本发明专利技术涉及燃煤锅炉烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰的综合利用，它将燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫过程放在同一烟气洗涤设备中进行。烟气中成为烟尘的粉煤灰被加入ＳＯ２液相催化氧化催化剂和助溶剂的洗涤、脱硫液洗涤下来，形成的粉煤灰浆液实现烟气除尘；在催化剂作用下，溶于粉煤灰浆液中的ＳＯ２，迅速氧化而生成Ｈ２ＳＯ４实现烟气脱硫；粉煤灰中被助溶剂激活的铝及碱性氧化物与Ｈ２ＳＯ４反应生相应硫酸盐，经分离回收铝元素及一些重金属元素。形成了一种燃煤烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰的综合利用的完整技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃煤锅炉烟气除尘脱硫及粉煤灰的综合利用领域。
技术介绍
众所周知，燃煤锅炉运行时产生大量烟气，这种烟气含有大量成为烟尘的粉煤灰和二氧化硫，特别是煤粉锅炉和流化床锅炉烟气中粉煤灰含量极高，达8000 S0000mg/Nm3。为了保证不对环境造成污染，在烟气排入大气之前必须除去所含的粉煤灰及二氧化硫，即烟气除尘、脱硫后才能排入大气。通常的做法是先除尘，再脱硫，如图l所示。 烟气除尘的方法很多，包括重力除尘、惯性力除尘、离心力除尘、静电除尘、袋滤除尘、洗涤除尘等。由于重力、惯性力、离心力除尘效率低，一般只能用于初级除尘；通常洗涤除尘用于中、小锅炉烟气除尘；对于大型锅炉则用静电除尘和袋滤除尘。 燃煤烟气脱硫分为干法、半干法和湿法，湿法因其脱硫效率高、脱硫产物易于再利用，而应用最多处于主导地位。湿法脱硫所用主体设备脱硫塔与洗涤除尘所用洗涤塔极其相似，同属洗涤设备，既可以用于脱硫，也可以起到洗涤除去烟气中粉尘的作用。 申请号为200910008934. 9的专利申请《以粉煤灰为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法》提出了以粉煤灰为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的工艺方法。 申请号为201010123046.4的专利申请《粉煤灰或炼铁高炉渣用于烟气脱硫及其综合利用技术》阐述了粉煤灰中加入助溶剂和S02液相催化氧化的催化剂，用去吸收烟气中S(^，助溶剂激活粉煤灰中A1203使之参与反应，催化剂加速溶于水的S02氧化成S03而生成H2S04，被激活的A1203及重金属与H2S04反应生成相应的硫酸盐。这样不仅充分利用粉煤灰中脱硫所需的成分，大幅度降低粉煤灰用量，而且可以回收粉煤灰中的A1及其它重金属。 申请号为201010123049. 8的专利申请《催化氧化脱硫及粉煤灰利用方法》采用液相催化氧化技术，将烟气中二氧化硫氧化为三氧化硫，进而生成硫酸，用这种硫酸处理预先加入助溶剂的粉煤灰，回收其中的铝元素及其它重金属元素，形成一套完整的烟气脱硫及其粉煤灰综合利用技术。 如果燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫过程放在同一烟气洗涤设备中进行，用加入S02液相催化氧化催化剂和助溶剂的洗涤、脱硫液洗涤烟气，粉煤灰被洗涤下来形成的粉煤灰浆液，实现烟气除尘。同时烟气中的S02溶入粉煤灰浆液中，在S02液相氧化催化剂作用下，S02迅速氧化为303，继而生成112504，烟气中S02转化为！12504而从烟气中分离出来，实现烟气脱硫。粉煤灰中碱性氧化物与反应生成相应硫酸盐其中可溶性硫酸盐经过滤而与剩余的粉煤灰分离而得以回收。粉煤灰中大部分以硅酸铝形态存在的铝，被助溶剂激活而与新生成的H2S04反应生成Al2(S0》3从粉煤灰中分离出来。这样就形成了一种燃煤烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰综合利用的完整技术。
技术实现思路
本专利技术提出一种将燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫过程放在同一烟气洗涤设备中进行的除尘、脱硫方法。 本专利技术的除尘、脱硫过程为燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫过程放在同一烟气洗涤设 备中进行，烟气中成为烟尘的粉煤灰被加入S02液相催化氧化催化剂和助溶剂的洗涤、脱硫 液洗涤下来，形成的粉煤灰浆液，实现烟气除尘。同时烟气中的S02溶入粉煤灰浆液中，在 S02液相氧化催化剂作用下，S02迅速氧化为S03，继而生成H2S04，烟气中S02转化为H2S04而 从烟气中分离出来，实现烟气脱硫。粉煤灰中所含大部分铝以硅酸铝晶体形态存在，洗涤、 脱硫液中助溶剂氟化物与硅酸铝晶体晶体晶格上的硅反应，使硅酸铝晶体晶体晶格破坏而 暴露出晶体上的铝，使其与新生成的4504反应生成A1JS0》3从粉煤灰中分离出来，便于铝 回收利用。粉煤灰中以玻璃体形态存在的硅酸铝也因助溶剂氟化盐的存在，其在酸性溶液 中的溶解度增加，而生成Al2 (S04) 3。粉煤灰中的金属氧化物同时与H2S04反应生成相应的硫 酸盐，其中可溶性硫酸盐经过滤而与剩余的粉煤灰分离而得以回收。 本专利技术的创新点在于 1、燃煤烟气除尘、脱硫过程在同一洗涤设备中进行； 2、洗涤液中加入S02液相催化氧化催化剂和助溶剂。在S02液相氧化催化剂作用 T，S02迅速氧化为303，继而生成112504，烟气中S02转化为！12504而从烟气中分离出来，实现 烟气脱硫；在助溶剂的作用下，粉煤灰中大部分不与H2S04反应以硅酸铝形态存在的铝转变 为易与H2S04反应而生成Al2 (S04) 3。 3、在燃煤烟气除尘、脱硫的同时实现粉煤灰的综合利用，其中的铝以Al2(S0》3、 A1203等形式回收，碱性氧化物则以可溶性硫酸盐形式回收，反应回残渣作为土壤调理剂用 于盐城地改良或作为原料用于建材工业。附图说明 图1是现有技术的除尘、脱硫工艺简图。 图2是本专利技术的除尘、脱硫流程示意图。具体实施例方式如图2所示，本专利技术燃煤烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰的综合利用的技术包括以 下过程 步骤1、洗涤、脱硫液的制备 由下述步骤3返回的过滤洗涤过程所得洗涤液中加入水和助溶剂、S(^液相氧化催 化剂；搅拌均匀；制得洗涤、脱硫液。其中，加入的水的水量为和洗涤液混合后满足烟气洗 涤、脱硫设备的循环槽的容量，即，在循环槽中首先用完返回的洗涤液，不足部分加水补足。 所述助溶剂为氟化盐。氟化盐可以是单独的氟化铵(NH4F)或氟化钠(NaF)，也可以由氟化 铵和氟化钠以任意量混合，氟化盐的重量为水的0. 2% 1. 0%。粉煤灰中Al元素存在的 主要形态为硅酸铝晶体和玻璃体，加入氟化盐后，NH4F、NaF与硅酸铝晶体中的硅反应，破坏 硅酸铝晶体结构，晶格中的Al暴露出来，使之容易与H2S04反应，并增加玻璃体硅酸铝在酸 性溶液中的溶解性，即八1203被氟化盐(NH4F、NaF)激活。 S02液相氧化催化剂为由Mn02品位> 35 %的软锰矿和工业硫酸亚铁组成的混合催 化剂，软锰矿加入量为水量的0. 2% lX，硫酸亚铁加入重量根据软锰矿加入量计算，Mn(^与FeS04分子比为5 10。 步骤2 、洗涤除尘、脱硫 在烟气洗涤、脱硫设备的循环槽内加入制备好的洗涤、脱硫液，使洗涤、脱硫液与烟气充分接触，烟气中的烟尘(粉煤灰)被捕收下来，形成粉煤灰浆液，达到除尘目的，粉煤灰浆液反复循环与烟气接触，在除尘的同时烟气的302溶于洗涤、脱硫液中，在溶液中502在催化剂的作用下氧化为303而生成112504，112504再与被捕收下来的粉煤灰中的碱性氧化物及被助溶剂激活的A1203反应生成相应的硫酸盐，达到烟气脱硫的目的。 通常燃煤烟气中含有阻碍S02氧化成S03的酚类物质，在烟气中滴入双氧水H202消除这种阻碍作用，保证S02能正常氧化。双氧水H202加入重量为烟气中酚类物质总量的2 3倍。 洗涤除尘、脱硫是连续过程，除尘、脱硫液不断连续加入，除尘、脱硫连续进行，反应后形成的浆液不断排出洗涤设备，由除尘、脱硫液的加入量控制反应后浆液的固液比为100 200(kg/m3)。粉煤灰浆液在洗涤设备内多次循环与烟气反复接触，控制粉煤灰浆液与烟气接触的液气比为6 151/m3， 除尘、脱硫后的净烟气经除雾后排空。 步骤3、除尘脱硫后浆液的处理 1)、反应后浆液的酸化通常情况下煤粉锅炉、流化床锅炉产生的粉煤灰用于自身的烟气脱硫，其中碱性氧化物和A1203的量是过量的，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰的综合利用方法，其特征在于：燃煤锅炉烟气的除尘、脱硫过程放在同一烟气洗涤设备中进行，烟气中成为烟尘的粉煤灰被加入ＳＯ↓［２］液相催化氧化催化剂和助溶剂的洗涤、脱硫液洗涤下来，形成的粉煤灰浆液，实现烟气除尘。同时烟气中的ＳＯ↓［２］溶入粉煤灰浆液中，在ＳＯ↓［２］液相氧化催化剂作用下，ＳＯ↓［２］迅速氧化为ＳＯ↓［３］，继而生成Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］，烟气中ＳＯ↓［２］转化为Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］而从烟气中分离出来，实现烟气脱硫。粉煤灰中所含大部分铝以硅酸铝晶体形态存在，洗涤、脱硫液中助溶剂氟化物与硅酸铝晶体晶体晶格上的硅反应，使硅酸铝晶体晶体晶格破坏而暴露出晶体上的铝，使其与新生成的Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］反应生成Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］从粉煤灰中分离出来，便于铝回收利用；粉煤灰中以玻璃体形态存在的硅酸铝也因助溶剂氟化盐的存在，其在酸性溶液中的溶解度增加，而生成Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］，粉煤灰中的金属氧化物同时与Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］反应生成相应的硫酸盐，其中可溶性硫酸盐经过滤而与剩余的粉煤灰分离而得以回收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史汉祥，
申请(专利权)人：史汉祥，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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