导油体制造技术

本发明专利技术提供了一种导油体

【技术实现步骤摘要】
导油体、雾化器及电子雾化装置


[0001]本专利技术涉及雾化设备
，具体涉及导油体
、
雾化器及电子雾化装置
。

技术介绍

[0002]目前，大多数棉芯雾化器的导
、
储油多孔基体材料采用多种类
、
多层棉叠加的方式，由于棉层体积较小，易蓬松等特性，在进行组装时考虑到组装效率
、
成本，多采用结构
、
尺寸相同的棉层，这样会影响到多层棉的导油速率
。
[0003]因此，现有技术有待于改善
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提出一种导油体
、
雾化器及电子雾化装置，以至少解决现有棉芯雾化器导油速率低的技术问题
。
[0005]本专利技术的第一方面，提供了一种导油体，包含棉纤维层，所述棉纤维层具有相对设置的导油端面和雾化端面，所述导油端面用于与储液腔联通，所述雾化端面具有至少一平面区域，并用于与发热件贴合；
[0006]其中，所述导油端面的比表面积大于所述雾化端面的比表面积
。
[0007]可选地，所述棉纤维层包括第一导油层和第二导油层，所述导油端面位于所述第一导油层上，所述雾化端面位于所述第二导油层上，所述第一导油层具有与所述导油端面相对设置的第一端面，所述第二导油层具有与所述雾化端面相对设置的第二端面
。
[0008]可选地，所述导油端面的比表面积
、
所述第一端面的比表面积r/>、
所述第二端面的比表面积和所述雾化端面的比表面积依次递减
。
[0009]可选地，所述棉纤维层还包括至少一个位于所述第一导油层和第二导油层之间的第三导油层
。
[0010]可选地，所述导油端面的比表面积与所述雾化端面的比表面积的差值大于所述导油端面的比表面积的
10
％
。
[0011]可选地，所述雾化端面的比表面积与所述导油端面的比表面积的比值为
0.7
‑
0.9。
[0012]可选地，所述导油端面还具有向远离所述雾化端面的方向外凸的外凸区域
。
[0013]可选地，所述导油端面上形成有多个连续的凹槽或者凸面
。
[0014]可选地，所述多个连续的凹槽沿着横向方向设置，或竖向方向设置，或横竖方向交叉设置；
[0015]其中，所述横向方向为所述棉纤维层的长度方向，所述竖向方向为所述棉纤维层的宽度方向
。
[0016]可选地，所述凹槽的形状为方形或者
V
型
。
[0017]可选地，所述导油端面上形成有多个依次相接的圆弧面，所述导油端面上越靠近进油孔的圆弧面所对应的比表面积越大
。
[0018]可选地，所述导油体包括导油区域和处于所述导油区域外沿的锁油区域；
[0019]所述导油区域的孔隙率大于所述锁油区域的孔隙率
。
[0020]可选地，所述导油区域的孔隙率至少
80
％，所述锁油区域的孔隙率至少
40
％
。
[0021]可选地，所述第一导油层在时长
5min
的毛细爬升高度大于等于
20mm。
[0022]可选地，所述第二导油层在热重分析
(TG)
失重2％时所对应的温度点大于
270℃。
[0023]可选地，所述导油端面具有至少包括一处用于封堵进油孔的封堵区域，所述导油端面中越靠近所述封堵区域的位置所对应的孔隙率越大
。
[0024]本专利技术的第二方面提供了一种雾化器，所述雾化器包括如第一方面提供的导油体
。
[0025]本专利技术的第三方面提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括如第一方面提供的的导油体
。
[0026]本专利技术的导油体
、
雾化器及电子雾化装置，包含棉纤维层，该棉纤维层具有相对设置的导油端面和雾化端面，导油端面用于与储液腔联通，雾化端面为平面状并用于与发热件贴合，导油端面的比表面积大于雾化端面的比表面积
。
在实际应用时，由于导油端面的比表面积比雾化端面的比表面积大，也即导油端面接触到雾化液的范围更大，在单位时间内雾化液在导油端面的孔中的流动量大，雾化液汇集一起向一个方向进行流动，能够提高流动速度，也即有效提高导油速率
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1为本专利技术实施例中导油体的三维示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例中导油体的主视图；
[0030]图3为本专利技术实施例中导油体的三维示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例中第一导油层
、
第二导油层未进行压合时的示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例中第一导油层的示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例中导油体的三维示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例中导油体的三维示意图
。
[0035]本专利技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0036]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0038]需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术
语并不限制该组件
。
这些术语仅用于区分一个组件和另一组件
。
例如，不脱离本专利技术的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件
。
术语“和
/
或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合
。
[0039]参考图1‑
图4，该导油体1包含棉纤维层，该棉纤维层的主要组成物质是纤维素纤维，其属于一种现有的材料，基于其本身具有天然的亲水性和高强高模的特点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导油体，其特征在于，包含棉纤维层，所述棉纤维层具有相对设置的导油端面和雾化端面，所述导油端面用于与储液腔联通，所述雾化端面具有至少一平面区域，并用于与发热件贴合；其中，所述导油端面的比表面积大于所述雾化端面的比表面积
。2.
如权利要求1所述导油体，其特征在于，所述棉纤维层包括第一导油层和第二导油层，所述导油端面位于所述第一导油层上，所述雾化端面位于所述第二导油层上，所述第一导油层具有与所述导油端面相对设置的第一端面，所述第二导油层具有与所述雾化端面相对设置的第二端面
。3.
如权利要求2所述导油体，其特征在于，所述导油端面的比表面积
、
所述第一端面的比表面积
、
所述第二端面的比表面积和所述雾化端面的比表面积依次递减
。4.
如权利要求2所述导油体，其特征在于，所述棉纤维层还包括至少一个位于所述第一导油层和第二导油层之间的第三导油层
。5.
如权利要求1所述导油体，其特征在于，所述导油端面的比表面积与所述雾化端面的比表面积的差值大于所述导油端面的比表面积的
10
％
。6.
如权利要求5所述导油体，其特征在于，所述雾化端面的比表面积与所述导油端面的比表面积的比值为
0.7
‑
0.9。7.
如权利要求1或4所述导油体，其特征在于，所述导油端面还具有向远离所述雾化端面的方向外凸的外凸区域
。8.
如权利要求1或4所述导油体，其特征在于，所述导油端面上形成有多个连续的凹槽或者凸面
。9.
如权利要求8所述导油体，其特征在于，所述多个连续的凹槽沿着横向方向设置，或竖向方向设置，或横竖方向交叉设置；其中，所述横向方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏武，张海波，翟公高，张青，张滔，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：