一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置，包括喷射切割头，加工部，所述加工部包括箱体，所述箱体内部通过轴杆转动连接有翻转块，且该翻转块上表面开设有废料槽，所述废料槽内壁底部设置有可用于外部玻璃原片放置的载物件，所述载物件外侧设置有可用于外部玻璃原片自动对齐的限位件，其中，所述限位件包括限位板，本发明专利技术涉及玻璃切割技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置


[0001]本专利技术涉及玻璃切割
，具体涉及一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置
。

技术介绍

[0002]钢化后的玻璃通常是不能再进行切割
。
钢化玻璃是一种预应力玻璃，是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的
700
度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力
。
[0003]玻璃是钢化玻璃的主要原材料，通常需要采用优良的浮法玻璃作为原材料，根据需要的尺寸和形状将玻璃原片放在切割机上进行切割（为避免材料的浪费，玻璃原片的尺寸一般接近所需要钢化玻璃的尺寸）
。
例如钢化玻璃水刀切割技术，操作人员手动将玻璃原片放置玻璃吸盘上，由于玻璃原片和玻璃吸盘之间的摩擦力较大，且玻璃原片的尺寸相对于钢化玻璃的尺寸很接近，进而玻璃原片的定位校正非常困难
。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置，能够有效地解决现有技术中，例如钢化玻璃水刀切割技术，操作人员手动将玻璃原片放置玻璃吸盘上，由于玻璃原片和玻璃吸盘之间的摩擦力较大，且玻璃原片的尺寸相对于钢化玻璃的尺寸很接近，进而玻璃原片定位校正非常困难的问题
。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置，包括：喷射切割头；加工部，所述加工部包括箱体，所述箱体内部通过轴杆转动连接有翻转块，且该翻转块上表面开设有废料槽，所述废料槽内壁底部设置有可用于外部玻璃原片放置的载物件，所述载物件外侧设置有可用于外部玻璃原片自动对齐的限位件；其中，所述限位件包括限位板，所述限位板下表面通过连接杆与废料槽内壁底部固定连接，所述限位板内部转动连接有双向螺纹杆，所述限位板远离双向螺纹杆一侧开设有内滑槽，且该内滑槽内壁滑动连接有防护板，所述防护板外表面设置有与双向螺纹杆外表面螺纹连接的结合板
。
[0006]进一步地，所述箱体外侧设置有与翻转块传动连接的驱动机组，所述翻转块靠近限位板一侧采用开口式设计，所述翻转块的开口一侧为磁性设置，所述翻转块内部通过转动销转动连接有磁力板
。
[0007]进一步地，所述载物件包括光滑板，所述光滑板下表面通过支撑杆与废料槽内壁底部固定连接，所述光滑板通过设置在其上表面的套管滑动连接有套杆，所述套杆顶端固定连接有载物板
。
[0008]进一步地，所述光滑板下表面设置有大齿板，所述废料槽通过设置在其内壁底部的支撑座与大齿板内部转动连接，所述支撑座圆周外表面套设有承重架，所述承重架内部通过滑槽滑动连接有承重板，所述承重板上表面固定连接有玻璃吸盘，所述大齿板内部开设有弧形孔，且该弧形孔内部滑动连接有与承重板外表面相连接的推杆，所述承重架内部转动连接有与大齿板外表面相啮合的小齿板，所述废料槽通过设置在其内壁底部的防水电机与小齿板之间传动连接
。
[0009]进一步地，所述载物板内部通过通孔转动连接有光滑轮，所述载物板内部开设有废料孔
。
[0010]进一步地，所述光滑板上表面通过固定座转动连接有与载物板下表面相贴合的凸轮杆，所述凸轮杆位于光滑板和载物板围成的空间内，所述凸轮杆外端固定连接有配重块
。
[0011]进一步地，所述翻转块翻转至水平状态时，所述玻璃吸盘的水平面高于光滑轮的外表面，所述翻转块翻转至倾斜状态时，所述玻璃吸盘的水平面低于光滑轮的外表面
。
[0012]有益效果
[0013]本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术设置有加工部和驱动机组，驱动机组通过轴杆带动翻转块逆时针旋转
30
度，带动翻转块
、
载物件以及限位件同步旋转，由于凸轮杆与光滑板上表面通过固定座转动安装，所以凸轮杆受到配重块的重力影响，凸轮杆的位置将基本不会发生变化
。
载物板绕凸轮杆外表面旋转，凸轮杆对载物板产生向外的推力，带动光滑轮向外滑动，此时光滑轮的外表面高于玻璃吸盘的水平面
。
接着工人手动将玻璃原片两侧对准防护板，防护板从两侧对其进行限位，防护板的底部采用凸边设计，且凸边的水平面低于玻璃吸盘的水平面，避免放置的玻璃原片发生倾斜脱落，并放置在载物板上，玻璃原片优先接触光滑轮的外表面，玻璃原片与玻璃吸盘之间互不接触，玻璃原片受到自身重力影响向下滑动，自动贴合在限位板的外表面，配合两侧的防护板，实现玻璃原片自动贴合定位，同时避免玻璃吸盘干涉
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本专利技术实施例立体的结构示意图；图2为本专利技术实施例正视剖面的结构示意图；图3为本专利技术实施例磁力板
、
翻转块
、
载物件以及限位件立体状态转化的结构示意图；图4为本专利技术实施例图3中
A
处局部放大的结构示意图；图5为本专利技术实施例载物件正视的结构示意图；图6为本专利技术实施例载物件立体分离的结构示意图；图7为本专利技术实施例承重架和承重板立体分离的结构示意图；图8为本专利技术实施例载物板和凸轮杆立体分离的结构示意图
。
[0016]图中的标号分别代表：
1、
喷射切割头；
2、
加工部；
21、
箱体；
211、
磁力板；
22、
翻转
块；
23、
废料槽；
24、
载物件；
241、
光滑板；
2411、
凸轮杆；
2412、
配重块；
242、
套管；
243、
套杆；
244、
载物板；
2441、
光滑轮；
2442、
废料孔；
245、
大齿板；
2451、
弧形孔；
246、
支撑座；
247、
承重架；
248、
承重板；
2481、
玻璃吸盘；
2482、
推杆；
249、
小齿板；
25、
限位件；
251、
限位板；
252、
双向螺纹杆；
253、
内滑槽；
254、
防护板；
255、
结合板；
3、
驱动机组；
4、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置，其特征在于，包括：喷射切割头（1）；加工部（2），所述加工部（2）包括箱体（
21
），所述箱体（
21
）内部通过轴杆转动连接有翻转块（
22
），且该翻转块（
22
）上表面开设有废料槽（
23
），所述废料槽（
23
）内壁底部设置有可用于外部玻璃原片放置的载物件（
24
），所述载物件（
24
）外侧设置有可用于外部玻璃原片自动对齐的限位件（
25
）；其中，所述限位件（
25
）包括限位板（
251
），所述限位板（
251
）下表面通过连接杆与废料槽（
23
）内壁底部固定连接，所述限位板（
251
）内部转动连接有双向螺纹杆（
252
），所述限位板（
251
）远离双向螺纹杆（
252
）一侧开设有内滑槽（
253
），且该内滑槽（
253
）内壁滑动连接有防护板（
254
），所述防护板（
254
）外表面设置有与双向螺纹杆（
252
）外表面螺纹连接的结合板（
255
）
。2.
根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置，其特征在于：所述箱体（
21
）外侧设置有与翻转块（
22
）传动连接的驱动机组（3），所述翻转块（
22
）靠近限位板（
251
）一侧采用开口式设计，所述翻转块（
22
）的开口一侧为磁性设置，所述翻转块（
22
）内部通过转动销转动连接有磁力板（
211
）
。3.
根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工的可定位滑切装置，其特征在于：所述载物件（
24
）包括光滑板（
241
），所述光滑板（
241
）下表面通过支撑杆与废料槽（
23
）内壁底部固定连接，所述光滑板（
241
）通过设置在其上表面的套管（
242
）滑动连接有套杆（
243
），所述套杆（
243
）顶端固定连接有载物板（
244
）
。4.
根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工的可定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建文，
申请(专利权)人：赣州华源钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：