改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法技术

本发明专利技术公开了改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法，其中，方法包括：

【技术实现步骤摘要】
改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法


[0001]本专利技术属于太阳电池
，具体涉及一种改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法
。

技术介绍

[0002]生产晶体硅太阳电池的主要流程包括：制绒
、
扩散
、
激光掺杂
、
高温氧化
、
湿法刻蚀
、
高温退火
、
沉积减反射膜
、
丝网印刷以及烧结
。
在沉积减反射膜工艺中，石墨舟的表面会沉积形成氮化硅，当石墨舟使用次数多之后，石墨舟表面沉积的氮化硅较厚且分布不均匀，这样会使沉积在电池片表面的氮化硅膜的差异性变大
。
因此，需要定期对石墨舟进行清洗
。
[0003]虽然石墨舟的常规清洗已经包括多道工艺，但经过烘干处理后还是会再次出现卡点污染情况，从而导致卡点印频发，而石墨舟卡点印是一种较难改善的不良
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
为此，本专利技术的目的在于提出一种改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法
。
本专利技术解决了石墨舟经过清洗烘干处理后仍存在卡点印这一本领域的痛点问题，大大减少了卡点印现象
。
且本专利技术方法简单且与现有工艺兼容性强，简单易操作
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法
>。
根据本专利技术的实施例，所述方法包括：
[0006](1)
对待清洗的石墨舟进行清洗，以便去除所述石墨舟上的氮化硅；
[0007](2)
对清洗后的所述石墨舟进行水洗；
[0008](3)
对水洗后的所述石墨舟进行第一次气体吹扫；
[0009](4)
对第一次气体吹扫后的所述石墨舟进行烘干；
[0010](5)
对干燥后的所述石墨舟进行第二次气体吹扫；
[0011](6)
对第二次气体吹扫后的所述石墨舟进行饱和处理
。
[0012]根据本专利技术实施例的改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法，在原有的石墨舟清洗及烘干的工艺基础上，在石墨舟进行烘干处理与饱和镀舟处理之间增加第二次气体吹扫处理，即在石墨舟烘干后且上线镀舟前增加第二次气体吹扫处理，采用一定压力的气体将清洗液残留的络合物
(NH4)2SiF6结晶和
/
或烘箱干燥过程中造成的二次污染吹扫干净，从而降低了石墨舟表面的污染程度，解决了石墨舟经过清洗烘干处理后仍存在卡点印这一本领域的痛点问题，大大减少了卡点印现象
。
具体地，本专利技术方法将卡点印占比降低至
0.05
％以下，而现有技术的卡点印占比高达
0.37
％
。
且本专利技术方法简单且与现有工艺兼容性强，简单易操作
。
[0013]另外，根据本专利技术上述实施例的方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]在本专利技术的一些实施例中，在步骤
(5)
中，对准干燥后的所述石墨舟的卡点位置进行所述第二次气体吹扫
。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述第二次气体吹扫的吹扫口的风压为
0.7
‑
0.9MPa
，所述第二次气体吹扫的吹扫口与所述卡点之间距离不超过
1.5cm。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，每个所述卡点的吹扫时间不少于
0.5s
；和
/
或，采用吹扫枪进行所述第二次气体吹扫
。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述第二次气体吹扫采用的气体为氮气或惰性气体
。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述卡点包括相连接的凸部和凹部，所述凹部与所述石墨舟表面相连接；在步骤
(5)
中，对准干燥后的所述卡点的所述凹部进行第二次气体吹扫
。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，步骤
(1)
中的清洗液为
HF
和
HCl
的混合液，所述
HF
的质量浓度为
10
％
‑
20
％，所述
HCl
的质量浓度为2％
‑4％，清洗时间为
300
‑
400min。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，在步骤
(2)
中，水洗的时间为
60
‑
120min
；和
/
或，在步骤
(3)
中，所述第一次气体吹扫在吹扫槽中进行，所述吹扫槽的吹扫口的风压为
0.4
‑
0.7MPa
，所述第一次气体吹扫的时间为
20
‑
40min。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，在步骤
(4)
中，所述烘干的温度为
160
‑
200℃
，干燥的时间为8‑
12h。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，在步骤
(5)
中，进行饱和处理的温度为
450
‑
470℃。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本专利技术实施例的改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法的流程示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例的单元石墨舟的结构示意图；
[0027]图3为图2的
A
‑
A
方向的剖视图
。
[0028]附图标注：
[0029]100
‑
石墨舟，
110
‑
卡点，
111
‑
凸部，
112
‑
凹部，
200
‑
电池片
。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0031]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种改善用于太能电池
(
例如
PERC
单晶电池
)
的石墨舟卡点印的方法
。
根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改善用于太能电池的石墨舟卡点印的方法，其特征在于，包括：
(1)
对待清洗的石墨舟进行清洗，以便去除所述石墨舟上的氮化硅；
(2)
对清洗后的所述石墨舟进行水洗；
(3)
对水洗后的所述石墨舟进行第一次气体吹扫；
(4)
对第一次气体吹扫后的所述石墨舟进行烘干；
(5)
对干燥后的所述石墨舟进行第二次气体吹扫；
(6)
对第二次气体吹扫后的所述石墨舟进行饱和处理
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤
(5)
中，对准干燥后的所述石墨舟的卡点位置进行所述第二次气体吹扫
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二次气体吹扫的吹扫口的风压为
0.7
‑
0.9MPa
，所述第二次气体吹扫的吹扫口与所述卡点之间距离不超过
1.5cm。4.
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，每个所述卡点的吹扫时间不少于
0.5s
；和
/
或，采用吹扫枪进行所述第二次气体吹扫
。5.
根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二次气体吹扫采用的气体为氮气或惰性气体
。6.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述卡点包括相连接的凸部和凹部，所述凹部与所述石墨舟表面相连接；在步骤
(5)
中，对准干燥后的所述卡点的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑侠，张良，
申请(专利权)人：通合新能源金堂有限公司，
类型：发明
国别省市：