一种钢段高效锻造加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢段高效锻造加工装置，主要涉及钢段锻造加工领域

【技术实现步骤摘要】
一种钢段高效锻造加工装置


[0001]本专利技术涉及钢段锻造加工领域，具体是一种钢段高效锻造加工装置
。

技术介绍

[0002]现有的钢段加工时，需要将钢段加工到较高的温度再进行锻造，而由于钢段本身形状为圆柱形，现有的装置难以实现圆柱形钢段的自动上料和锻造，因此大多数还采用人工进行上料和锻造，而人工进行上料和锻造时，操作人员长时间在高温的钢段附近进行上料和锻造操作，很容易对操作人员造成高温灼伤，存在潜在的安全威胁，且长时间操作后操作人员很容易疲乏劳累，影响钢段锻造加工的效率，降低了钢段生产的效率和质量
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢段高效锻造加工装置，它能够解决现有人工对钢段进行锻造存在加工效率低安全性差的技术问题，实现圆柱形钢段的自动上料和锻造，避免高温钢段对操作人员带来的安全威胁，提高钢段加工的质量和效率
。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种钢段高效锻造加工装置，包括底座，所述底座上设有加热箱和存料槽，所述存料槽和加热箱之间设有自动上料组件，所述存料槽倾斜设置，所述存料槽的内部高度仅能存放一层钢段，所述钢段在存料槽内成多排分布，所述自动上料组件包括上料轴
、V
型上料板
、
伸缩杆，所述上料轴转动连接在底座上，所述
V
型上料板位于存料槽倾斜方向底端的下方，所述上料轴上圆形阵列分布有多组用于将每排钢段同时移动至
V
型上料板上的上料杆，每排所述钢段位于相邻的两组上料杆之间，所述伸缩杆固定在
V
型上料板的一端用于推动钢段移动，所述加热箱上设有加热腔，所述加热腔内设有多个加热组件，所述
V
型上料板延伸至加热腔的内部，所述加热腔上靠近伸缩杆的端部设有配合钢段使用的感应器，所述感应器与伸缩杆电连接，所述加热腔上远离伸缩杆的端部设有倾斜的下料板，所述下料板倾斜方向的底端连通有竖向的落料筒，所述落料筒的下方设有锻造台，所述锻造台的顶部转动连接有转盘，所述转盘上设有多个配合落料筒底端使用的钢段放置孔，其中一个钢段放置孔的上方设有锻造机，所述锻造台上设有出料豁口，所述出料豁口位于钢段放置孔转动路径的下方，所述出料豁口内设有提升机
。
[0006]进一步的，所述存料槽倾斜方向底端的侧壁上设有多个与每排钢段数量相对应的穿孔，所述上料杆穿过穿孔后与钢段的侧面相接触
。
[0007]进一步的，所述穿孔的宽度小于钢段轴向的长度
。
[0008]进一步的，所述
V
型上料板位于加热腔内的部分上设有多个贯穿的加热孔
。
[0009]进一步的，所述加热组件为电热管，所述电热管阵列分布在
V
型上料板的上下两侧
。
[0010]进一步的，所述加热腔的纵截面为半圆形，所述电热管阵列分布在半圆形的侧壁上
。
[0011]进一步的，所述落料筒的顶部设有上宽下窄的喇叭口
。
[0012]进一步的，所述钢段放置孔的横截面直径大于钢段的横截面直径，所述转盘的厚度小于钢段的轴向长度
。
[0013]进一步的，所述出料豁口的上方设有配合钢段使用的敲击杆
。
[0014]进一步的，所述加热腔内远离伸缩杆的端部设有配合钢段使用的温度传感器，所述温度传感器与伸缩杆电连接
。
[0015]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、
本专利技术将钢段成单层的放置在倾斜的存料槽内，存料槽倾斜方向的底端设有
V
型上料板，上料杆对存料槽底端的钢段进行阻挡，利用上料轴驱动多组上料杆转动，使得相邻两组上料杆之间的钢段失去阻挡后从存料槽倾斜方向的底端自动掉落到
V
型上料板上，后续的钢段被转动后的上料杆阻挡，实现每排钢段自动转移至
V
型上料板上进行自动上料操作，提高了上料的效率，降低了人工操作的工作强度，提高了钢段整体锻造加工的效率；
[0017]2、
掉落在
V
型上料板上的钢段在伸缩杆的伸缩驱动下自动进入加热箱的加热腔内进行加热，加热后达到指定温度的钢段被伸缩杆继续推动，逐个沿着倾斜的下料板掉落在竖向的落料筒内，竖向落料筒使得钢段的下落状态自动调整为竖向方向，从而能够使得钢段的轴向成竖向的状态掉落在转盘的钢段放置孔内，钢段的底部被锻造台支撑，通过转盘的转动，将钢段转移至锻造机的下方进行自动锻造加工，锻造完成后转盘继续转动使得钢段经过出料豁口的上方后自动掉落到提升机上，将钢段运送至后续的淬火等工序，从而实现了加热后钢段的自动锻造加工，不需要人为进行操作，降低了高温钢段对操作人员存在的潜在安全威胁，保证了钢段自动的持续锻造加工，大大提高了钢段锻造加工的效率和质量，保证了钢段整体的生产效率
。
附图说明
[0018]附图1是本专利技术的立体结构示意图
。
[0019]附图2是本专利技术的附图1中
A
部位的局部放大图
。
[0020]附图3是本专利技术的左视图
。
[0021]附图4是本专利技术的附图3中
B
‑
B
方向的剖视图
。
[0022]附图5是本专利技术的附图4中
C
‑
C
方向的剖视图
。
[0023]附图6是本专利技术的附图5中
D
部位的局部放大图
。
[0024]附图中所示标号：
[0025]1、
底座；
2、
加热箱；
3、
存料槽；
4、
钢段；
5、
上料轴；
6、V
型上料板；
7、
伸缩杆；
8、
上料杆；
9、
加热腔；
10、
感应器；
11、
下料板；
12、
落料筒；
13、
锻造台；
14、
转盘；
15、
钢段放置孔；
16、
锻造机；
17、
出料豁口；
18、
提升机；
19、
穿孔；
20、
加热孔；
21、
电热管；
22、
喇叭口；
23、
敲击杆
。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术
。
应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围
。
此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围
。
[0027]参照附图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢段高效锻造加工装置，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上设有加热箱
(2)
和存料槽
(3)
，所述存料槽
(3)
和加热箱
(2)
之间设有自动上料组件，其特征在于：所述存料槽
(3)
倾斜设置，所述存料槽
(3)
的内部高度仅能存放一层钢段
(4)
，所述钢段
(4)
在存料槽
(3)
内成多排分布，所述自动上料组件包括上料轴
(5)、V
型上料板
(6)、
伸缩杆
(7)
，所述上料轴
(5)
转动连接在底座
(1)
上，所述
V
型上料板
(6)
位于存料槽
(3)
倾斜方向底端的下方，所述上料轴
(5)
上圆形阵列分布有多组用于将每排钢段
(4)
同时移动至
V
型上料板
(6)
上的上料杆
(8)
，每排所述钢段
(4)
位于相邻的两组上料杆
(8)
之间，所述伸缩杆
(7)
固定在
V
型上料板
(6)
的一端用于推动钢段
(4)
移动，所述加热箱
(2)
上设有加热腔
(9)
，所述加热腔
(9)
内设有多个加热组件，所述
V
型上料板
(6)
延伸至加热腔
(9)
的内部，所述加热腔
(9)
上靠近伸缩杆
(7)
的端部设有配合钢段
(4)
使用的感应器
(10)
，所述感应器
(10)
与伸缩杆
(7)
电连接，所述加热腔
(9)
上远离伸缩杆
(7)
的端部设有倾斜的下料板
(11)
，所述下料板
(11)
倾斜方向的底端连通有竖向的落料筒
(12)
，所述落料筒
(12)
的下方设有锻造台
(13)
，所述锻造台
(13)
的顶部转动连接有转盘
(14)
，所述转盘
(14)
上设有多个配合落料筒
(12)
底端使用的钢段放置孔
(15)
，其中一个钢段放置孔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩增强，牛家振，王聪，张银昌，张天文，刘丽，刘奇，
申请(专利权)人：伊莱特山东耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：