一种果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线，包括储料机构

【技术实现步骤摘要】
一种果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线


[0001]本专利技术属于金属管材加工
，更具体地说，尤其涉及一种果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线
。

技术介绍

[0002]果蔬刨是一种生活用品，基本上每天都会使用，常规的果蔬刨主要是用来便捷的切丝，随着社会的进步，果蔬刨也变的多种多样，通过不同的刀具，可以用来刨丝
、
切片，有些甚至可以用来切花片，为我们的制作的菜品提供的更多的花样且使用便捷
。
[0003]目前市场上，果蔬刨的种类繁多，有平面果蔬刨，立式多面果蔬刨等，其一般都包括刨片
、
刨架和刨柄
。
其中刨柄是使用者抓握固定果蔬刨的部件，如公告号为
CN305653270S
，名称为刨具手柄
(19166)
的中国外观设计专利，公开了一种用于立式多面果蔬刨的刨柄，其包括握柄和握柄固定架
。
该类刨具手柄，握柄是手掌抓握的部位，固定架是用于固定握柄和刨片的部件，其中握柄可用塑料
、
木材
、
或金属管节等制成，固定架可以是包括连接刨片框体的塑料部件，也可以是焊接在金属管节两端的两条连接臂
。
[0004]上述刨具手柄的金属管节握柄，是长金属管经过切割成一定长度的金属管节，再经过倒角
、
抛光等工序制作成的，包含多个工序，用到的设备包括切割机
、
倒角机和抛光机等
。
[0005]如公告号为/>CN217749926U
的中国技术专利，公开了一种管材切割机，包括底座
、
控制装置
、
转动装置和激光切割装置，还包括支撑装置和管材移动装置；所述转动装置
、
激光切割装置和支撑装置依次设置在所述底座上；所述管材移动装置也设置于所述转动装置和支撑装置之间；所述控制装置分别与所述转动装置
、
管材移动装置
、
支撑装置和激光切割装置电性连接；所述转动装置用于转动管材；所述管材移动装置用于使管材在长度方向上移动；所述支撑装置用于支撑切割出的管段
。
该技术方案只解决了长金属管材切割的问题，没有给出切割
、
倒角
、
抛光自动一体化的解决方法
。
[0006]目前，在立式多面果蔬刨的刨具手柄加工行业，制作金属管节握柄的各个工序是相互分开的，长金属管经切割机切割成金属管节后，需要人工转运到倒角机对金属管节的两端进行倒角加工，然后经人工转运到抛光机进行表面抛光，无法做到全自动加工，工人工作强度高，生产效率低
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的专利技术目的是为了解决上述存在的技术问题，旨在提供能减少人工劳动力，提高生产效率，性能稳定的一种果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线
。
[0008]本专利技术通过以下技术方案实现
。
[0009]本专利技术提供了一种果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线，包括储料装置
、
滚轮送料装置
、
激光切割装置
、
自动整顿送料装置
、
管节感应推料装置
、
倒角加工装置和抛光装置，其中：
[0010]所述储料装置包括料架
、
承托板
、
落料机构和推料机构，所述料架用于放置长金属管材，所述落料机构设置在料架上能够推动长金属管材落入承托板上，所述推料机构设置在承托板的右端能够推动落在承托板上的长金属管材向滚轮送料装置方向移动；
[0011]所述激光切割装置设置于储料装置左侧，激光切割装置包括松紧旋转卡盘
、
激光切割头和管材感应定位机构，所述松紧旋转卡盘设有管材进料通道，松紧旋转卡盘能夹紧穿过管材进料通道的长金属管材并旋转长金属管材，所述激光切割头安装在管材进料通道的出口位置上方，所述管材感应定位机构设置在管材进料通道的左侧能够左右调整位置，所述管材感应定位机构设有定位挡板，所述定位挡板上设有第一导电触头，所述长金属管材从管材进料通道进入后由定位挡板阻挡定位并能与第一导电触头接触，长金属管材经激光切割头切割成一节节的金属管节落入管材进料口下方设有的第一传送带中，第一传送带能将金属管节向管材进料通道左侧方向运输；
[0012]所述滚轮送料装置设置在承托板和激光切割装置之间的位置，滚轮送料装置包括滚轮机构
、
滚轮驱动电机
、
落料传感器和第二导电触头，滚轮机构包括滚轮，滚轮由滚轮驱动电机驱动转动，滚轮机构的数量为两个，两个滚轮机构分别设置在对应承托板的前
、
后位置能相互靠近和远离，以能使滚轮夹紧和松开通过的长金属管材，所述落料传感器设置在两个滚轮机构之间的位置用于感应长金属管材，当落料传感器感应到长金属管材缺省时会向落料机构发送启动信号，所述第二导电触头设置成与通过的长金属管材的外表面接触，所述第一导电触头和第二导电触头组成控制两个滚轮机构相互远离和靠近的控制开关；
[0013]所述自动整顿送料装置包括料斗
、
整顿推料机构和第二传送带，所述料斗设置在第一传送带的左端，由第一传送带运输的金属管节能落入料斗中，所述整顿推料机构设置成能将料斗中的金属管节推送至设置在料斗上方的第二传送带上；
[0014]所述管节感应推料装置设置在第二传送带左端，所述管节感应推料装置设置成能够感应金属管节并能从垂直于第二传送带运输方向的水平向推动金属管节脱离第二传送带；
[0015]所述倒角加工装置包括轮盘
、
旋转定位装置和倒角加工组件，所述轮盘竖向设置，轮盘的圆周面上间隔设有对应金属管节圆周形状的半圆形凹口，所述旋转定位装置设置在轮盘上方能够向下压紧金属管节，所述倒角加工组件设置在轮盘的左右两侧，所述轮盘的进料位置设有管节导引板，所述管节导引板能接住由管节感应推料装置推送过来的金属管节，所述轮盘的出料位置设有第三传送带，所述第三传送带能将落入其中的金属管节运输到设于倒角加工装置左侧的抛光装置中进行抛光，所述抛光装置设有出料口，经过抛光的金属管节从出料口中排出
。
[0016]上述技术方案中，工人先把一定数量的长金属管材放上料架上，生产线由数控系统控制开始运转后就可以开始全自动加工
。
当两个滚轮之间位置没有长金属管材时，落料传感器没有感应到长金属管材，其会向落料机构发送启动信号落料，长金属管材落到承托板上后，推料机构感应到长金属管材后将长金属管材再长度方向上推送至滚轮送料装置
。
滚轮机构的滚轮夹紧长金属管材，通过滚轮的滚动，将长金属管材输送进激光切割装置中，直至长金属管材的端部与定位挡板接触，此时第一导电触头和第二导电触头同时与长金属管材接触，发送信号使两个滚轮机构的滚轮相互远离，两个滚轮松开长金属管材停止输送，激光切割装置的激光切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线，其特征在于，包括储料装置
(1)、
滚轮送料装置
(2)、
激光切割装置
(3)、
自动整顿送料装置
(5)、
管节感应推料装置
(6)、
倒角加工装置
(7)
和抛光装置
(9)
，其中：所述储料装置
(1)
包括料架
、
承托板
(15)、
落料机构和推料机构
(14)
，所述料架用于放置长金属管材
(10)
，所述落料机构设置在料架上能够推动长金属管材
(10)
落入承托板
(15)
上，所述推料机构
(14)
设置在承托板
(15)
的右端能够推动落在承托板
(15)
上的长金属管材
(10)
向滚轮送料装置
(2)
方向移动；所述激光切割装置
(3)
设置于储料装置
(1)
左侧，激光切割装置
(3)
包括松紧旋转卡盘
(32)、
激光切割头
(31)
和管材感应定位机构
(33)
，所述松紧旋转卡盘
(32)
设有管材进料通道，松紧旋转卡盘
(32)
能夹紧穿过管材进料通道的长金属管材
(10)
并旋转长金属管材
(10)
，所述激光切割头
(31)
安装在管材进料通道的出口位置上方，所述管材感应定位机构
(33)
设置在管材进料通道的左侧能够左右调整位置，所述管材感应定位机构
(33)
设有定位挡板
(332)
，所述定位挡板
(332)
上设有第一导电触头
(333)
，所述长金属管材
(10)
从管材进料通道进入后由定位挡板
(332)
阻挡定位并能与第一导电触头
(333)
接触，长金属管材
(10)
经激光切割头
(31)
切割成一节节的金属管节
(101)
落入管材进料口下方设有的第一传送带
(4)
中，第一传送带
(4)
能将金属管节
(101)
向管材进料通道左侧方向运输；所述滚轮送料装置
(2)
设置在承托板
(15)
和激光切割装置
(3)
之间的位置，滚轮送料装置
(2)
包括滚轮机构
、
滚轮驱动电机
(24)、
落料传感器
(25)
和第二导电触头
(26)
，滚轮机构包括滚轮
(21)
，滚轮
(21)
由滚轮驱动电机
(24)
驱动转动，滚轮机构的数量为两个，两个滚轮机构分别设置在对应承托板
(15)
的前
、
后位置能相互靠近和远离，以能使滚轮
(21)
夹紧和松开通过的长金属管材
(10)
，所述落料传感器
(25)
设置在两个滚轮机构之间的位置用于感应长金属管材
(10)
，当落料传感器
(25)
感应到长金属管材
(10)
缺省时会向落料机构发送启动信号，所述第二导电触头
(26)
设置成与通过的长金属管材
(10)
的外表面接触，所述第一导电触头
(333)
和第二导电触头
(26)
组成控制两个滚轮机构相互远离和靠近的控制开关；所述自动整顿送料装置
(5)
包括料斗
(51)、
整顿推料机构和第二传送带
(56)
，所述料斗
(51)
设置在第一传送带
(4)
的左端，由第一传送带
(4)
运输的金属管节
(101)
能落入料斗
(51)
中，所述整顿推料机构设置成能将料斗
(51)
中的金属管节
(101)
输送至设置在料斗
(51)
后侧上方的第二传送带
(56)
上；所述管节感应推料装置
(6)
设置在第二传送带
(56)
左端，所述管节感应推料装置
(6)
设置成能够感应金属管节
(101)
并能从垂直于第二传送带
(56)
运输方向的水平向推动金属管节
(101)
脱离第二传送带
(56)
；所述倒角加工装置
(7)
包括轮盘
(71)、
旋转定位装置
(72)
和倒角加工组件
(73)
，所述轮盘
(71)
竖向设置，轮盘
(71)
的圆周面上间隔设有对应金属管节
(101)
圆周形状的半圆形凹口，所述旋转定位装置
(72)
设置在轮盘
(71)
上方能够向下压紧金属管节
(101)
，所述倒角加工组件
(73)
设置在轮盘
(71)
的左右两侧，所述轮盘
(71)
的进料位置设有管节导引板
(64)
，所述管节导引板
(64)
能接住由管节感应推料装置
(6)
推送过来的金属管节
(101)
，所述轮盘
(71)
的出料位置设有第三传送带
(8)
，所述第三传送带
(8)
能将落入其中的金属管节
(101)
运输到设于倒角加工装置
(7)
左侧的抛光装置
(9)
中进行抛光，所述抛光装置
(9)
设有出料口，经过抛光的金属管节
(101)
从出料口中排出
。
2.
根据权利要求1所述的果蔬刨的金属管节握柄自动化加工生产线，其特征在于，所述料架包括底架和若干张竖向设置的管材支撑板
(11)
，管材支撑板
(11)
在水平向上间隔固定在底架上，所述管材支撑板
(11)
前后横向倾斜设有管材置放通道
(111)
，所述管材置放通道
(111)
连通有竖向设置的管材落料通道
(112)
，所述落料机构包括落料挡板
(12)、
以及落料气缸
(13)
，所述落料挡板
(12)
与管材支撑板
(11)
连接，所述落料挡板
(12)
的顶端延伸至管材置放通道
(111)
中
、
并且所述落料挡板
(12)
的顶端到管材置放通道
(111)
上边缘的距离设置成大于长金属管材
(10)
的外径，所述落料气缸
(13)
设置在管材置放通道
(111)
的下方位置与管材支撑板
(11)
固定，所述落料气缸
(13)
能向上推动长金属管材
(10)
以能使长金属管材
(10)
越过落料挡板
(12)
的顶端从管材落料通道
(112)
落下，所述承托板
(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海生，黄廉颇，向毕胜，阮官协，罗振威，韩祖强，
申请(专利权)人：广东康力日用制品有限公司，
类型：发明
国别省市：