一种加工大深度壳体的立式数控机床制造技术

本申请涉及一种加工大深度壳体的立式数控机床

【技术实现步骤摘要】
一种加工大深度壳体的立式数控机床Z轴结构及机床


[0001]本申请涉及大深度零件加工领域，尤其是涉及一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构及机床
。

技术介绍

[0002]大尺寸中空工件的加工
。
例如大尺寸壳体的深度方向加工一般使用龙门架立式机床进行加工
。
现有的龙门架立式机床一般是刀具旋转对工件进行切削加工，工件置于工作台上，龙门架与工作台的位置固定，
Z
轴固定在龙门架上用于驱动刀具升降实现工件的深度方向加工
。Z
轴在龙门架的横梁上能够平移（即
Y
轴方向），以确保刀具位置调节的灵活程度
。
而这种立式机床在加工大尺寸零件时，其
Y
轴方向的自由度在刀具进深较大时极易导致
Z
轴出现异常的平移或抖动现象，影响加工精度
。

技术实现思路

[0003]为了改善加工过程中
Z
轴容易抖动的缺陷，本申请提供一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构及机床
。
[0004]第一方方面，本申请提供的一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，采用如下的技术方案：一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，设于龙门架的横梁上，包括机头和竖向驱动组件，所述横梁上开设供机头穿过并适配于机头的滑移孔，所述机头穿过滑移孔并在所述滑移孔中滑动，所述竖向驱动组件固定在所述横梁上驱动所述机头沿
Z
轴方向往复滑动
。
[0005]通过采用上述技术方案，机头仅负责
Z
向的移动而不会出现
Y
向移动，因此在进行工件深度的加工时滑移孔起到限位的作用，在加工深孔时降低了
Z
轴抖动的概率，加工工件时
Z
轴移动更加稳定
。
[0006]可选的，所述横梁上设有上限位组件，所述上限位组件包括第一上限位块和第二上限位块，所述第一上限位块和所述第二上限位块固定在所述横梁的上端面上且对称置于滑移孔的周围与所述机头接触；所述机头上设有润滑组件，所述润滑组件包括线轨和上润滑部，所述线轨固定在机头上，所述上润滑部固定在第一上限位块和第二上限位块上与所述线轨抵接
。
[0007]通过采用上述技术方案
。
利用第一上限位块和第二上限位块对机头进行夹持限位，机头的限位更加稳定，加工工件时机头
Z
向移动杆过程中更加不易抖动
。
[0008]可选的，所述上润滑部包括第一上滑块和第二上滑块，所述第一上滑块固定在所述第一上限位块上且置于所述第一上限位块与线轨之间，所述第二上滑块固定在第二上限位块上且置于所述第二上限位块与线轨之间，所述第一上滑块和所述第二上滑块朝向线轨的一侧开设上滑槽，线轨卡合于上滑槽内并在滑槽内滑动
。
[0009]通过采用上述技术方案，线轨卡合于第一上滑块和第二上滑块内，由第一上滑块
和第二上滑块贴合滑动，从而对机头的移动起到导向和减小滑动阻力的作用
。
[0010]可选的，所述横梁上设有下限位组件，所述下限位组件包括第一下限位块和第二下限位块，所述第一下限位块和所述第二下限位块固定在所述横梁的下端面上且对称置于滑移孔的周围与所述机头接触；所述润滑组件包括下润滑部，所述下润滑部设于所第一下限位块和第二下限位块上并与所述线轨抵接
。
[0011]通过采用上述技术方案，在横梁的下端面上增设下润滑部
。
与上润滑部配合进行限位，限位更加稳固，机头在沿
Z
轴方向升降时候更加不易出现抖动的现象
。
[0012]可选的，所述下润滑部包括第一下滑块和下第二下滑块，所述第一下滑块固定在所述第一下限位块上且置于所述第一下限位块和线轨之间，所述第二下滑块固定在所述第二下限位块上且置于所述第二下限位块和线轨之间；所述第一下限位块和所述第二下限位块朝向所述线轨的一侧开设下滑槽，所述线轨卡合于下滑槽内并在滑槽内滑动
。
[0013]通过采用上述技术方案，第一上滑块
、
第二上滑块
、
第一下滑块和第二下滑块四组滑块与线轨配合，滑动更加流畅的同时进一步增强了限位功能
。
进行大深度孔内加工时限位更加稳定，降低了加工过程中机头出现跳动的可能性
。
[0014]可选的，所述第一上限位块和所述第二上限位块之间设有上加强块，所述上加强块固定在所述横梁的上端面上，所述第一上限位块和所述第二上限位块分别与所述上加强块固定连接；所述第一下限位块和所述第二下限位块之间设有下加强块，所述下加强块固定在所述横梁的下端面上，所述第一下限位块和所述第二下限位块分别与所述下加强块固定连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，利用上加强块和下加强块提升了限位的强度
。
[0016]第二方方面，本申请提供的一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，采用如下的技术方案：一种机床，应用加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，包括轨道和用于放置工件的转台，轨道固定在地基上并沿
X
轴方向铺设，龙门架设于轨道上并在轨道上沿
X
轴方向滑动，所述转台设于地基上，所述龙门架沿轨道移动并经过转台的上方，所述机头朝向所述转台的一端固定有用于安装刀具的刀座
。
[0017]通过采用上述技术方案，大体积工件加工前进行吊装输送时龙门架可以移动到不干涉工件吊运的位置，因此更急适合加工大体积的工件
。
[0018]可选的，所述机床还包括切削液喷洒回收组件，所述切削液喷洒回收组件包括喷洒部和回收部，所述地基上开设容纳坑，所述转台转动连接在所述容纳坑内，所述转台的上端面与所述地基的端面平齐；所述喷洒部置于容纳坑内并向所述转台方向喷洒切削液，所述容纳坑的底部设有导流板，所述导流板将所述切削液分流至转台的两侧冲洗所述容纳坑内的铁屑
。
[0019]通过采用上述技术方案，工件加工过程中的铁屑会掉落在转台上，且由于转台在加工过程中是转动的状态，因而会将铁屑甩至容纳坑内被切削液冲刷堆积，便于收集处理
。
转台由电动机带动转动，需要使用导流板对切削液进行导流，以降低切削液渗入电动机的
可能性
。
[0020]可选的，所述喷洒部包括储液仓
、
管道和喷头，所述储液仓固定在地基上，所述喷头固定在地基上并朝向转台，所述喷头通过管道与储液仓连通
。
[0021]通过采用上述技术方案，储液仓内存储洁净的切削液喷头呈八字形排布，不直接对正转台喷射，同时配合导流板，进一步降低切削液渗入电动机的可能，安全性更高
。
[0022]可选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，设于龙门架
(1)
的横梁
(11)
上，包括机头
(2)
和竖向驱动组件
(3)
，其特征在于：所述横梁
(11)
上开设供机头
(2)
穿过并适配于机头
(2)
的滑移孔
(12)
，所述机头
(2)
穿过滑移孔
(12)
并在所述滑移孔
(12)
中滑动，所述竖向驱动组件
(3)
固定在所述横梁
(11)
上驱动所述机头
(2)
沿
Z
轴方向往复滑动
。2.
根据权利要求1所述的一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，其特征在于：所述横梁
(11)
上设有上限位组件
(4)
，所述上限位组件
(4)
包括第一上限位块
(41)
和第二上限位块
(42)
，所述第一上限位块
(41)
和所述第二上限位块
(42)
固定在所述横梁
(11)
的上端面上且对称置于滑移孔
(12)
的周围与所述机头
(2)
接触；所述机头
(2)
上设有润滑组件
(6)
，所述润滑组件
(6)
包括线轨
(61)
和上润滑部
(62)
，所述线轨
(61)
固定在机头
(2)
上，所述上润滑部
(62)
固定在第一上限位块
(41)
和第二上限位块
(42)
上并与所述线轨
(61)
抵接
。3.
根据权利要求2所述的一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，其特征在于：所述上润滑部
(62)
包括第一上滑块
(621)
和第二上滑块
(622)
，所述第一上滑块
(621)
固定在所述第一上限位块
(41)
上且置于所述第一上限位块
(41)
与线轨
(61)
之间，所述第二上滑块
(622)
固定在第二上限位块
(42)
上且置于所述第二上限位块
(42)
与线轨
(61)
之间，所述第一上滑块
(621)
和所述第二上滑块
(622)
朝向线轨
(61)
的一侧开设上滑槽，线轨
(61)
卡合于上滑槽内并在滑槽内滑动
。4.
根据权利要求2所述的一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，其特征在于：所述横梁
(11)
上设有下限位组件
(5)
，所述下限位组件
(5)
包括第一下限位块
(51)
和第二下限位块
(52)
，所述第一下限位块
(51)
和所述第二下限位块
(52)
固定在所述横梁
(11)
的下端面上且对称置于滑移孔
(12)
的周围与所述机头
(2)
接触；所述润滑组件
(6)
包括下润滑部
(63)
，所述下润滑部
(63)
设于所第一下限位块
(51)
和第二下限位块
(52)
上并与所述线轨
(61)
抵接
。5.
根据权利要求4所述的一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，其特征在于：所述下润滑部
(63)
包括第一下滑块
(631)
和下第二下滑块
(632)
，所述第一下滑块
(631)
固定在所述第一下限位块
(51)
上且置于所述第一下限位块
(51)
和线轨
(61)
之间，所述第二下滑块
(632)
固定在所述第二下限位块
(52)
上且置于所述第二下限位块
(52)
和线轨
(61)
之间；所述第一下限位块
(51)
和所述第二下限位块
(52)
朝向所述线轨
(61)
的一侧开设下滑槽，所述线轨
(61)
卡合于下滑槽内并在滑槽内滑动
。6.
根据权利要求4所述的一种加工大深度壳体的立式数控机床
Z
轴结构，其特征在于：所述第一上限位块

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，陈健，冯学胜，陈争南，孙龙，张雷，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：