微流控芯片制造技术

本发明专利技术提供一种微流控芯片，涉及微流控技术领域

【技术实现步骤摘要】
微流控芯片


[0001]本专利技术涉及微流控
，具体涉及一种微流控芯片
。

技术介绍

[0002]微流控芯片是当前微全分析系统发展的热点领域
。
微流控芯片分析以芯片为操作平台，同时以分析化学为基础，以微机电加工技术为依托，以微管道网络为结构特征，以生命科学为目前主要应用对象，是当前微全分析系统领域发展的重点
。
它的目标是把整个化验室的功能，包括采样
、
稀释
、
加试剂
、
反应
、
分离
、
检测等集成在微芯片上
。
[0003]现有的微流控芯片一般一次只能检测一种检测目标物，若同时检测两个或者两个以上的检测目标物，需要检测试剂混合，会造成干扰，影响检测效果
。
[0004]通过上述描述可知，现有的微流控芯片尚未实现在互不干扰的情况下同时检测多个检测目标物
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种微流控芯片，解决了现有的微流控芯片不能在互不干扰的情况下同时检测多个检测目标物的技术问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种微流控芯片，包括芯片主体
、
以及设置在所述芯片主体中的入口
、
出口和若干检测通道；
[0010]每个所述检测通道均包括依次连通的真空试剂预存腔室
、
混合通道
、
孵育腔室和富集腔室；
[0011]所述真空试剂预存腔室与入口连通，所述富集腔室与出口连通；
[0012]待检测样品依次从入口注入，依次流经真空试剂预存腔室
、
混合通道
、
孵育腔室和富集腔室
。
[0013]优选的，所述真空试剂预存腔室包括试剂预存腔室
、
真空室和试剂通道；所述真空室中的气压为负压，所述试剂预存腔室和真空室之间设置有薄膜
。
[0014]优选的，所述薄膜为
PDMS
薄膜，厚度为
40
～
60
μ
m。
[0015]优选的，所述的试剂通道与入口之间连接第一通道，
[0016]其中，第一通道包括宽通道段与窄通道段，与入口连通的为宽通道段，宽度为
300
～
1000
μ
m
；与试剂通道连通的为窄通道段，宽度为
50
～
200
μ
m。
[0017]优选的，所述混合通道为蛇形混合通道，蛇形混合通道的宽度为
300
～
1000
μ
m。
[0018]优选的，所述孵育腔室和富集腔室之间设置有第二通道，第二通道的宽度和蛇形混合通道的宽度一致
。
[0019]优选的，所述富集腔室和出口之间设置有第三通道，第三通道的宽度和蛇形混合
通道的宽度一致
。
[0020]优选的，所述微流控芯片还包括两个注射口和两个入液通道，其中，两个注射口一个用于注射待检测样本，一个用于注射洗涤缓冲液
PBST
，两种液体分别通过两个入液通道流入口
。
[0021]优选的，所述微流控芯片包括两个结构一致的检测通道，微流控芯片呈为轴对称结构
。
[0022]第二方面，本专利技术提供一种微流控芯片的生产方法，其特征在于，包括：
[0023]在硅晶片上覆盖光刻胶，根据检测通道的位置关系进行覆盖和显影，形成检测通道的阳模；
[0024]对阳膜进行硅烷化疏水处理，并用双面胶将椭球形聚酯塑料粘贴在两个孵育腔室的阳膜上面；
[0025]在阳模上浇注
PDMS
和引发剂，在
85℃
下加热固化
2h
以上，得到带检测通道的
PDMS
层；
[0026]将
PDMS
和固化剂倒入空培养皿中，得到两个无图案的
PDMS
层；
[0027]将两个无图案的
PDMS
层从空培养皿上剥离；对剥离后的两个
PDMS
层进行切割修整，并对其中一个无图案的
PDMS
层进行打孔；
[0028]将两个无图案的
PDMS
层键合；
[0029]在打孔的无图案的
PDMS
层的上表面键合
PDMS
薄膜；
[0030]对键合
PDMS
薄膜后的无图案的
PDMS
层进行等离子体处理，在最后一次等离子体处理过程中，
PDMS
薄膜发生形变，在打孔的位置形成凹腔室，
PDMS
薄膜与两层无图案的
PDMS
层之间形成真空室；
[0031]在凹腔室中加入
BSA
孵育，再通过
PBS
对两个键合后无图案的
PDMS
层进行清洗，得到
PDMS
键合层；
[0032]将带检测通道的
PDMS
层从阳膜上剥离下来，将带检测通道的
PDMS
层与
PDMS
键合层进行键合，得到微流控芯片，在键合过程中，检测通道中试剂预存腔室的凹槽位置与打孔的位置对应
。
[0033](
三
)
有益效果
[0034]本专利技术提供了一种微流控芯片
。
与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0035]本专利技术提供一种微流控芯片，包括芯片主体
、
以及设置在所述芯片主体上的入口
、
出口和若干检测通道；每个所述检测通道均包括依次连通的真空试剂预存腔室
、
混合通道
、
孵育腔室和富集腔室；所述真空试剂预存腔室与入口连通，所述富集腔室与出口连通；待检测样品依次从入口注入，依次流经真空试剂预存腔室
、
混合通道
、
孵育腔室和富集腔室
。
本专利技术的微流控芯片独立检测通道保证了在互不干扰的情况下同时检测多个检测目标物，提高检测的准确性和灵敏度
。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微流控芯片，其特征在于，包括芯片主体
、
以及设置在所述芯片主体中的入口
、
出口和若干检测通道；每个所述检测通道均包括依次连通的真空试剂预存腔室
、
混合通道
、
孵育腔室和富集腔室；所述真空试剂预存腔室与入口连通，所述富集腔室与出口连通；待检测样品依次从入口注入，依次流经真空试剂预存腔室
、
混合通道
、
孵育腔室和富集腔室
。2.
如权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述真空试剂预存腔室包括试剂预存腔室
、
真空室和试剂通道；所述真空室中的气压为负压，所述试剂预存腔室和真空室之间设置有薄膜
。3.
如权利要求2所述的微流控芯片，其特征在于，所述薄膜为
PDMS
薄膜，厚度为
40
～
60
μ
m。4.
如权利要求2所述的微流控芯片，其特征在于，所述的试剂通道与入口之间连接第一通道，其中，第一通道包括宽通道段与窄通道段，与入口连通的为宽通道段，宽度为
300
～
1000
μ
m
；与试剂通道连通的为窄通道段，宽度为
50
～
200
μ
m。5.
如权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述混合通道为蛇形混合通道，蛇形混合通道的宽度为
300
～
1000
μ
m。6.
如权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述孵育腔室和富集腔室之间设置有第二通道，第二通道的宽度和蛇形混合通道的宽度一致
。7.
如权利要求1所述的微流控芯片，其特征在于，所述富集腔室和出口之间设置有第三通道，第三通道的宽度和蛇形混合通道的宽度一致
。8.
如权利要求1～7任一所述的微流控芯片，其特征在于，所述微流控芯片还包括两个注射口和两个入液通道，其中，两个注射口一个用于注射待检测样本，一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢高娃，林金明，谢天择，曹青琳，张琪民，
申请(专利权)人：西宁城市职业技术学院，
类型：发明
国别省市：