一种气浮溶气罐制造技术

本发明专利技术涉及气浮罐技术领域，具体公开了一种气浮溶气罐，包括罐体，所述溶气腔

【技术实现步骤摘要】
一种气浮溶气罐


[0001]本专利技术涉及气浮罐
，具体是一种气浮溶气罐
。

技术介绍

[0002]部分加压溶气气浮法是将总原水比例不超过
30%
的原水直接进行溶气，剩下的
70%
原水经过加药处理后，送至气浮池内
。30%
原水加压溶气后，经过释放器释放含有大量微气泡的水，微气泡与絮凝后的杂质附着，推送絮凝物至液体表面，通过刮板刮除
。
该方式的好处在于溶气罐中减小了进水量，显著降低了能耗，成本有效降低，但很容易导致释放器堵塞
。
[0003]部分回流溶气气浮法是将在气浮池中的部分污水回流导入溶气罐中，再利用空压机加压，溶气
。
回流水中悬浮物的含量比较低，依然会有小杂质
、
小颗粒存在，这些小颗粒的出现原因有两种，第一种是没有絮凝的颗粒，大部分的絮凝杂质位于上方，依靠浮刮板捕捉，该类小颗粒一般会沉降在底部，气浮池净水往往从底部获取，获得的回流水会存在一些沉降颗粒
。
第二种则是絮凝后的颗粒，这些颗粒没被微气泡捕捉附着，未能上升至液位表面，回流时，被吸入溶气罐内，在使用一段时间后，导致释放器堵塞
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种气浮溶气罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气浮溶气罐，包括罐体，所述罐体的内部具有对称分布的溶气腔和原水回流沉淀仓，所述溶气腔
、
所述原水回流沉淀仓通过分隔板进行封闭，所述溶气腔
、
所述原水回流沉淀仓的容积一致，所述溶气腔
、
所述原水回流沉淀仓的连通处通过活动板封闭，通过计算机控制器控制所述活动板垂直滑动连接在所述分隔板的顶端，所述分隔板的顶面高度高于所述罐体高度的一半；所述溶气腔的底部设置有放水管路，所述放水管路的端部固定连接有释放器，所述释放器延伸至气浮池的底部，且所述释放器的上端距离气浮池底面具有间距，所述原水回流沉淀仓侧壁中部连接有回水送入管，所述回水送入管的高度不高于所述分隔板的上端面，所述回水送入管与原水回水管路连通，所述回水送入管与原水回水管路之间设置有原水泵，所述原水回水管路延伸至气浮池的底部，所述原水回水管路的上端面高于所述释放器的上端面
。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述溶气腔的顶部固定连接有净水补水管
、
进气管，所述净水补水管与外部净水箱供液端连通，所述进气管与外部空压机供气端连通，所述溶气腔的顶部设置有压力传感器，所述溶气腔的内壁顶部设置有溶气液位传感器
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述原水回流沉淀仓的底部为开放结构，所述原水回流沉淀仓底部通过排放板封闭，所述原水回流沉淀仓的顶部固定连接有水质检测器和原水液位传感器，所述水质检测器的数量为两个，其中一个所述水质检测器与所述回水送入
管端部高度一致，另一个所述水质检测器位于所述回水送入管的上方或与所述分隔板上端面平齐
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述原水回流沉淀仓的内壁顶部固定连接有液满传感器，所述回水送入管处设置有回水阀门
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述放水管路的端部设置有放水阀门
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述释放器由外壳
、
释放孔
、
引导槽
、
锥形板组成，所述释放孔位于所述外壳的端面中部，所述锥形板固定连接在所述释放孔的正上方，所述引导槽位于所述锥形板的周侧
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述原水回流沉淀仓的内壁固定连接有倾斜分布的倾斜过滤板，所述倾斜过滤板的底端与所述分隔板的侧面底端接触
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该气浮溶气罐的原水回水管路端部设置在释放器的上方，且在释放器释放的微小气泡密度最大的区域
。
待释放器释放完成后，将原水补充至原水回流沉淀仓，而释放器上端距离气浮池底面具有间距，微气泡向上流动，使非絮凝沉淀物不会向上扬起，使该区域内的液体洁净度在非过滤处理下的洁净度最高，原水回水管路采集的回流水洁净度大幅度提升，回流水进入原水回流沉淀仓内进行沉降，利用高压溶气法的充气
、
保压
、
释放的三个阶段间隔进行沉降，采用上清液逐级投放至溶气腔内的方式，实现补水循环，使工序具有流畅性，同时在非介入情况下，使回流液对释放器的影响降低，保证长期稳定的运行
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1为一种气浮溶气罐的剖面示意图；图2为一种气浮溶气罐的使用状态示意图；图3为一种气浮溶气罐的补水示意图；图4为一种气浮溶气罐中释放器的剖面示意图；图5为一种气浮溶气罐中原水回流沉淀仓增设过滤示意图；图中：
1、
罐体；
11、
溶气腔；
111、
净水补水管；
112、
进气管；
113、
压力传感器；
114、
溶气液位传感器；
12、
原水回流沉淀仓；
121、
水质检测器；
122、
原水液位传感器；
123、
液满传感器；
124、
排放板；
13、
分隔板；
14、
活动板；
141、
计算机控制器；
2、
原水回水管路；
21、
原水泵；
22、
回水送入管；
221、
回水阀门；
3、
释放器；
31、
放水管路；
32、
放水阀门；
33、
外壳；
34、
释放孔；
35、
引导槽；
36、
锥形板；
4、
补水高度；
5、
降液高度；
6、
倾斜过滤板
。
具体实施方式
[0015]请参阅图1‑
图5：
[0016]实施例一：一种气浮溶气罐，包括罐体1，罐体1的内部具有对称分布的溶气腔
11
和原水回流
沉淀仓
12
，溶气腔
11、
原水回流沉淀仓
12
通过分隔板
13
进行封闭，溶气腔
11、
原水回流沉淀仓<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气浮溶气罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部具有对称分布的溶气腔（
11
）和原水回流沉淀仓（
12
），所述溶气腔（
11
）
、
所述原水回流沉淀仓（
12
）通过分隔板（
13
）进行封闭，所述溶气腔（
11
）
、
所述原水回流沉淀仓（
12
）的容积一致，所述溶气腔（
11
）
、
所述原水回流沉淀仓（
12
）的连通处通过活动板（
14
）封闭，通过计算机控制器（
141
）控制所述活动板（
14
）垂直滑动连接在所述分隔板（
13
）的顶端，所述分隔板（
13
）的顶面高度高于所述罐体（1）高度的一半；所述溶气腔（
11
）的底部设置有放水管路（
31
），所述放水管路（
31
）的端部固定连接有释放器（3），所述释放器（3）延伸至气浮池的底部，且所述释放器（3）的上端距离气浮池底面具有间距，所述原水回流沉淀仓（
12
）侧壁中部连接有回水送入管（
22
），所述回水送入管（
22
）的高度不高于所述分隔板（
13
）的上端面，所述回水送入管（
22
）与原水回水管路（2）连通，所述回水送入管（
22
）与原水回水管路（2）之间设置有原水泵（
21
），所述原水回水管路（2）延伸至气浮池的底部，所述原水回水管路（2）的上端面高于所述释放器（3）的上端面
。2.
根据权利要求1所述的一种气浮溶气罐，其特征在于：所述溶气腔（
11
）的顶部固定连接有净水补水管（
111
）
、
进气管（
112
），所述净水补水管（
111
）与外部净水箱供液端连通，所述进气管（
112
）与外部空压机供气端连通，所述溶气腔（
11
）的顶部设置有压力传感器（
113
），所述溶气腔（
11
）的内壁顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王香玲，石灵芝，栾可健，王婷，殷嘉奇，
申请(专利权)人：山东凯丰源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：