基材防误送检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基材防误送检测装置

【技术实现步骤摘要】
基材防误送检测装置、基材连续送料冲压系统以及方法


[0001]本专利技术涉及基材冲压检测控制领域，特别涉及一种基材防误送检测装置
、
基材连续送料冲压系统以及方法
。

技术介绍

[0002]连续冲压模具在对基材连接冲料时，常常因为基材误送
(
误送主要是指送料速度与连续冲压频率不适配，例如送料速度较慢而连续冲压频率较快而导致的基材被冲压成型的部分过密，又例如送料速度较快而连续冲压频率较慢而导致的基材被冲压成型的部分过稀
)
而导致冲压成型部分不满足要求
。
举例而言，当基材未及时送料到位时，连带着被冲压成型的部分停止不前，而冲床又不能即时检测到送料异常时，连续冲压模具仍然按照正常冲压频率闭合，导致模具和产品均易受损
。
当基材输送至冲压模具处的位置出现错误时，则导致不应被冲压成型的部分被损坏
。
综上，如何防止基材误送
、
提高冲压产品精密性成为目前亟待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高基材到位精确度
、
提高冲压产品精密性的基材防误送检测装置
、
基材连续送料冲压系统以及方法
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种基材防误送检测装置，用于对向连续冲压工位输送的基材进行防误送检测；所述基材沿输送方向的一侧边设置有若干等间距分布的检测口；
[0005]所述基材防误送检测装置包括设置于所述一侧边外的安装座
、
沿与所述输送方向垂直的方向滑动设置于所述安装座上的检测块以及一检测单元；所述检测块靠近所述基材的一端形成有与所述检测口形状相适配的检测头；所述检测单元用于在所述检测块位于所述检测口内时向冲压设备发出第一信号以使所述冲压设备向下冲压基材，还用于在所述检测块移出检测口时向所述冲压设备发出第二信号以使所述冲压设备的冲压单元呈非冲压状态
。
[0006]进一步的，所述检测口沿所述输送方向上远离连续冲压工位的一侧面被限定为一向远离所述连续冲压工位且向外倾斜的导向斜面；所述检测块在一弹性件的弹力作用向基材方向移动以使所述检测头进入所述检测口，所述检测块在所述基材向前输送时通过所述导向斜面的挤压力而移出检测口；所述检测单元设置于所述安装座上并位于所述检测块远离所述基材的一端外，用于检测其与检测块之间的距离
P
；当所述检测块位于所述检测口内时，所述距离
P
等于预设的安全距离
P1
，向所述冲压设备发出第一信号以使所述冲压设备的冲压单元向下冲压基材；当所述检测块移出所述检测口时，所述距离
P
小于所述安全距离
P1
，向所述冲压设备发出第二信号以使所述冲压设备的冲压单元呈非冲压状态
。
[0007]进一步的，所述检测单元被限定为激光检测单元
、
超声波检测单元
、
红外检测单
元
、
行程开关以及接近开关中任一种可检测两个物体之间的距离的距离检测单元
。
[0008]进一步的，还包括设置于所述安装座上的限位块，所述限位块上形成有沿与所述输送方向垂直的方向贯通且槽口朝向所述安装座的通槽，所述通槽与所述安装座上与其正对的一侧围合形成一供所述检测块滑动配合的滑道；所述限位块上还形成有与所述通槽平行设置的通孔；所述检测块包括一设置于所述限位块上远离所述基材的一侧外的受限部
、
一设置于所述限位块上靠近所述基材的一侧外的检测部以及连接于所述受限部与所述检测部之间并活动穿设于所述滑道中的滑动部，所述检测头形成于所述检测部朝向所述基材的一端；所述滑动部上朝向所述通孔的一侧面
、
检测部和受限部相互正对的两侧面形成一避让槽，所述避让槽沿与所述输送方向垂直的方向的长度大于所述限位块对应方向的长度；所述弹性件远离所述基材的一端设置于所述通孔内
、
靠近所述基材的一端与所述检测部连接
。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种基材防误送检测方法，用于在基材送料过程中对基材进行防误送检测，包括以下步骤：
[0010]在基材沿输送方向的一侧边设置若干等间距分布的检测口；
[0011]在基材上设置有检测口的一侧边设置可与输送方向垂直的方向移动的检测块；
[0012]使一检测单元对所述检测块是否位于检测口内进行检测；
[0013]当所述检测单元检测到所述检测块位于所述检测口内时，视为基材移送到位，向冲压设备发出第一信号，以使所述冲压设备向下冲压基材；
[0014]当所述检测单元检测到所述检测块移出所述检测口时，视为基材未被移动到位，向冲压设备发出第二信号，以使所述冲压设备保持非冲压状态
。
[0015]进一步的，所述检测单元设置于检测块远离所述基材的一端外，在使检测单元对所述检测块是否位于检测口内进行检测的步骤中，包括以下子步骤：
[0016]将检测块位于检测口内时与所述检测单元之间的距离设定为安全距离
P1
；
[0017]检测所述检测单元与检测块之间的距离
P
；
[0018]当所述检测块位于所述检测口内时，所述距离
P
等于预设的安全距离
P1
：向所述冲压设备发出第一信号以使所述冲压设备的冲压单元向下冲压基材；向检测口冲压机构发出第一信号以使所述检测口冲压机构和所述冲压设备同时向下冲压基材；
[0019]当所述检测块移出所述检测口时，所述距离
P
小于所述安全距离
P1
：向所述冲压设备发出第二信号以使所述冲压设备保持非冲压状态；向所述检测口冲压机构发出第二信号以使所述检测口冲压机构和所述冲压设备同时呈非冲压状态
。
[0020]为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：一种基材连续送料冲压系统，包括冲压设备以及用于将基材连续送料至冲压设备处的送料机，还包括设置于基材输送路线中的所述的基材防误送检测装置；所述冲压设备用于根据所述基材防误送检测装置发送的第一信号向下冲压基材，还用于根据所述基材防误送检测装置发送的第二信号使冲压单元呈向上抬起的非冲压状态，当所述冲压单元向上移动时向所述送料机发送第三信号；所述送料机用于在接收到所述第一信号后暂停送料，还用于在接收到所述第三信号后继续送料
。
[0021]进一步的，所述基材上每相邻两检测口之间的距离与所述送料机的步距相适配；
[0022]所述基材连续送料冲压系统还包括设置于所述基材防误送检测装置与所述送料
机之间的检测口冲压机构，所述检测口冲压机构与所述冲压设备的冲压单元同步作业；和
/
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基材防误送检测装置，用于对向连续冲压工位输送的基材进行防误送检测；所述基材沿输送方向的一侧边设置有若干等间距分布的检测口；所述基材防误送检测装置包括设置于所述一侧边外的安装座
、
沿与所述输送方向垂直的方向滑动设置于所述安装座上的检测块以及一检测单元；所述检测块靠近所述基材的一端形成有与所述检测口形状相适配的检测头；所述检测单元用于在所述检测块位于所述检测口内时向冲压设备发出第一信号以使所述冲压设备向下冲压基材，还用于在所述检测块移出检测口时向所述冲压设备发出第二信号以使所述冲压设备的冲压单元呈非冲压状态
。2.
如权利要求1所述的基材防误送检测装置，其特征在于：所述检测口沿所述输送方向上远离连续冲压工位的一侧面被限定为一向远离所述连续冲压工位且向外倾斜的导向斜面；所述检测块在一弹性件的弹力作用向基材方向移动以使所述检测头进入所述检测口，所述检测块在所述基材向前输送时通过所述导向斜面的挤压力而移出检测口；所述检测单元设置于所述安装座上并位于所述检测块远离所述基材的一端外，用于检测其与检测块之间的距离
P
；当所述检测块位于所述检测口内时，所述距离
P
等于预设的安全距离
P1
，向所述冲压设备发出第一信号以使所述冲压设备的冲压单元向下冲压基材；当所述检测块移出所述检测口时，所述距离
P
小于所述安全距离
P1
，向所述冲压设备发出第二信号以使所述冲压设备的冲压单元呈非冲压状态
。3.
如权利要求1所述的基材防误送检测装置，其特征在于：所述检测单元被限定为激光检测单元
、
超声波检测单元
、
红外检测单元
、
行程开关以及接近开关中任一种可检测两个物体之间的距离的距离检测单元
。4.
如权利要求2所述的基材防误送检测装置，其特征在于：还包括设置于所述安装座上的限位块，所述限位块上形成有沿与所述输送方向垂直的方向贯通且槽口朝向所述安装座的通槽，所述通槽与所述安装座上与其正对的一侧围合形成一供所述检测块滑动配合的滑道；所述限位块上还形成有与所述通槽平行设置的通孔；所述检测块包括一设置于所述限位块上远离所述基材的一侧外的受限部
、
一设置于所述限位块上靠近所述基材的一侧外的检测部以及连接于所述受限部与所述检测部之间并活动穿设于所述滑道中的滑动部，所述检测头形成于所述检测部朝向所述基材的一端；所述滑动部上朝向所述通孔的一侧面
、
检测部和受限部相互正对的两侧面形成一避让槽，所述避让槽沿与所述输送方向垂直的方向的长度大于所述限位块对应方向的长度；所述弹性件远离所述基材的一端设置于所述通孔内
、
靠近所述基材的一端与所述检测部连接
。5.
一种基材防误送检测方法，用于在基材送料过程中对基材进行防误送检测，包括以下步骤：在基材沿输送方向的一侧边设置若干等间距分布的检测口；在基材上设置有检测口的一侧边设置可与输送方向垂直的方向移动的检测块；使一检测单元对所述检测块是否位于检测口内进行检测；当所述检测单元检测到所述检测块位于所述检测口内时，视为基材移送到位，向冲压设备发出第一信号，以使所述冲压设备向下冲压基材；当所述检测单元检测到所述检测块移出所述检测口时，视为基材未被移动到位，向冲压设备发出第二信号，以使所述冲压设备保持非冲压状态
。6.
如权利要求5所述的基材防误送检测方法，其特征在于，所述检测单元设置于检测块
远离所述基材的一端外，在使检测单元对所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃郁炎，李友，郑敏峰，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：