一种挂绳生产工艺及其成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种挂绳生产工艺及其成型模具，通过备料

【技术实现步骤摘要】
一种挂绳生产工艺及其成型模具


[0001]本专利技术涉及挂绳生产
，特别是涉及一种挂绳生产工艺及其成型模具
。

技术介绍

[0002]现有的吊挂绳体，例如用于吊挂运动相机
、
便携式风扇
、
电子烟等物品的绳体，一般都是尼龙绳或硅胶绳，上述材料制成的绳体仅仅只能提供承重作用，如想适应不同吊挂物品的使用参数，例如打算通过绳体调整风扇的吹风位置，也只能装配调节扣进行长度的调整，无法调整吹风角度
。
[0003]而目前市面上带有形变固定能力的绳体一般为金属丝绳或钢丝绳
。
它是由多股金属丝在一起缠绕而成的绳索
。
金属丝绳由一个或多个金属丝束组成，每个束由多股金属丝捻合而成
。
金属丝可以是不同类型的钢或其他合金，主要取决于所需的强度和使用环境
。
绳索的强度和特性可以根据所采用的金属丝的类型
、
直径和捻合方式进行调整
。
此种金属丝绳虽然可实现形变固定能力，但常用于工业领域的起重设备
、
吊索
、
牵引绳和索道等领域，体积大
、
成本高
。
[0004]业界尝试将上述金属丝绳运用佩戴领域中的绳体使用，在采用编织材料对金属丝进行编织后，后续的多次弯折使用中金属丝会与编织材料不断摩擦发生破损，影响使用寿命
。
并且产品配合要求绳体的端部需要注塑上塑料连接扣，以供与吊挂物品相扣接，但由于挂绳为软质产品，在加工时内置件无着力点，即使内部带有金属丝，在加工时胶料压力会将挂绳冲击变形，影响注塑效果
。
[0005]为此，需要研发一种可形变固定挂绳的生产工艺及其成型模具，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术提供一种挂绳生产工艺，该工艺通过备料
、
包胶
、
注塑等步骤，能够成型一种带有金属丝内芯的绳体，通过选用包胶金属丝进行编织成绳体，能够减少金属丝会与编织材料之间的摩擦，解决影响使用寿命的问题
。
并且在绳体的开口处进行额外包胶处理，能够防止一体成型时被冲散编织线，保证注塑效果，解决绳材在模内因无着力点导致的散开问题
。
[0007]通过上述生产工艺生产出的绳体不仅能提供承重作用，还能形变固定，通过手动调节能够改变该含有金属丝内芯段绳体的形状
、
角度，从而适应不同物品的佩戴需求
。
[0008]为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0009]一种挂绳生产工艺，包括：
[0010]备料，准备好主体绳和调节绳，调节绳的内芯为包胶金属丝；
[0011]包胶，将调节绳的两端进行包胶处理，将主体绳与调节绳的待连接端进行包胶处理；以及
[0012]注塑，包括第一次注塑及第二次注塑；
[0013]第一次注塑使用注塑模具将调节绳的一端一体成型出装配扣；
[0014]第二次注塑使用注塑模具将调节绳的另一端与主体绳之间一体成型出连接扣
。
[0015]进一步地，主体绳的内芯为棉线，外皮为高弹丝线
。
[0016]进一步地，调节绳的内芯外周包裹有棉线，外皮为高弹丝线
。
[0017]进一步地，在备料步骤中，需要对主体绳及调节绳进行定长裁切，裁切为装配长度
。
[0018]进一步地，在进行注塑步骤前，将主体绳装配上调节扣
。
[0019]进一步地，主体绳的两端均需要包胶处理，包胶处理后主体绳的两端分别与两个包胶处理后调节绳的一端进行注塑工序
。
[0020]本专利技术还提供一种用于挂绳生产工艺中注塑步骤的成型模具，通过设有可拆卸连接于所述模仁中的绳体固定件，能够在模具外进行绳体的上料，并为绳体提供了一体成型时的模内着力点，解决绳材一体成型时的难以定位
、
成型效果差的技术难点，其采取如下技术方案：
[0021]一种成型模具，包括：
[0022]相对开合的模仁；
[0023]成型型腔，设置于所述模仁中，以供成型塑料连接扣；及
[0024]绳体固定件，可拆卸连接于所述模仁中，所述绳体固定件上设有用于固定待加工绳体绳体的固定孔，所述固定孔与所述成型型腔相对准，以供装配后绳体的一端能够伸入至所述成型型腔中
。
[0025]进一步地，还包括相对开合的上模板及下模板；所述模仁包括上模仁和下模仁；所述上模仁设置于所述上模板中；所述下模仁设置于所述下模板中；所述模仁上设有用于放置所述绳体固定件的放置槽
。
[0026]进一步地，所述绳体固定件包括相互拼接的第一固定件及第二固定件；所述第一固定件及所述第二固定件上设有用于对位拼接的对位结构；所述第一固定件及所述第二固定件上设有用于构成所述固定孔的凹凸结构
。
[0027]进一步地，所述固定孔与所述成型型腔轴向对准；还包括注胶流道；所述注胶流道的末端从所述成型型腔邻近所述绳体固定件一端的径向侧连通至所述成型型腔中
。
[0028]本专利技术的有益效果在于：
[0029]上述挂绳生产工艺，利用模具在主体绳及调节绳之间高温挤压成型，从而完成不同绳体之间
、
以及绳体与塑料件之间的一体成型连接，拉力强度达到
50
牛以上
。
[0030]该工艺通过备料
、
包胶
、
注塑等步骤，能够成型一种带有金属丝内芯的绳体，通过选用包胶金属丝进行编织成绳体，能够减少金属丝会与编织材料之间的摩擦，解决影响使用寿命的问题，并实现形变固定功能：通过手动调节能够改变该含有金属丝内芯段绳体的形状
、
角度，从而适应不同物品的佩戴需求
。
[0031]还通过在绳体的开口处进行额外包胶处理，能够防止一体成型时被冲散编织线，保证注塑效果，解决绳材在模内因无着力点导致的散开问题
。
[0032]本专利技术中的成型模具，通过设有可拆卸连接于所述模仁中的绳体固定件，能够在模具外进行绳体的上料，并为绳体提供了一体成型时的模内着力点，解决绳材一体成型时的难以定位
、
成型效果差的技术难点
。
附图说明
[0033]图1为本专利技术生产的挂绳的整体结构示意图；
[0034]图2为本专利技术生产的挂绳的局部结构示意图；
[0035]图3为本专利技术生产的挂绳的剖视结构示意图；
[0036]图4为本专利技术生产的挂绳的爆炸结构示意图；
[0037]图5为本专利技术成型模具实施例1的整体结构示意图；
[0038]图6为本专利技术成型模具实施例1的爆炸结构示意图；
[0039]图7为本专利技术成型模具实施例1的另一角度的爆炸结构示意图；
[0040]图8为本专利技术成型模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种挂绳生产工艺，其特征在于，包括：备料，准备好主体绳和调节绳，调节绳的内芯为包胶金属丝；包胶，将调节绳的两端进行包胶处理，将主体绳与调节绳的待连接端进行包胶处理；以及注塑，包括第一次注塑及第二次注塑；第一次注塑使用注塑模具将调节绳的一端一体成型出装配扣；第二次注塑使用注塑模具将调节绳的另一端与主体绳之间一体成型出连接扣
。2.
根据权利要求1所述的一种挂绳生产工艺，其特征在于，主体绳的内芯为棉线，外皮为高弹丝线
。3.
根据权利要求1所述的一种挂绳生产工艺，其特征在于，调节绳的内芯外周包裹有棉线，外皮为高弹丝线
。4.
根据权利要求1所述的一种挂绳生产工艺，其特征在于，在备料步骤中，需要对主体绳及调节绳进行定长裁切，裁切为装配长度
。5.
根据权利要求1所述的一种挂绳生产工艺，其特征在于，在进行注塑步骤前，将主体绳装配上调节扣
。6.
根据权利要求1所述的一种挂绳生产工艺，其特征在于，主体绳的两端均需要包胶处理，包胶处理后主体绳的两端分别与两个包胶处理后调节绳的一端进行注塑工序
。7.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学华，谢流鸿，
申请(专利权)人：东莞市鼎昊皮具有限公司，
类型：发明
国别省市：