【技术实现步骤摘要】
一种热管内气液流动特性可视化实验装置及其方法
[0001]本专利技术涉及热管实验领域,尤其涉及一种热管内气液流动特性可视化实验装置及其方法
。
技术介绍
[0002]热管是一种将沸腾和凝结有机结合的高效传热元件,有良好的等温性,其结构大体可分为蒸发段,冷凝段以及绝热段
。
由于应用环境的需求,热管绝热段往往需要做成弯曲结构
。
目前对弯曲热管传热性能的研究大多是通过热电偶测量热管轴向管壁温度变化,计算不同弯曲角度及弯曲半径时的轴向传热热阻,从而得出弯曲程度对于热管传热性能的影响
。
在热管在稳定运行时,其管腔内部气液流动特性与其传热特性是耦合关系,而前述方法没有关注到热管绝热段弯曲后其内部工质流动变化情况
。
[0003]目前对绝热段弯曲管腔内气液流动特性方面的实验研究较少,特别是在水平条件下,结合具体实验情况,主要存在有以下几个问题:
[0004]1.
不同于竖直热管,水平热管中重力方向与液体工质回流方向垂直,所以引入丝网的液体工质会由于重力作用向管道下部沉积,这导致底部与顶部丝网中液体浸润长度差距加大,使得丝网内周向浸润不均匀性增加,甚至形成流道占据气流空腔部分,以实际工作中的热管不符;
[0005]2.
在相关实验中,气体流动压降的测量是一个重要指标参数,而在现有相关实验平台中,在实现热管绝热段管腔内气液逆向流动的同时,还进行具有气体压降的测量功能的参考案例并不多见;
[0006]3.
由于制 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种热管内气液流动特性可视化实验装置,其特征在于,包括有依次密封连接的第一引流部件
(1)、
冷凝段
(2)、
绝热段
(3)、
蒸发段
(4)
和第二引流部件
(5)
,所述第一引流部件
(1)
与所述第二引流部件
(5)
结构相同;所述冷凝段
(2)、
绝热段
(3)、
蒸发段
(4)
的结构相同,且为透明材质;所述冷凝段
(2)
包括有筒状的主体管路
(21)
和两处端部法兰
(22)
,两处所述端部法兰
(22)
分别固定在所述主体管路
(21)
的端部外侧,所述主体管路
(21)
的管腔内部设置有丝网吸液芯;所述第一引流部件
(1)
包括有桶状的套管
(11)
,所述套管
(11)
的封闭端贯穿设置有轴线方向上的导气管
(12)
,所述套管
(11)
的开口端固定有连接法兰
(16)
,所述套管
(11)
的径向设置有液体引流管
(13)
,所述导气管
(12)
上设置有测压孔
(14)
,所述测压孔
(14)
内设置有差压传感器;所述导气管
(12)
的外壁与所述套管
(11)
的内壁之间设置有环形容纳腔
(17)。2.
根据权利要求1所述的热管内气液流动特性可视化实验装置,其特征在于,所述冷凝段
(2)、
绝热段
(3)
和蒸发段
(4)
的主体管路
(21)
为弧形,所述主体管路
(21)、
端部法兰
(22)
沿轴线所在平面等分成相同的两部分
。3.
根据权利要求2所述的热管内气液流动特性可视化实验装置,其特征在于,所述主体管路
(21)
等分成上主体管路
(211)
和下主体管路
(212)
,所述端部法兰
(22)
等分成上端部法兰
(221)
和下端部法兰
(222)
,所述上端部法兰
(221)
和下端部法兰
(222)
上对应设置有两处连接边
(23)
,所述连接边
(23)
上设置有连接孔
(24)
,所述上端部法兰
(221)、
下端部法兰
(222)
通过连接孔
(24)
内的螺栓件连接
。4.
根据权利要求1所述的热管内气液流动特性可视化实验装置,其特征在于,所述第一引流部件
(1)
的液体引流管
(13)
连接有无水乙醇储液罐,所述第二引流部件
(5)
的导气管
(12)
连接有空压机,所述导气管
(12)
与所述空压机之间设置有气体质量流量计
。5.
根据权利要求1所述的热管内气液流动特性可视化实验装置,其特征在于,所述环形容纳腔
(17)
【专利技术属性】
技术研发人员:张卢腾,田浪浪,朱怡儒,钟睿诚,丁书华,唐思邈,马在勇,潘良明,
申请(专利权)人:重庆大学,
类型:发明
国别省市:
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