的顶端中部连接有导油管，且所述导油管尾端贯穿内置轴筒与带孔环管相连通
。
[0013]优选的，所述插头架的顶部且位于内置轴筒的对边棱上安装有支撑架，所述支撑架的中部插装有长轴杆，所述长轴杆与支撑架旋转安装，并且长轴杆插入浸油套壁内侧并穿过主体壳与摆动电机的输出端相连接，通过摆动电机能够带动主体壳绕长轴杆所在的轴线做圆周旋转运动
。
[0014]优选的，所述调节架包括
H
板架，所述
H
板架的前后侧壁上均开设有滑槽，所述
H
板架的顶部螺纹安装有粗丝杆，且所述粗丝杆的底部从
H
板架的底部探出并能够与地面接触，并且粗丝杆整体螺纹安装在
H
板架的内侧非正中间的位置上，以此，能够通过
DD
马达控制粗丝杆做顺时针或逆时针扭转运动，来单独对
H
板架底部的一边进行抬高或降低，从而实现对
H
板架在地面上的水平安装位置进行精细调节，并且粗丝杆螺纹安装在
H
板架的内侧，且不遮挡激光板，不影响激光板的双向发生激光的指引功能
。
[0015]优选的，所述粗丝杆的外表面上套装有钮齿轮，所述粗丝杆的顶部连接有
DD
马达，所述
DD
马达远离钮齿轮的一端连接在第一撑架底部，通过
DD
马达能够带动粗丝杆在
H
板架的内部螺纹扭转，其中，钮齿轮能够跟随粗丝杆同步旋转，并且钮齿轮能够跟随粗丝杆在
H
板架上的螺纹拧进或拧出，而同步下降或上升
。
[0016]优选的，所述滑槽的内侧底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部连接有卡齿条，所述卡齿条的中部横向连接有横梁板，所述卡齿条通过伸缩杆能够在滑槽内侧做上下升降调节，所述卡齿条与钮齿轮相啮合设置，能够当粗丝杆在
H
板架内部的螺纹扭转调节位置确定时，通过伸缩杆带动卡齿条在滑槽内侧上移，利用卡齿条与钮齿轮相啮合卡位的方式，来将钮齿轮连同粗丝杆一同在
H
板架上定位
。
[0017]优选的，所述
H
板架的中间横梁底部安装有第二水平珠，且具体安装在
H
板架底部
的两个前后柱腿中间的正下方，所述
H
板架底部的两前后柱腿内侧中部吊装有激光板，所述激光板的两面中心位置都能发射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控弹簧成型机，其特征在于：包括主体壳与养护总成；主体壳在养护总成顶部设有成型总成；成型总成包括护理组件与分收组件；护理组件升降设于分收组件；护理组件设于成型总成与分收组件之间；护理组件包括储油八角盘；储油八角盘设有黄油；储油八角盘的顶部嵌合设有浸油棉体；浸油棉体开设有贯穿储油八角盘的大通孔；大通孔内设有呈圆形阵列设置的螺旋导板，螺旋导板围绕的中心位置设有倒圆管头
。2.
根据权利要求1所述的一种数控弹簧成型机，其特征在于：大通孔内壁设有导斗环；倒圆管头的顶部边棱采用倒圆角加工，螺旋导板的上下边棱采用倒圆角加工；分收组件包括方底板，方底板的内侧中部固定安装有步进电机，步进电机的输出端连接有升降杆，升降杆远离步进电机的一端与倒圆管头的中部相连接，储油八角盘通过螺旋导板中部的倒圆管头和升降杆配合与方底板旋转安装
。
指示总成，该指示总成安装在
H
板架上，所述指示总成包括嵌合安装在
H
板架前后壁面中部的第一水平珠，所述第一水平珠的外表面中部设置有对标刻度
。3.
根据权利要求2所述的一种数控弹簧成型机，其特征在于：方底板的内侧呈圆形阵列状嵌合设有四个长方体；四个长方体的内侧均对称设有瓶颈导板，瓶颈导板面朝长方体内壁的一面连接有推杆，推杆远离瓶颈导板的一端连接在长方体内壁面上，瓶颈导板能够通过推杆在长方体内侧水平滑动；长方体内设有在内侧底板上水平滑动的卡脚板，长方体远离方底板的一端设有开口，卡脚板等间距设有串钉，串钉并列安装在卡脚板的顶端中部
。4.
根据权利要求1所述的一种数控弹簧成型机，其特征在于：主体壳的左右两侧对称设有臂架总成，臂架总成包括安装在主体壳的第一撑架与第二撑架，第一撑架的中部组装有摆动电机，第一撑架和第二撑架的底部均设有调节架；第二撑架包括螺纹设于主体壳的插头架，插头架的中部设有内置轴筒，内置轴筒的内侧设有浸油套壁，浸油套壁与内置轴筒之间之间设有带孔环管；内置轴筒顶部设有导油管，导油管贯穿内置轴筒与带孔环管相连通
。5.
根据权利要求4所述的一种数控弹簧成型机，其特征在于：插头架的顶部且位于内置轴筒的对边棱上安装有支撑架，支撑架的中部插装有长轴杆，长轴杆与支撑架旋转安装，长轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：广东永联数控设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：