一种Ｖ型直孔单槽冲压件皮带轮的加工方法技术

本发明专利技术一种Ｖ型直孔单槽冲压件皮带轮的加工方法，特征是：先将单片左件、单片右件冲压落料，原材料选用冷轧薄板；并将单片左件、单片右件冲压成形成皮带轮的半个Ｖ形槽形状，即１７°±０．５°的皮带轮槽面；再在单片右件上冲压焊接点：将单片左件与单片右件焊接成组合件，再将组合件与轴套焊接成毛坯皮带轮，然后对毛坯皮带轮中心进行镗孔及中心轴孔键槽加工；最后在毛坯皮带轮上进行油漆喷涂处理后为Ｖ型直孔单槽冲压件皮带轮。本发明专利技术强度高、精度高、重量轻、使用寿命长、转动惯量小、价格便宜、外观漂亮；其是铸件皮带轮和钢件皮带轮在汽车发电机、家用电器、家用机械等传动系统中理想的替代产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型V型直孔单槽冲压件皮带轮的加工方法，即冲压件单片之间 及冲压件单片组合与轴套间熔焊而成，属于五金制造领域。
技术介绍
目前，皮带轮制造主要是以铸铁件为主，另外也有部分采用钢件皮带轮，如旋压式 皮带轮等。铸铁件皮带轮受铸件质量影响易出现气孔、夹砂等铸造缺陷而影响强度及外观； 铸铁件皮带轮脆性大，在生产、安装、运输中易产生缺口 ；铸铁件皮带轮重量重，原材料消耗 大，节能环保性能差。旋压式皮带轮投产设备投入大、生产成本高，性价比差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种冲压件单片之间及冲压件单 片组合与轴套间通过熔焊组合而成的V型直孔单槽冲压件皮带轮加工方法，强度高、精度 高、重量轻、使用寿命长、转动惯量小、价格便宜、外观漂亮。按照本专利技术提供的技术方案，V型直孔单槽冲压件皮带轮的加工方法，采用以下工 艺步骤1、单片左件冲压落料原材料选用冷轧薄板，将冷轧薄板落料成单片左件；2、单片左件冲压成形将单片左件在第一道成形模具上冲压成皮带轮的半个V形 槽形状，即17° 士0.5°的皮带轮槽面；然后再用第二道成形模具，通过油压机整形，单片 左件轴向跳动< 0. 08mm ；径向跳动< 0. 08mm ；3、单片左件车加工以单片左件中心孔及单片左件凸平面为基准车加工侧面， 去掉毛刺，然后再以单片左件侧面及单片左件外圆为基准车加工形成糟宽为5mm，槽深为 0. 3mm的熔铁积槽；4、单片右件冲压落料原材料选用冷轧薄板，将冷轧薄板落料成单片右件；5、单片右件冲压成形将单片右件在第一道成形模具上冲压成皮带轮半个V形槽 形状，即17° 士0.5°的皮带轮槽面；然后再用第二道成形模具，通过油压机整形，单片右 件轴向跳动< 0. 08mm ；径向跳动< 0. 08mm ；6、冲压焊接点(1)、一次冲压在单片右件上冲压形成单片左件与单片右件之间焊接直径为 2mm、高度为0. 5mm的均布熔焊点；(2)、二次冲压在单片右件上冲压形成单片右件与轴套之间焊接的直径为3mm、 高度为0. 5mm的均布熔焊点；7、焊接将单片左件与单片右件焊接成组合件，焊接电流为500 600A;焊接后组 合件轴向跳动分彡0. 12mm ；径向跳动分彡0. 12mm ；再将组合件与轴套焊接成毛坯皮带轮， 焊接电流为500 600A ；焊接后毛坯皮带轮轴向拉力> IOKN 8、毛坯皮带轮精车加工先精车单片右件侧面及轴套端面，去掉毛刺，然后对 毛坯皮带轮中心进行镗孔，经精车加工后的毛坯皮带轮轴向跳动<0. 15mm;径向跳动 ^ 0. 15mm ；9、毛坯皮带轮中心轴孔键槽加工将毛坯皮带轮放在键槽拉力机上进行中心轴孔 的键槽加工；10、表面处理在毛坯皮带轮上进行油漆喷涂处理后为成品。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术提供了一种冲压件单片组合与轴套间通过熔焊组合而成的V型直孔单槽 冲压件皮带轮，其强度高、精度高、重量轻、使用寿命长、转动惯量小、价格便宜、外观漂亮； V型直孔单槽冲压件皮带轮是铸件皮带轮和钢件皮带轮在汽车发电机、家用电器、家用机械 等传动系统中理想的替代产品。附图说明图1为本专利技术V型直孔单槽冲压件皮带轮单片左件结构示意图。图2为本专利技术V型直孔单槽冲压件皮带轮单片右件结构示意图。图3为本专利技术V型直孔单槽冲压件皮带轮落料模结构示意图。图4为本专利技术V型直孔单槽冲压件皮带轮第一道模具结构示意图。图5为本专利技术V型直孔单槽冲压件皮带轮第二道模具结构示意图。图6为本专利技术V型直孔单槽冲压件皮带轮结构示意图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述实施例一本专利技术V型直孔单槽冲压件皮带轮的加工方法采用以下工艺步骤B80型_外径 为80mm的B型V形槽皮带轮由单片左件1、单片右件2及轴套3焊接而成，见图1、图2及 图6所示。1、单片左件冲压落料单片左件1原材料厚度选用2. 5mm冷轧薄板，先将2. 5mm冷 轧薄板在JC23-100冲床上用落料模具(见图3)落料成外径为86mm的左单片1 ；2、单片左件冲压成形如图4所示将单片左件1在第一道成形模具上冲压成外 径为80mm皮带轮的半个V形槽形状，S卩17° 士0. 5°的皮带轮槽面；然后再用如图5所示 的第二道成形模具，通过YXN-32油压机整形以达到其标准，其轴向和径向跳动< 0. 08mm ；3、单片左件车加工如图1所示以单片左件1中心孔及单片左件1凸平面为基准 车加工侧面，去掉毛刺，然后以单片左件1侧面及单片左件1外圆为基准车加工形成糟宽为 5mm，槽深为0. 3mm的熔铁积槽，并为后道加工精车作准备；4、单片右件冲压落料如图2所示单片右件2原材料厚度选用2. 5mm冷轧薄板， 先将2.5mm冷轧薄板在JC23-100冲床上用落料模具落料成成外径为86mm的单片右件2 ；5、单片右件冲压成形如图4所示将单片右件2在第一道成形模具上冲压成外 径为80mm皮带轮的半个V形槽形状，S卩17° 士0. 5°的皮带轮槽面；然后再用如图5所示 的第二道成形模具，通过YXN-32油压机整形以达到其标准，其轴向和径向跳动< 0. 08mm ；6、冲压焊接点(1)、一次冲压在单片右件2上冲压形成单片左件1与单片右件2之间焊接的直 径为2mm高度为0.5mm的6点均布熔焊点；(2)、二次冲压在单片右件2上冲压形成单片右件2与轴套3之间焊接的直径为 3mm高度为0. 5mm的4点均布熔焊点；7、焊接如图6所示，将单片左件1与单片右件2用焊接机进行瞬间焊接成组合 件，其皮带轮V形槽角度为34°。焊接电流为600A;焊接后组合件轴向跳动分彡0.12mm; 径向跳动分<0. 12mm;如图5所示再将组合件与轴套3进行熔焊成毛坯皮带轮，焊接电流 为600A ；焊接后毛坯皮带轮轴向拉力> IOKN ；轴套3采用无縫钢管，其轴套孔径为16mm十 0. 2。8、毛坯皮带轮精车加工先精车单片右件2侧面及轴套3端面，去掉毛刺，然后对 毛坯皮带轮中心镗孔，经精车加工后的中心孔直径为17mm十0. 05mm ；经精车加工后的毛 坯皮带轮轴向跳动彡0. 15mm ；径向跳动彡0. 15mm ；9、毛坯皮带轮中心轴孔键槽加工将毛坯皮带轮放在键槽拉力机上通过工装进行 中心轴孔的键槽加工成成品；键槽宽度加工为4mm十0. 110、表面处理在毛坯皮带轮上用万年青牌黑色防锈漆进行油漆喷涂处理为成品。本专利技术落料模具(见图3)由下模架4、下模5、外卸料板固定螺栓6、外卸料弹性块 7、外卸料板8、内卸料板9、上模10、上模架11、内卸料弹性块12、内卸料板固定螺栓13及模 柄14等组成。下模架4、下模5、外卸料板8与外卸料板固定螺栓6、外卸料弹性块7连接； 内卸料板9、上模10、上模架11与内卸料弹性块12、内卸料板固定螺栓13连接；在上模架 11上连接模柄14。本专利技术第一道成形模具(见图4)由下模架15、下模16、上模17、上模架18及模 柄19等组成。下模架15与下模16用螺栓连接，上模17与上模架18用螺栓连接，在上模 架18上设置模柄19。本专利技术第二道成形模具(见图5)由下模架20、下模21、上模22、上模架23及模 柄24等组成。下模架20本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｖ型直孔单槽冲压件皮带轮的加工方法，其特征是：采用以下加工步骤：（１）、单片左件冲压落料：原材料选用冷轧薄板，将冷轧薄板落料成单片左件；（２）、单片左件冲压成形：将单片左件在第一道成形模具上冲压成皮带轮的半个Ｖ形槽形状，即１７°±０．５°的皮带轮槽面；然后再用第二道成形模具，通过油压机整形，单片左件轴向跳动≤０．０８ｍｍ；径向跳动≤０．０８ｍｍ；（３）、单片左件车加工：以单片左件中心孔及单片左件凸平面为基准车加工侧面，去掉毛刺，然后再以单片左件侧面及单片左件外圆为基准车加工形成糟宽为５ｍｍ，槽深为０．３ｍｍ的熔铁积槽；（４）、单片右件冲压落料：原材料选用冷轧薄板，将冷轧薄板落料成单片右件；（５）、单片右件冲压成形：将单片右件在第一道成形模具上冲压成皮带轮的半个Ｖ形槽形状，即１７°±０．５°的皮带轮槽面；然后再用第二道成形模具，通过油压机整形，单片右件轴向跳动≤０．０８ｍｍ；径向跳动≤０．０８ｍｍ；（６）、冲压焊接点：（ａ）、一次冲压：在单片右件上冲压形成单片左件与单片右件之间焊接直径为２ｍｍ、高度为０．５ｍｍ的均布熔焊点；（ｂ）、二次冲压：在单片右件上冲压形成单片右件与轴套之间焊接的直径为３ｍｍ、高度为０．５ｍｍ的均布熔焊点；（７）、焊接：将单片左件与单片右件焊接成组合件，焊接电流为：５００～６００Ａ；焊接后组合件轴向跳动分≤０．１２ｍｍ；径向跳动分≤０．１２ｍｍ；再将组合件与轴套焊接成毛坯皮带轮，焊接电流为５００～６００Ａ；焊接后毛坯皮带轮轴向拉力＞１０ＫＮ；（８）、毛坯皮带轮精车加工：先精车单片右件侧面及轴套端面，去掉毛刺，然后对毛坯皮带轮中心进行镗孔，经精车加工后的毛坯皮带轮轴向跳动≤０．１５ｍｍ；径向跳动≤０．１５ｍｍ；（９）、毛坯皮带轮中心轴孔键槽加工：将毛坯皮带轮放在键槽拉力机上进行中心轴孔的键槽加工；（１０）、表面处理：在毛坯皮带轮上进行油漆喷涂处理后为Ｖ型直孔单槽冲压件皮带轮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建荣，
申请(专利权)人：冯建荣，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]