一种电机换向器压入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电机换向器压入装置，属于电机换向器技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种电机换向器压入装置


[0001]本专利技术涉及电机换向器
，更具体地说，涉及一种电机换向器压入装置
。

技术介绍

[0002]电机作为电力设备的核心组成部分，其生产水平和技术水平也直接影响到电力设备的质量和效率，电机应用场景非常广泛，通常应用于家用电器
、
工业生产
、
汽车行业
、
机器人
、
航空航天
、
医疗设备
、
消费电子等，电机生产装配的过程中，换向器作为电机的重要部件，需要将换向器压入电机转子上，换向器的装配流程需要用到换向器压入装置
。
[0003]现有的部分换向器压入装置使用过程中，首先将电机的转子固定在工作台表面，手动将换向器套进转子表面，再进行对换向器压入，该换向器压入完成后，再进行对下一个转子进行固定，再手动将换向器套进转子表面，由于工厂的电机都是批次量生产，大批量的电机都需要将换向器和转子压入匹配，每次对转子和换向器的上料比较繁琐，而且转子和换向器的上料过程比较费时费力，影响了换向器与转子的匹配速率，进而降低了电机的生产效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电机换向器压入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机换向器压入装置，包括支架，所述支架的表面固定连接有压入盒，所述压入盒的内部水平滑动连接有移动块，所述移动块的侧表面开设有滑槽，所述压入盒的内壁分别开设有第一槽口和第二槽口，所述压入盒的内壁内部开设有通槽，所述第一槽口和第二槽口与通槽之间彼此相连通，所述压入盒外表面固定连接有与第一槽口连通的第一入料口，所述压入盒外表面第一入料口一侧固定连接有与第二槽口连通的第二入料口，所述第一槽口和第二槽口的内部分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的侧表面固定连接有导杆，所述导杆表面固定连接有与滑槽相匹配的拨板，且拨板延伸至滑槽内，远离所述拨板的一侧导杆表面固定连接有固定板，所述固定板与通槽之间弹性连接有第一弹簧，所述第一挡板和第二挡板之间共同固定连接有连接杆
。
[0005]通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆的往复运动，带动滑槽的往复运动，使得拨板往复运动带动导杆
、
第二挡板
、
连接杆
、
第一挡板往复运动，第一挡板和第二挡板往复运动，实现第一槽口和第二槽口的打开和关闭，进而实现了转子和换向器本体自动上料，转子和换向器本体的上料过程中省时省力，提升了换向器本体与转子的匹配速率，进而提高了电机的生产效率
。
[0006]优选的，所述压入盒的底部表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部滑动连接有压块，所述压块的顶部与移动块的底面固定连接，所述移动块通过压块与压入盒滑动连接，所述支架的一端表面固定连接有安装架，所述安装架的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电
动伸缩杆的伸缩端与压块固定连接
。
[0007]通过采用上述技术方案，电动伸缩杆为移动块的运动提供动力
。
[0008]优选的，所述第一弹簧的两端分别与固定板和通槽固定连接，所述导杆通过第一弹簧与通槽弹性连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，第一弹簧的作用下使得导杆的复位，进而实现第一挡板与第二挡板运动关闭
。
[0010]优选的，所述弧形槽的一端底部开设有开槽，所述开槽的内部设置有转子
。
[0011]通过采用上述技术方案，转子为现有技术中常规的电机转子
。
[0012]优选的，所述弧形槽内部设置有与转子相匹配的换向器本体
。
[0013]通过采用上述技术方案，换向器本体与转子相匹配
。
[0014]优选的，所述压入盒的一端内壁固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有顶筒，所述顶筒与安装槽之间设置有第二弹簧
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆伸出带动压块在弧形槽内运动，压块运动带动换向器本体运动套在转子表面，随着电动伸缩杆的继续运动，转子运动使得转子内部的转轴插入顶筒内，转子运动挤压顶筒运动挤压第二弹簧，当顶筒运动到安装槽内部极限时，随着电动伸缩杆继续伸出，进而将换向器本体压入转子表面，实现了换向器本体精准压入转子表面
。
[0016]优选的，所述第二弹簧的一端与安装槽内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与顶筒的一端固定连接，所述顶筒通过第二弹簧与安装槽弹性连接
。
[0017]通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下使得顶筒的复位
。
[0018]优选的，所述第一挡板和第二挡板的表面皆固定连接有第一齿板，所述压入盒外表面第一入料口和第二入料口的一侧皆开设有齿轮槽，所述齿轮槽与通槽连通，所述齿轮槽的内部转动连接有齿轮，所述第一齿板与齿轮相啮合，所述第一入料口和第二入料口的侧表面皆开设有齿板槽，所述齿板槽的内部皆滑动连接有第二齿板，所述第二齿板与齿轮相啮合
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一挡板与第二挡板打开或者关闭过程中，第二齿板与第一齿板相向运动或者相反方向运动，进而使得第二齿板对转子和换向器本体阻挡或者脱离，实现了转子与换向器本体上料过程中一对一精准下料，防止了该换向器本体压入装置的堵塞
。
[0020]优选的，所述齿轮槽与齿轮之间设置有转轴，所述齿轮通过转轴与齿轮槽转动连接
。
[0021]通过采用上述技术方案，第一齿板运动通过齿轮带动第二齿板运动
。
[0022]优选的，所述第二齿板的表面套接有固定架，所述固定架的顶端与压入盒的表面固定连接
。
[0023]通过采用上述技术方案，固定架用于固定第二齿板，使得第二齿板水平活动
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）本电机换向器压入装置在使用时，通过电动伸缩杆的往复运动，带动滑槽的往复运动，使得拨板往复运动带动导杆
、
第二挡板
、
连接杆
、
第一挡板往复运动，第一挡板和第二挡板往复运动，实现第一槽口和第二槽口的打开和关闭，进而实现了转子和换向器本体
自动上料，转子和换向器本体的上料过程中省时省力，提升了换向器本体与转子的匹配速率，进而提高了电机的生产效率
。
[0025]2）本电机换向器压入装置在使用时，通过电动伸缩杆伸出带动压块在弧形槽内运动，压块运动带动换向器本体运动套在转子表面，随着电动伸缩杆的继续运动，转子运动使得转子内部的转轴插入顶筒内，转子运动挤压顶筒运动挤压第二弹簧，当顶筒运动到安装槽内部极限时，随着电动伸缩杆继续伸出，进而将换向器本体压入转子表面，实现了换向器本体精准压入转子表面
。
[0026]3）本电机换向器压入装置在使用时，通过第一挡板与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机换向器压入装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的表面固定连接有压入盒（2），所述压入盒（2）的内部水平滑动连接有移动块（3），所述移动块（3）的侧表面开设有滑槽（
15
），所述压入盒（2）的内壁分别开设有第一槽口（4）和第二槽口（5），所述压入盒（2）的内壁内部开设有通槽（6），所述第一槽口（4）和第二槽口（5）与通槽（6）之间彼此相连通，所述压入盒（2）外表面固定连接有与第一槽口（4）连通的第一入料口（7），所述压入盒（2）外表面第一入料口（7）一侧固定连接有与第二槽口（5）连通的第二入料口（8），所述第一槽口（4）和第二槽口（5）的内部分别滑动连接有第一挡板（9）和第二挡板（
10
），所述第二挡板（
10
）的侧表面固定连接有导杆（
11
），所述导杆（
11
）表面固定连接有与滑槽（
15
）相匹配的拨板（
12
），且拨板（
12
）延伸至滑槽（
15
）内，远离所述拨板（
12
）的一侧导杆（
11
）表面固定连接有固定板（
13
），所述固定板（
13
）与通槽（6）之间弹性连接有第一弹簧（
14
），所述第一挡板（9）和第二挡板（
10
）之间共同固定连接有连接杆（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的一种电机换向器压入装置，其特征在于：所述压入盒（2）的底部表面开设有弧形槽（
20
），所述弧形槽（
20
）的内部滑动连接有压块（
17
），所述压块（
17
）的顶部与移动块（3）的底面固定连接，所述移动块（3）通过压块（
17
）与压入盒（2）滑动连接，所述支架（1）的一端表面固定连接有安装架（
18
），所述安装架（
18
）的表面固定安装有电动伸缩杆（
19
），所述电动伸缩杆（
19
）的伸缩端与压块（
17
）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种电机换向器压入装置，其特征在于：所述第一弹簧（
14
）的两端分别与固定板（
13
）和通槽（6）固定连接，所述导杆（
11
）通过第一弹簧（
14
）与通槽（6）弹性连接
。4.
根据权利要求2所述的一种电机换向器压入装置，其特征在于：所述弧形槽（
20
）的一端底部开设有开槽（
21
），所述开槽（
21
）的内部设置有转子（

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠飞，
申请(专利权)人：启东铝途机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：