一种树脂可弯曲砂轮、制备方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种树脂可弯曲砂轮、制备方法及设备，它由棕刚玉、煅烧刚玉、白刚玉、黑碳化硅、酚醛树脂粉、酚醛树脂液、冰晶石、硫酸钡、硫铁矿、氧化铁红、海胶、无碱高抗拉玻璃纤维网布、无纺黑布组成。与现有技术比较，本发明专利技术通过选料和工序上的优化配置，使得这种砂轮的强度、韧性和抗老化性得到较大提高，同时也节省资源和能耗；砂轮的强度大于８０ｍ／秒、磨削比≥１∶１５、最大可弯曲角度达到４０°、抗拉强度得到较大提高、损坏寿命延长两倍左右、降低能耗５％－１０％、成品良品率达到９９％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂轮，尤其涉及树脂可弯曲砂轮、制备方法及设备。
技术介绍
传统的树脂砂轮磨料多采用棕刚玉、白刚玉和黑碳化硅材料，所以强度、韧性、磨削效率和磨削比都不够理想，而且由于硫化深度不够、复合磨料与增强网布间的结合度不 够密集，使得产品的韧性和安全性不高。现在国内的树脂砂轮增强材料使用中碱网布，其韧 性、强度均不高，而且可弯曲砂轮一般都利用添加橡胶来提高产品柔软性，但是同时也牺牲 了产品的抗老化能力。传统混料工艺经常出现结块和粘锅现象，所以成型料的疏松性和混 合性均不高；普通树脂砂轮生产仅考虑配料过程中的温度控制，忽略了配料到成型之间由 于环境温度变化导致成品质量不稳定的影响，磨粒间粘合稳定性不够，成品良品率不高，并 且成品过程中的固化工艺温度较高，常发生碳化现象，能耗较高。因此，人们一直在寻找一 种强度、韧性和抗老化性较高，同时又可以节省资源和能耗的特点的砂轮。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种强度、韧性和抗老化性较高，同时又可以节 省资源和能耗的树脂可弯曲砂轮，以克服现有技术不足。本专利技术的技术方案是它由下述重量份配比的原料制备而成 原料配比磨料棕刚玉60，煅烧刚玉10，白刚玉20，黑碳化硅10 ； 结合剂酚醛树脂粉18，酚醛树脂液6 ； 增强填充料冰晶石6，硫酸钡2，硫铁矿5，氧化铁红2 ； 柔软剂海胶0. 8 ； 增强材料； 无纺黑布。所述的增强材料为无碱高抗拉玻璃纤维网布。本专利技术的制备方法a、将棕刚玉、煅烧刚玉、白刚玉、黑碳化硅，酚醛树脂粉、酚醛树脂液、冰晶石、硫酸钡、 硫铁矿、氧化铁红、海胶采取双锅混料工艺混合搅拌均勻后，把所得的混好的物料倒入料箱 中；b、将料箱放入预热恒温房中3小时，然后把混好的物料取出拍松、分筛成为砂料，将已 分筛好的砂料放入摊料器，进行第一次摊料，接着将无碱高抗拉玻璃纤维网布放砂料上面， 然后在无碱高抗拉玻璃纤维网布上面再放入砂料，进行第二次摊料，接着在砂料上盖上无 纺黑布，形成一个这样的结构无纺黑布一砂料一无碱高抗拉玻璃纤维网布一砂料，然后用 压模机将已盛料件的模具在95 105t的压力下压模成型；c、把成型的砂轮放入固化车，并置于固化前保温房预热到55 60°C待固化，再将预热好的成型的砂轮置于固化设备中，固化温度从60°C逐渐升至180°C，整个固化过程需要 40 50个小时，最后将固化好的砂轮置于柔化设备中柔化2 3分钟即可。所述的双锅混料工艺是将棕刚玉、煅烧刚玉、白刚玉、黑碳化硅混合好后，放入小 混料锅里，再加入酚醛树脂液后用小搅拌器搅拌均勻，然后把冰晶石、硫酸钡、硫铁矿、氧化 铁红加入后用小搅拌器搅拌均勻，待混好的物料充分湿润以后打开阀将混好的物料通过输 料槽送入大混料锅里，再在大混料锅里加入酚醛树脂粉用大搅拌器进行搅拌至每粒砂料都 被酚醛树脂粉均勻包裹为止，然后将其放入料箱。本专利技术的制备方法的设备，它包括小混料锅和大混料锅，小混料锅的里面有小搅 拌器、侧底部有一个阀，阀与输料槽连接，输料槽与大混料锅连接，大混料锅里面有大搅拌器。与现有技术比较，本专利技术通过在磨料中添加了煅烧刚玉、填充材料中提高硫化物 的含量、改善复合磨料与增强材料的结合度、增强材料使用无碱高抗拉玻璃纤维网布、在材 料配方中降低橡胶成分含量以及加入柔软剂(海胶)这些手段使得砂轮的强度、韧性和抗老 化性、抗拉强度得到较大提高，损坏寿命延长两倍左右，磨削比达到1 :15以上，成品良品率 达到99%以上。本专利技术在成型工艺前优化了制备工序，使料件可以与模具同步升温、加快了 树脂分解反应、砂粒被结合剂包裹的更加均勻、提高了磨粒间粘合稳定性，从而成品良品率 得到极大的提高，产品回转强度大于80m/秒，最大可弯曲角度达到40° ；根据选定的材料 和配方，与普通树脂砂轮相比，降低了固化温度，避免了材料发生碳化现象，在保证产品耐 磨性能的基础上，降低能耗5%-10%。附图说明图1为本专利技术设备结构示意图。具体实施例方式实施例a、将棕刚玉60kg、煅烧刚玉10kg、白刚玉20kg、黑碳化硅IOkg混合好后，放入小混料 锅1里，再加入酚醛树脂液6kg，用小搅拌器5搅拌均勻，然后把冰晶石6kg、硫酸钡2kg、硫 铁矿5kg、氧化铁红2kg加入后用小搅拌器5搅拌均勻，待混好的物料充分湿润以后打开阀 4将混好的物料通过输料槽3放入大混料锅2里，再在大混料锅2里加入酚醛树脂粉18kg 用大搅拌器6搅拌至每粒砂料都被酚醛树脂粉均勻包裹为止，然后将其放入料箱；b、将料箱放入预热恒温房中3小时，然后把混好的物料取出拍松、分筛成为砂料，将已 分筛好的砂料放入摊料器，进行第一次摊料，接着将无碱高抗拉玻璃纤维网布放在砂料上 面，然后在无碱高抗拉玻璃纤维网布上面再放入砂料，进行第二次摊料，再在砂料上盖上无 纺黑布，形成一个这样的结构无纺黑布一砂料一无碱高抗拉玻璃纤维网布一砂料，然后用 压模机将已盛料件的模具在95 105t的压力下压模成型；c、把成型的砂轮放入固化车，并置于固化前保温房预热到55 60°C待固化，再将预热 好的成型的砂轮置于固化设备中，温度从60°C逐渐升至180°C，整个固化过程需要40 50 个小时，最后将固化好的砂轮置于柔化设备中柔化2 3分钟即可；每片砂轮50g，按此重 量做出的砂轮大概2800个左右。 本专利技术的制备方法的设备，它包括小混料锅1和大混料锅2，小混料锅1的里面有小搅拌器5、侧底部有一个阀4，阀4与输料槽3连接，输料槽3与大混料锅2连接，大混料 锅2里面有大搅拌器6。权利要求一种树脂可弯曲砂轮，其特征在于它由下述重量份配比的原料制备而成原料配比磨料棕刚玉60，煅烧刚玉10，白刚玉20，黑碳化硅10 ；结合剂酚醛树脂粉18， 酚醛树脂液6；增强填充料冰晶石6，硫酸钡2，硫铁矿5，氧化铁红2；柔软剂海胶0.8；增强材料；无纺黑布。2.根据权利要求1所述的树脂可弯曲砂轮，其特征在于所述的增强材料为无碱高抗 拉玻璃纤维网布。3.如权利要求1或2所述的树脂可弯曲砂轮的制备方法，其特征在于a、将棕刚玉、煅烧刚玉、白刚玉、黑碳化硅，酚醛树脂粉、酚醛树脂液、冰晶石、硫酸钡、 硫铁矿、氧化铁红、海胶采取双锅混料工艺混合搅拌均勻后，把所得的混好的物料倒入料箱 中；b、将料箱放入预热恒温房中3小时，然后把混好的物料取出拍松、分筛成为砂料，将已 分筛好的砂料放入摊料器，进行第一次摊料，接着将无碱高抗拉玻璃纤维网布放砂料上面， 然后在无碱高抗拉玻璃纤维网布上面再放入砂料，进行第二次摊料，接着在砂料上盖上无 纺黑布，形成一个这样的结构无纺黑布一砂料一无碱高抗拉玻璃纤维网布一砂料，然后用 压模机将已盛料件的模具在95 105t的压力下压模成型；c、把成型的砂轮放入固化车，并置于固化前保温房预热到55 60°C待固化，再将预 热好的成型的砂轮置于固化设备中，固化温度从60°C逐渐升至180°C，整个固化过程需要 40 50个小时，最后将固化好的砂轮置于柔化设备中柔化2 3分钟即可。4.根据权利要求3所述的树脂可弯曲砂轮的制备方法，其特征在于所述的双锅混料 工艺是将棕刚玉、煅烧刚玉、白刚玉、黑碳化硅混合好后，放入小混料锅(1)里，再加入酚醛 树脂液后用小搅拌器(5)搅拌均勻，然后把冰晶石、硫酸钡、硫铁矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂可弯曲砂轮，其特征在于：它由下述重量份配比的原料制备而成：原料配比：磨料：棕刚玉６０，煅烧刚玉１０，白刚玉２０，黑碳化硅１０；结合剂：酚醛树脂粉１８，酚醛树脂液６；增强填充料：冰晶石６，硫酸钡２，硫铁矿５，氧化铁红２；柔软剂：海胶０．８；增强材料；无纺黑布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艺丰，曾山帝，龚亚云，
申请(专利权)人：贵州富山实业有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]