醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制方法技术

本公开的实施例提供了一种醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制方法

【技术实现步骤摘要】
醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制方法、装置及设备


[0001]本公开涉及化工领域，尤其涉及醋酸烯丙酯生产

。

技术介绍

[0002]在醋酸烯丙酯生产过程中，通过氧气和丙烯
、
醋酸反应，生成醋酸烯丙酯
。
在反应器进料中，需要将氧气和循环气进行混合，循环气的主要组成为醋酸和丙烯，以及氮气
、
甲烷
、
一氧化碳
、
二氧化碳等气体
。
经实验测试，该循环气的极限氧含量为
10.9
％，其氧气含量高高联锁值为8％
。
在氧气与循环气的混合过程中，若氧气流量过高或者循环气流量过低，可能造成循环气中氧气含量过高，还可能造成超温
、
爆炸等情况
。
因而，在醋酸丙烯酯生产过程如何有效控制氧气含量成为亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0003]本公开提供了一种醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制方法
、
装置
、
设备以及存储介质
。
[0004]根据本公开的第一方面，提供了一种醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制方法
。
该方法包括：
[0005]获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的当前流量；所述反应气包括：氧气或循环气；
[0006]获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的历史跟踪流量；
[0007]将所述当前流量与所述历史跟踪流量进行比较，以确定是否触发氧气联锁/>。
[0008]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的历史跟踪流量，包括：
[0009]获取生成所述醋酸丙烯脂的过程中反应气复位按钮最后一次被按下时反应气的历史跟踪流量，其中，所述历史跟踪流量＝反应气复位按钮最后一次被按下时反应气的实时流量
*
预设系数
。
[0010]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在升负荷工况下，所述反应气复位按钮为氧气复位按钮，所述历史跟踪流量＝氧气复位按钮最后一次被按下时氧气的实时流量
*
第一预设系数，其中，所述第一预设系数大于
1.1
且小于
1.2
；
[0011]在降负荷工况下，所述反应气复位按钮为循环气复位按钮，所述历史跟踪流量＝循环气复位按钮最后一次被按下时循环气的实时流量
*
第二预设系数，其中，所述第二预设系数大于
0.8
且小于
0.9。
[0012]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述将所述当前流量与所述历史跟踪流量进行比较，以确定是否触发氧气联锁，包括：
[0013]所述反应气为氧气时，若所述当前流量大于或等于所述历史跟踪流量，则触发氧气联锁，否则，不触发；
[0014]所述反应气为循环气时，若所述当前流量小于或等于所述历史跟踪流量，则触发氧气联锁，否则，不触发
。
[0015]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述触发氧气联锁包括：关闭氧气阀门并打开氮气吹扫功能将氧气吹至所述醋酸丙烯酯的反应器
。
[0016]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述方法还包括：
[0017]在触发氧气联锁之后，监测与所述醋酸丙烯酯的反应器相连接的氧气混合器的含量是否降低至预设含量；
[0018]若是，则控制氮气吹扫功能继续开启预设时长
。
[0019]根据本公开的第二方面，提供了一种醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制装置
。
该装置包括：
[0020]第一获取模块，用于获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的当前流量；所述反应气包括：氧气或循环气；
[0021]第二获取模块，用于获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的历史跟踪流量；
[0022]比较模块，用于将所述当前流量与所述历史跟踪流量进行比较，以确定是否触发氧气联锁
。
[0023]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第二获取模块包括：
[0024]获取子模块，用于获取生成所述醋酸丙烯脂的过程中反应气复位按钮最后一次被按下时反应气的历史跟踪流量，其中，所述历史跟踪流量＝反应气复位按钮最后一次被按下时反应气的实时流量
*
预设系数
。
[0025]根据本公开的第三方面，提供了一种电子设备
。
该电子设备包括：存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如以上所述的方法
。
[0026]根据本公开的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如根据本公开的第一方面和
/
或第二方面的方法
。
[0027]本公开中，通过获取醋酸丙烯脂生成过程中反应气的当前流量和历史跟踪流量，可将两者进行比较，从而判断是否触发氧气联锁，以便于有效控制醋酸丙烯脂生成过程中氧气含量，避免氧气含量过高而出现超温
、
爆炸等异常情况
。
[0028]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围
。
本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解
。
附图说明
[0029]结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征
、
优点及方面将变得更加明显
。
附图用于更好地理解本方案，不构成对本公开的限定在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0030]图1示出了根据本公开的实施例的醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制方法的流程图；
[0031]图2示出了根据本公开的实施例的醋酸烯丙酯的生产装置的框图；
[0032]图3示出了根据本公开的实施例的氧气实时流量与氧气跟踪流量的变化曲线示意图；
[0033]图4示出了根据本公开的实施例的循环气实时流量与循环气跟踪流量的变化曲线示意图；
[0034]图5示出了根据本公开的实施例的醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制装置的框图；
[0035]图6示出了能够实施本公开的实施例的示例性电子设备的方框图
。
具体实施方式
[0036]为使本公开实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种醋酸丙烯酯生产过程中氧气控制方法，其特征在于，包括：获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的当前流量；所述反应气包括：氧气或循环气；获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的历史跟踪流量；将所述当前流量与所述历史跟踪流量进行比较，以确定是否触发氧气联锁
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取生产所述醋酸丙烯脂的反应气的历史跟踪流量，包括：获取生成所述醋酸丙烯脂的过程中反应气复位按钮最后一次被按下时反应气的历史跟踪流量，其中，所述历史跟踪流量＝反应气复位按钮最后一次被按下时反应气的实时流量
*
预设系数
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在升负荷工况下，所述反应气复位按钮为氧气复位按钮，所述历史跟踪流量＝氧气复位按钮最后一次被按下时氧气的实时流量
*
第一预设系数，其中，所述第一预设系数大于
1.1
且小于
1.2
；在降负荷工况下，所述反应气复位按钮为循环气复位按钮，所述历史跟踪流量＝循环气复位按钮最后一次被按下时循环气的实时流量
*
第二预设系数，其中，所述第二预设系数大于
0.8
且小于
0.9。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述当前流量与所述历史跟踪流量进行比较，以确定是否触发氧气联锁，包括：所述反应气为氧气时，若所述当前流量大于或等于所述历史跟踪流量，则触发氧气联锁，否则，不触发；所述反应气为循环气时，若所述当前流量小于或等于所述历史跟踪流量，则触发氧气联锁，否则，不触发
...

【专利技术属性】
技术研发人员：国建茂，钟大勇，刘真真，隋思宇，陈健，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：