一种连续流化气固反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续流化气固反应装置，包括加热室和设置在加热室内的流化气固反应机构

【技术实现步骤摘要】
一种连续流化气固反应装置


[0001]本专利技术涉及气固流化领域，具体涉及一种连续流化气固反应装置
。

技术介绍

[0002]流化床反应器是一种常见的气固反应器或气相沉积设备
。
当用于气相沉积时，沉积量多就需要很长的时间，因此就需要间歇式工作
。
特别是当沉积需要高温时，加热升温和冷却降温会占用很多时间，浪费很多能源
。
[0003]CN2035354U
描述了一种连续流化床固相反应器，适用于反应温度低于
200℃
，进料含水量低于
13%
，淀粉颗粒大小
30
‑
400
μ
m
的改性淀粉的固相反应操作
。
[0004]在硅烷沉积制备硅碳复合物的过程中，流化装置需要在一定的高温下能让多孔碳粉体内外表面连续稳定长时间沉积，在不同的阶段还需要更换不同的沉积反应气体，同时还要能很好地保证作业安全性
。
市场上还没有适合于硅烷沉积制备硅碳复合物的连续反应装置，为此，本专利技术提出一种连续流化气固反应装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决现有的流化气固反应装置不能满足多孔碳粉体内外表面连续稳定长时间沉积实现规模生产硅碳复合材料的问题，提出一种连续流化气固反应装置，具体技术方案如下：一种连续流化气固反应装置，包括加热室和设置在加热室内的流化气固反应机构，加热室包含壳板和加热元件，流化气固反应机构包括壁板
>、
多个流化反应腔和相应的气体管路，相邻流化反应腔通过底部的通道连通，壁板的顶部和底部交错设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板共同在流化反应腔内形成一个蛇形弯曲的流通腔道，通过腔体间粉体高度差推动粉体在流通腔道内流动
。
[0006]进一步的，壳板包括外壳板
、
保温材料层
、
内壳板，保温材料层设在外壳板和内壳板之间的夹层中，加热元件安装在内壳板上
。
[0007]进一步的，流化气固反应机构还包括进料口
、
出料口
、
载气管
、
反应气管
、
气体分布板
、
排气管
、
脉冲反吹气管等，气体分布板设在壁板下侧，加热室和壁板上开有进料口和出料口，脉冲反吹气管和排气管均设在流化气固反应机构上侧，载气管和反应气管均设在流化气固反应机构下侧，反应气管进气口装有反应气电磁阀，载气管进气口处装有载气电磁阀
。
[0008]进一步的，从靠近进料口的一侧到靠近出料口的一侧方向上，流化反应腔下隔板的高度依次降低
。
[0009]进一步的，每个流化反应腔下面布置有气体分布板和气体仓；气体仓是由气体分布板和气体仓壁板围成，各个气体仓下侧分别设有流量控制阀
。
[0010]进一步的，每个流化反应腔的上侧均设有一对或多对过滤器，过滤器的上侧均设有反吹与排放控制阀
。
[0011]进一步的，在加热室和流化气固反应机构之间的空间内充入惰性气体
。
[0012]进一步的，流化气固反应装置由一套装置独立使用或由多套装置串联使用
。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
1、
本专利技术可以实现一边进料一边出料的连续化规模生产
。
[0014]2、
本专利技术可以通过加料速度和气体流量的调整控制粉体在流化气固反应机构内的停留时间，同时通过控制流化反应气体的浓度来控制沉积和反应质量
。
[0015]3、
本专利技术既可以统一改变每个反应流化气固反应机构的反应或沉积气体，还可以分别改变每个流化气固反应机构内不同腔室的沉积或反应气体，具有更加广泛的产品性能适应性
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的配置方案
。
[0017]1.
附图1是实施例一中连续流化气固反应装置的单体结构示意图，其单体流化反应腔室示意分割成五个腔；
2.
附图2是实施例三中由三个流化气固反应装置串联组成的装备示意图；图中：
1、
外壳板；
2、
保温材料层；
3、
内壳板；
4、
加热元件；
5、
进料口；
6、
排气管；
7、
脉冲反吹气管；
8、
出料口；
9、
载气电磁阀；
10、
载气管；
11、
反应气管；
12、
反应气电磁阀；
13、
气体仓壁板；
14、
气体分布板；
15、
壁板；
16、
粉体运动轨迹；
17、
单体流化气固反应装置一；
18、
单体流化气固反应装置二；
19、
单体流化气固反应装置三； 101、
流量控制阀；
102、
流量控制阀；
103、
流量控制阀；
104、
流量控制阀；
201、
气体仓；
202、
气体仓；
203、
气体仓；
204、
气体仓；
301、
第一下隔板；
302、
第二下隔板；
303、
第三下隔板；
304、
第四下隔板；
401、
第一上隔板；
402、
第二上隔板；
403、
第三上隔板；
404、
第四上隔板；
501a、
过滤器；
501b、
过滤器；
502a、
过滤器；
502b、
过滤器；
503a、
过滤器；
503b、
过滤器；
504a、
过滤器；
504b、
过滤器；
505a、
过滤器；
505b、
过滤器；
605a、
过滤器；
605b、
过滤器；
601a、
控制阀；
601b、
控制阀；
602a、
控制阀；
602b、
控制阀；
603a、
控制阀；
603b、
控制阀；
604a、
控制阀；
604b、
控制阀
。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续流化气固反应装置，其特征在于：包括加热室和设置在加热室内的流化气固反应机构，加热室包含壳板和加热元件（4），流化气固反应机构包括壁板（
15
）
、
多个流化反应腔和相应的气体管路，相邻流化反应腔通过底部的通道连通，顶部和底部壁板（
15
）间交错设置有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板共同在流化反应腔内形成一个蛇形弯曲的流通腔道，通过腔体间粉体高度差推动粉体在流通腔道内流动
。2.
根据权利要求1所述的一种连续流化气固反应装置，其特征在于：在加热室和流化气固反应机构之间的空间内充入惰性气体
。3.
根据权利要求1所述的一种连续流化气固反应装置，其特征在于：由一套装置独立使用或由多套装置串联使用
。4.
根据权利要求1所述的一种连续流化气固反应装置，其特征在于：壳板包括外壳板（1）
、
保温材料层（2）
、
内壳板（3），保温材料层（2）设在外壳板（1）和内壳板（3）之间的夹层中，加热元件（4）安装在内壳板（3）上
。5.
根据权利要求1所述的一种连续流化气固反应装置，其特征在于：流化气固反应机构包括进料口（5）
、
出料口（8）
、
载气管（
10
）
、
反应气管（
11
）

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，刘正红，
申请(专利权)人：洛阳联创锂能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：