一种不锈钢产品表面处理设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢产品表面处理设备，包括：机体，机体内设置磁力共振机；抛光装置，磁力共振机振动搅拌抛光装置内的物料、抛光介质与清洗液；提升装置，抛光装置与提升装置相互倾倒物料、抛光介质与清洗液。该不锈钢产品表面处理设备，钢针作为抛光介质，将钢针与不锈钢产品投入抛光装置内进行抛光，抛光装置对产品表面抛光后将混合物倒入提升装置中，分离装置进入抛光装置，提升装置向抛光装置中的分离装置倾倒混合物，分离装置在抛光装置内转动，使钢针脱落在抛光装置内，钢针破损产生的杂质与产品在分离装置内相互摩擦，使得杂质脱离产品表面并掉入抛光装置内，降低了产品表面吸附的杂质，从而提高了产品的抛光效果。从而提高了产品的抛光效果。从而提高了产品的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢产品表面处理设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种不锈钢产品表面处理设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]不锈钢产品是采用不锈钢材料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。在不锈钢产品生产过程中，需要对其表面进行抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。对不锈钢产品的抛光方式通常使用抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行打磨抛光，实现修饰加工。
[0003]现有技术中一般将不锈钢产品放置在振动抛光机内，再投入石子颗粒进行抛光，抛光后再采用分离设备来分离产品与石子颗粒，分离后产品出料。然而产品抛光时石子颗粒易发生破碎，产生杂质，杂质容易吸附在不锈钢产品表面，分离设备分离石子颗粒与产品，但是无法将产品表面吸附的杂质剥离，从而影响不锈钢产品的抛光效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢产品表面处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢产品表面处理设备，包括：机体，所述机体内设置磁力共振机；抛光装置，所述磁力共振机振动搅拌所述抛光装置内的物料、抛光介质与清洗液；提升装置，所述抛光装置与所述提升装置相互倾倒物料、抛光介质与清洗液；输送装置；分离装置；所述输送装置将所述分离装置输送至所述抛光装置内，用于分离物料与抛光介质，并清洗物料。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光装置包括抛光池，所述抛光池固定安装有凸起颗粒，所述抛光池固定安装有安装框，所述安装框一侧固定安装有第一转杆，所述安装框另一侧固定安装有第二转杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一转杆一端固定安装有第一电机，所述第一电机固定安装于所述机体，所述第二转杆与所述机体通过轴承转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述机体固定安装有支撑杆，所述支撑杆与所述抛光池接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述提升装置包括料斗，所述料斗连通设置有管道，所述管道设置阀门，所述料斗两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆通过轴承转动连接有第二气缸，所述第二气缸固定安装有固定板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板一侧固定安装有连接块，所述连接块固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装有安装块，所述安装块固定安装有第一气缸，所述第一气缸固定安装有钢架，所述钢架固定安装于所述机体。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送装置包括轨道，所述轨道设置于所述磁力共振机顶部，所述轨道设置滑块，所述滑块连接驱动装置，所述滑块顶部固定安装有移动箱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述分离装置包括滤篮，所述滤篮固定安装有挡板，所述滤篮贯穿有转轴，所述转轴与所述滤篮固定连接，所述转轴一端固定安装有第二电机，所述转轴另一端与所述机体通过轴承转动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴与所述移动箱通过轴承转动连接，所述第二电机固定安装于所述移动箱。
[0014]一种不锈钢产品表面处理设备的使用方法，包括：
[0015]S1：抛光装置盛放物料、抛光介质与清洗液，磁力共振机通过振动使抛光装置内的物料、抛光介质与清洗液搅拌，实现物料抛光；
[0016]S2：抛光完成后，抛光装置向提升装置倾倒物料、抛光介质与清洗液；
[0017]S3：输送装置将分离装置输送至抛光装置内；
[0018]S4：提升装置向抛光装置倾倒混合物，分离装置分离物料与抛光介质，并清洗抛光后物料。
[0019]上述技术方案具有如下有益效果：
[0020]1、该不锈钢产品表面处理设备，钢针作为抛光介质，将钢针与不锈钢产品投入抛光装置内进行抛光，抛光装置对产品表面抛光后将混合物倒入提升装置中，分离装置进入抛光装置，提升装置向抛光装置中的分离装置倾倒混合物，分离装置在抛光装置内转动，使钢针脱落在抛光装置内，钢针破损产生的杂质与产品在分离装置内相互摩擦，使得杂质脱离产品表面并掉入抛光装置内，降低了产品表面吸附的杂质，从而提高了产品的抛光效果。
[0021]2、该不锈钢产品表面处理设备，集抛光、分离、清洗于一体，无需通过多种设备组合使用即可对不锈钢产品进行抛光出料，使不锈钢产品的表面处理更加便捷。
[0022]3、该不锈钢产品表面处理设备，集抛光、分离、清洗于一体，简化了人工操作的流程，无需人工操作多台设备，降低了人工操作的负荷。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种不锈钢产品表面处理设备的正视图；
[0024]图2为图1中机体的剖视图；
[0025]图3为图1中A处的放大图；
[0026]图4为图1中B处的放大图；
[0027]图5为图2中抛光装置的示意图；
[0028]图6为图2中分离装置的示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、机体；2、观察窗；3、钢架；4、磁力共振机；5、提升装置；501、料斗；502、连接块；503、固定杆；504、安装块；505、第一气缸；506、连接杆；507、第二气缸；508、固定板；509、管道；6、抛光装置；601、抛光池；602、凸起颗粒；603、安装框；604、第一转杆；605、第二转杆；606、第一电机；607、支撑杆；7、输送装置；701、轨道；702、滑块；703、移动箱；8、分离装置；801、滤篮；802、转轴；803、第二电机；804、挡板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参照图1
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图2，本专利技术提供的一种实施例：一种不锈钢产品表面处理设备，包括：机体1，机体1设置观察窗2，机体1内设置磁力共振机4，机体1固定安装有钢架3。
[0033]参照图2，机体1内设置抛光装置6，磁力共振机4振动搅拌抛光装置6内的不锈钢产品、钢针与清洗液，钢针作为抛光介质，钢针横截面较细相比较石子颗粒，其抛光效果更佳，且不易使产品产生变形。
[0034]具体的，参照图2、图5，抛光装置6包括抛光池601，抛光池601固定安装有凸起颗粒602，凸起颗粒602增大了产品与钢针的摩擦，从而增强抛光效果。抛光池601固定安装有安装框603，安装框603一侧固定安装有第一转杆604，安装框603另一侧固定安装有第二转杆605，第一转杆604一端固定安装有第一电机606，第一电机606固定安装于机体1，第二转杆605与机体1通过轴承转动连接，机体1固定安装有支撑杆607，支撑杆607与抛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢产品表面处理设备，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)内设置磁力共振机(4)；抛光装置(6)；所述磁力共振机(4)振动搅拌所述抛光装置(6)内的物料、抛光介质与清洗液；提升装置(5)；所述抛光装置(6)与所述提升装置(5)相互倾倒物料、抛光介质与清洗液；输送装置(7)；分离装置(8)；所述输送装置(7)将所述分离装置(8)输送至所述抛光装置(6)内，用于分离物料与抛光介质，并清洗物料。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品表面处理设备，其特征在于，所述抛光装置(6)包括抛光池(601)，所述抛光池(601)固定安装有凸起颗粒(602)，所述抛光池(601)固定安装有安装框(603)，所述安装框(603)一侧固定安装有第一转杆(604)，所述安装框(603)另一侧固定安装有第二转杆(605)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢产品表面处理设备，其特征在于，所述第一转杆(604)一端固定安装有第一电机(606)，所述第一电机(606)固定安装于所述机体(1)，所述第二转杆(605)与所述机体(1)通过轴承转动连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢产品表面处理设备，其特征在于，所述机体(1)固定安装有支撑杆(607)，所述支撑杆(607)与所述抛光池(601)接触。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢产品表面处理设备，其特征在于，所述提升装置(5)包括料斗(501)，所述料斗(501)连通设置有管道(509)，所述管道(509)设置阀门，所述料斗(501)两侧均固定安装有连接杆(506)，所述连接杆(506)通过轴承转动连接有第二气缸(507)，所述第二气缸(507)固定安装有固定板(508)。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢产品表面处理设备，其特征在于，所述固定板(508)一侧固定安装有连接块(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：边峰，
申请(专利权)人：刈钣车件制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：