【技术实现步骤摘要】
漆包线生产用原料上料机
[0001]本专利技术涉及漆包线生产领域,更具体地说,涉及漆包线生产用原料上料机
。
技术介绍
[0002]漆包线,是由导体和绝缘层两部组成
。
裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成,涂漆材料包括环氧树脂
、
聚酚氧树脂
、
聚乙烯醇缩甲醛等高分子材料,而为了方便生产加工,需要使用上料机将多种粉料向上输送,从而进行混合生产
。
[0003]但是在对固体粉料上料输送时,采用固定长的管道安装螺旋叶片,无法分体组合安装来调节长度,适应性差,而且也不方便调节角度来改变对位方向,影响对位输送,有待提出一种新的上料机
。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供漆包线生产用原料上料机,通过底板上铰接组合输送管,可以分体组合安装形成不同的长度,利于组合对位,适应性高,并且通过进料管连接料箱,结合内部的推料伸缩杆安装推料块,可以稳定推动进行送料,方便持续输送,高效稳定,利于安装使用
。
[0005]为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案
。
[0006]漆包线生产用原料上料机,包括底板,所述底板的一端表面设有铰接座,所述铰接座的表面铰接有组合输送管,所述组合输送管的一端固定安装有电机,所述电机的一端连接有组合轴,所述组合轴的表面固定连接有螺旋叶片,所述螺旋叶片转动安装于组合输送管的内部,所述组合输送管的一端设有进料管;
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
漆包线生产用原料上料机,包括底板
(1)
,其特征在于:所述底板
(1)
的一端表面设有铰接座
(11)
,所述铰接座
(11)
的表面铰接有组合输送管
(12)
,所述组合输送管
(12)
的一端固定安装有电机
(13)
,所述电机
(13)
的一端连接有组合轴
(14)
,所述组合轴
(14)
的表面固定连接有螺旋叶片
(15)
,所述螺旋叶片
(15)
转动安装于组合输送管
(12)
的内部,所述组合输送管
(12)
的一端设有进料管
(16)
;所述组合轴
(14)
的一端设有六角套筒
(17)
,所述组合轴
(17)
的另一端设有六角头
(18)
,所述六角头
(18)
插接于六角套筒
(17)
的内部,组合输送管
(12)
的另一端转动安装有调节筒
(2)
,所述调节筒
(2)
的一端表面固定连接有直角出料管
(21)
,所述组合输送管
(12)
的表面设有环形槽
(22)
,所述调节筒
(2)
的两侧螺纹安装有导向螺钉
(23)
,所述导向螺钉
(23)
滑动连接于环形槽
(22)
的内部;所述底板
(1)
的一端设有冷却箱
(4)
,所述冷却箱
(4)
的一端通过管道安装有循环泵
(41)
,所述循环泵
(4)
的一端安装有连接中转箱体
(42)
,所述中转箱体
(42)
的表面安装有软管
(43)
,所述软管
(43)
的一端连接有换热管
(44)
,软管
(43)
有两个,且分别为供水管和回水管,所述换热管
(44)
的两端设有磁铁块
(45)
,所述换热管
(44)
和磁铁块
(45)
的表面设有弧形面
(46)
,所述磁铁块
(45)
磁性吸附于组合输送管
(12)
的表面;该上料机的使用方法包括如下步骤:
S1、
将组合输送管首尾相接,组合形成较长的管道;
S2...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘钱武,吴学锋,杨跟超,戴一伟,叶泽澄,
申请(专利权)人:华尔达线缆集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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