一种毛竹梢头的综合利用方法技术

本发明专利技术涉及毛竹梢头技术领域，具体为一种毛竹梢头的综合利用方法，包括毛竹钩梢处理，废料活性碳处理和竹叶分离提取处理；有益效果为：通过自动化设备进行脱叶

【技术实现步骤摘要】
一种毛竹梢头的综合利用方法


[0001]本专利技术涉及毛竹梢头
，具体为一种毛竹梢头的综合利用方法
。

技术介绍

[0002]竹扫把是搞卫生
、
清洁不可缺少的工具，在城市环卫中采购需求大，市场前景广阔，现阶段毛料产业主要是将竹梢集中用来加工竹扫帚，毛竹梢头毛料加工成竹扫帚
。
[0003]捆扎扫帚的传统方法用手工制作，无规范随意捆扎，产品大小和长短不一致，而且杂乱不美观，采用手工制作工作效率非常低，毛竹毛料脱叶传统方法靠火烘脚踏，生产效率低，劳动强度大，并且尾料无法二次利用，较为浪费
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种毛竹梢头的综合利用方法，以解决手工作业效率低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种毛竹梢头的综合利用方法，包括：
[0007]毛竹钩梢处理，废料活性碳处理和竹叶分离提取处理；
[0008]其中，所述毛竹钩梢处理包括：
[0009]S11
：钩梢，将生产的毛竹经钩梢处理，获得毛竹梢头；
[0010]S12
：去枝，将毛竹梢头通过去枝机的修整去枝，收集边角废料；
[0011]S13
：打捆，通过扎捆机将去枝完成后的毛竹梢头进行扎捆；
[0012]S14
：烘干，将扎把完成后的毛竹梢头放入隧道式烘干装置烘干，至特定含水率；
[0013]S15
：脱叶，将烘干后的毛竹梢头的竹叶去除，并收集竹叶；
[0014]S16
：扎把，将脱叶后的毛竹梢头的尾料扎成扫把；
[0015]S17
：打包，通过打包设备将成品扫把打包；
[0016]其中，所述废料活性碳化处理包括：
[0017]S21
：打粉，将收集到的边角废料，倒入粉碎机进行粉碎，得到竹粉；
[0018]S22
：筛选，将竹粉经过筛粉机去除杂质，筛网孔径为
0.05
‑
0.1
毫米，重复2‑3次；
[0019]S23
：烘干，将竹粉送入烘干装置，烘干温度
200
‑
300
摄氏度，烘干时间6‑
12
小时；
[0020]S24
：成型，使用压块机将烘干后的竹粉制作成带有通孔的竹块；
[0021]S25
：干馏，密封窑口，窑内升温至
150
摄氏度
‑
300
摄氏度左右，竹块在半真空状态下干馏炭化，保持
48
‑
72
小时；
[0022]S26
：精炼：打开窑门，窑内升温到
800
摄氏度
‑
1100
摄氏度，增加供氧，保持2‑3小时；
[0023]S27
：活性化：打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使竹块处于完全无氧真空之中，再封闭窑门和烟囱；
[0024]S28
：封窑工序：将喷气后的竹块在窑内封闭
72
‑
96
小时后出窑，得到活性化竹炭；
[0025]其中，所述竹叶分离提取处理包括：
[0026]S31
：粉碎，将收集到的竹叶干燥后，通过粉碎机粉碎后过
60
～
100
目，得到竹叶粉末；
[0027]S32
：破壁，往竹叶粉末加入去离子水和纤维素酶，搅拌均匀，温度范围
10
‑
30
摄氏度；
[0028]S33
：溶解，将上述溶液在
40
‑
55
摄氏度下，加热3‑4小时，使得竹叶细胞内有效成分充分溶解出来；
[0029]S34
：过滤，将上述溶液通过微孔过滤器，除去固体杂质得澄清滤液；
[0030]S35
：浓缩，将滤液通过真空吸入装置，通过蒸汽对装置进行加热，进行浓缩工作；
[0031]S36
：干燥，对上述进行浓缩后的粘稠液体进行干燥，除去水份得到得到含竹叶黄酮的粉末；
[0032]S37
：包装，将上述粉末包装装袋或者制成丸状颗粒；
[0033]其中，所述去枝机包括：
[0034]去枝机本体；
[0035]进料壳体，固定在去枝机本体上；
[0036]进料口，开设在进料壳体上；
[0037]调节部件，用于调节进料口的大小，便于不同直径的毛竹梢头去枝；
[0038]所述调节部件包括固定板
、
限位滑槽
、
调节板
、
限位滑块
、
驱动件和导向件，固定板设置在去枝机本体上，进料壳体套设在固定板上，限位滑槽开设在固定板上，且限位滑槽呈正多边形，调节板滑动设置在固定板和进料口之间，调节板的数量与限位滑槽的边数相同，限位滑块设置在调节板相应限位滑槽的位置处，驱动件用于带动固定板转动，导向件设置在进料壳体上，用于对调节板导向；
[0039]驱动件包括调节杆，调节杆的一端与固定板连接，另一端伸出固定板设置，固定板相应调节杆的位置处开设有转动槽，调节杆滑动设置在转动槽内；导向件包括导向板
、
导向槽和导向杆，导向板的数量和调节板的数量相同，导向板周向设置在进料壳体内，导向槽开设在导向板上，导向杆设置在调节板相应导向板的位置处，且导向杆滑动设置在导向槽内
。
[0040]作为优选，所述步骤
S11
，包括以下工序：
[0041]S111
定位
[0042]确定钩梢的部位
[0043]S112
驾刀
[0044]把钩梢刀的刀口搁在竹梢上，且刀锋与竹杆为
45
度角
[0045]S113
钩梢
[0046]轻轻拉动竹梢，然后猛地伸起钩梢刀，借助竹梢回弹的惯性即可钩去竹梢
。
[0047]作为优选，所述钩梢刀一定要牢固地固定在竹竿上，戴好安全帽以防止刀头滑落伤人；注意竹梢掉落伤人，陡坡地段要注意站稳，控制好避险路道，以免用力过猛而摔倒出现意外
。
[0048]作为优选，所述
S12
中去枝后的边角废料做成浆，然后经过化学处理将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，又被称为竹浆粘胶纤维
。
[0049]作为优选，所述
S14
中的烘干机设置有湿度传感器，可自动检测毛竹梢头的含水
率，当含水率为
1.8
％～
3.6
％，停止烘干
。
[0050]作为优选，所述
S12
中，边角废料为竹枝
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种毛竹梢头的综合利用方法，其特征在于，包括毛竹钩梢处理，废料活性碳处理和竹叶分离提取处理；其中，所述毛竹钩梢处理包括：
S11
：钩梢，将生产的毛竹经钩梢处理，获得毛竹梢头；
S12
：去枝，将毛竹梢头通过去枝机的修整去枝，收集边角废料；
S13
：打捆，通过扎捆机将去枝完成后的毛竹梢头进行扎捆；
S14
：烘干，将扎把完成后的毛竹梢头放入隧道式烘干装置烘干，至特定含水率；
S15
：脱叶，将烘干后的毛竹梢头的竹叶去除，并收集竹叶；
S16
：扎把，将脱叶后的毛竹梢头的尾料扎成扫把；
S17
：打包，通过打包设备将成品扫把打包；其中，所述废料活性碳化处理包括：
S21
：打粉，将收集到的边角废料，倒入粉碎机进行粉碎，得到竹粉；
S22
：筛选，将竹粉经过筛粉机去除杂质，筛网孔径为
0.05
‑
0.1
毫米，重复2‑3次；
S23
：烘干，将竹粉送入烘干装置，烘干温度
200
‑
300
摄氏度，烘干时间6‑
12
小时；
S24
：成型，使用压块机将烘干后的竹粉制作成带有通孔的竹块；
S25
：干馏，密封窑口，窑内升温至
150
摄氏度
‑
300
摄氏度左右，竹块在半真空状态下干馏炭化，保持
48
‑
72
小时；
S26
：精炼：打开窑门，窑内升温到
800
摄氏度
‑
1100
摄氏度，增加供氧，保持2‑3小时；
S27
：活性化：打开窑门喷气孔，往窑内喷水蒸气，蒸汽从窑侧迅速升腾至顶部，变成高温蒸汽再从顶部罩下，使竹块处于完全无氧真空之中，再封闭窑门和烟囱；
S28
：封窑工序：将喷气后的竹块在窑内封闭
72
‑
96
小时后出窑，得到活性化竹炭；其中，所述竹叶分离提取处理包括：
S31
：粉碎，将收集到的竹叶干燥后，通过粉碎机粉碎后过
60
～
100
目，得到竹叶粉末；
S32
：破壁，往竹叶粉末加入去离子水和纤维素酶，搅拌均匀，温度范围
10
‑
30
摄氏度；
S33
：溶解，将上述溶液在
40
‑
55
摄氏度下，加热3‑4小时，使得竹叶细胞内有效成分充分溶解出来；
S34
：过滤，将上述溶液通过微孔过滤器，除去固体杂质得澄清滤液；
S35
：浓缩，将滤液通过真空吸入装置，通过蒸汽对装置进行加热，进行浓缩工作；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁少飞，黄宏亮，王进，张建，张文福，朱玲琴，赵莹，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：