一种转炉耐热炉帽的炉口结构及其安装拆卸方法技术

本发明专利技术公开一种转炉耐热炉帽的炉口结构及其安装拆卸方法，包括若干耐热弧形钢板，以及连接所述耐热弧形钢板的耐热插接钢板；多个所述耐热弧形钢板首尾之间通过所述耐热插接钢板连接以形成环形结构，相邻的所述耐热弧形钢板之间设有预留间隙；所述耐热弧形钢板的外侧设有若干安装孔，以使所述环形结构可拆卸地安装在炉身上

【技术实现步骤摘要】
一种转炉耐热炉帽的炉口结构及其安装拆卸方法


[0001]本专利技术涉及到炼钢设备
，具体涉及到一种转炉耐热炉帽的炉口结构及其安装拆卸方法
。

技术介绍

[0002]目前钢铁公司的炼钢设备大都采用的是转炉，转炉炉壳由炉帽
、
炉身
、
炉底三部分组成，炉帽通常做成截锥形，这样可以减少吹炼时的喷溅损失以及热量的损失，并有利于引导炉气排出
。
炉帽顶部为圆形炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣
。
由于炉帽处于高温炉气区，直接受喷溅物烧损，并受烟罩辐射热的作用，其温度经常高达
300
～
500℃
，瞬时温度甚至达到
1000℃
，在高温的作用下，炉帽极易产生变形或烧损
。
为了减少炉口上的粘结物
、
加强炉口刚性
、
减少炉口变形或烧损，目前普遍采用的是水冷炉口，水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构
。
炉口是转炉炉体的重要冷却设备，水冷炉口的寿命直接关系到炼钢生产的经济效益和生产效率
。
水冷炉口最突出的问题是容易受损出现漏水现象，就必须停炉予以维修或更换
。
因此对炉口的制造质量要求很高，炉口必须具有良好的高温机械性能和较高的导热性能
。
[0003]现有炉帽两种结构都存在易受损导致漏水，炉口一旦漏水，会停炉修补或更换，增加设备维修工作量，生产作业效率降低；如果大量水流入炉内会发生爆炸，影响人身或设备安全
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种转炉耐热炉帽的炉口结构及其安装拆卸方法
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种转炉耐热炉帽的炉口结构，包括若干耐热弧形钢板，以及连接所述耐热弧形钢板的耐热插接钢板；多个所述耐热弧形钢板首尾之间通过所述耐热插接钢板连接以形成环形结构，相邻的所述耐热弧形钢板之间设有预留间隙；所述耐热弧形钢板的外侧设有若干安装孔，以使所述环形结构可拆卸地安装在炉身上
。
[0007]本转炉耐热炉帽的炉口结构不需通水冷却，减少了转炉附属设施，克服了常用的转炉炉帽所使用的水箱式和埋管式两种水冷炉口的容易漏水缺点和不足；降低了设备故障率，减少了设备维修工作量，提高了生产作业效率；不会因漏水而导致水流入炉内发生爆炸，降低了人身或设备安全风险
。
[0008]本转炉耐热炉帽的炉口结构易于安装和使用，结构简单，方便制作，无需设置复杂的内腔结构，也无需在内腔中连接各种小部件；整个所述耐热弧形钢板为实心结构，有较好的机械强度和抗变形能力，具有很高的抗冲击能力，能够抵抗散落的废钢块打击
、
料斗碰撞
、
拆炉机清渣时的冲击力以及其他外力
。
[0009]所述耐热弧形钢板和所述耐热插接钢板的插接配合设置，能够方便的组装成圆环
形结构，连接简单，稳定性较好；而且所述耐热弧形钢板和所述耐热插接钢板分别为单片板状结构，单片重量轻，易于制作和吊装
。
[0010]相邻的所述耐热弧形钢板之间设置的所述预留间隙，在安装时可自由调整，防止发生相互干涉，也为使用中发生热胀冷缩留有自由伸展空间
。
[0011]所述耐热弧形钢板和所述耐热插接钢板均采用了耐高温材质，配合其结构的改进，使其能够转炉炉口高温
、
受冲击载荷大的工作环境，炉帽和炉口的使用寿命可达到
20000
炉次
。
[0012]进一步的，所述耐热弧形钢板周向两端的内弧角处设有插入口，所述耐热插接钢板插接在所述插入口中并通过隐藏式紧固件连接
。
[0013]进一步的，所述插入口在所述耐热弧形钢板的内弧面和周向端面处设有缺口，所述耐热插接钢板插入相邻的一对所述插入口中后，所述耐热插接钢板不从所述耐热弧形钢板的内弧面露出
。
[0014]所述插入口为隐藏式插入口，从上下表面看不出来，只在弧角处的内弧面和周向端面设有缺口，可以让所述耐热插接钢板水平的插入所述插入口中，插入后利用所述紧固件即可将相邻的耐热弧形钢板固定连接在耐热插接钢板上，形成一体的结构，所述耐热插接钢板和紧固件均不从上下表面或者内弧面露出
。
采用隐藏式插接和连接的设置，能够让拼接后的环形结构的外表面光滑，可以避免其使用过程中挂渣
。
[0015]进一步的，所述耐热弧形钢板在所述插入口处设有与所述耐热插接钢板上一一对应的销孔，所述隐藏式紧固件为圆柱销，所述圆柱销过盈配合的插接在所述销孔中
。
采用圆柱销连接，安装和拆卸方便
。
[0016]进一步的，所述耐热插接钢板为等腰三角形板，具有较好的自定位作用，连接稳定性也较好；所述等腰三角形板的顶部为倒角结构，所述等腰三角形板的底边为弧形边
。
[0017]进一步的，所述预留间隙为
20
～
50mm。
[0018]进一步的，所述耐热弧形钢板为中心对称设置的2～8个
。
[0019]进一步的，所述耐热弧形钢板的外边缘设有弧形坡结构，在所述弧形坡结构处设有若干安装槽，所述安装槽内设有所述安装孔，所述安装孔通过螺钉与炉身连接
。
[0020]进一步的，所述耐热弧形钢板和所述耐热插接钢板均为耐热合金钢材质，其中
C
含量控制在
0.20
％以内，并添加有合金元素
Cr、Ni
和
Mo
，终成分控制在：
24
％～
36
％的
Cr、34
％～
36
％的
Ni
和5％～
10
％的
Mo。
[0021]采用上述成分的耐热合金钢，能够让所述耐热弧形钢板和所述耐热插接钢板在
950
～
1000℃
高温下长期稳定工作，甚至在
1000℃
～
1200℃
高温下短期稳定工作，有较高的强度和良好的化学稳定性的性能特点，还具有抗高温氧化腐蚀
、
足够的韧性
、
良好的可加工性，以及一定的组织稳定性
。
[0022]进一步的，一种转炉耐热炉帽的炉口结构的安装拆卸方法，包括安装方法和拆卸方法，所述安装方法包括如下步骤：取若干个所述耐热弧形钢板，依次首尾放置形成环形结构，分别在所述耐热弧形钢板的插入口处插入所述耐热插接钢板；微调整所述耐热弧形钢板和所述耐热插接钢板的位置，使上下销孔一一对应，将圆柱销分别插入所述销孔中并压紧所述圆柱销，完成后得到环形结构的炉口结构；将环形结构的炉口结构安放在炉身上，通过若干螺钉连接紧固即可；
[0023]所述拆卸方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转炉耐热炉帽的炉口结构，其特征在于，包括若干耐热弧形钢板，以及连接所述耐热弧形钢板的耐热插接钢板；多个所述耐热弧形钢板首尾之间通过所述耐热插接钢板连接以形成环形结构，相邻的所述耐热弧形钢板之间设有预留间隙；所述耐热弧形钢板的外侧设有若干安装孔，以使所述环形结构可拆卸地安装在炉身上
。2.
根据权利要求1所述的转炉耐热炉帽的炉口结构，其特征在于，所述耐热弧形钢板周向两端的内弧角处设有插入口，所述耐热插接钢板插接在所述插入口中并通过隐藏式紧固件连接
。3.
根据权利要求2所述的转炉耐热炉帽的炉口结构，其特征在于，所述插入口在所述耐热弧形钢板的内弧面和周向端面处设有缺口，所述耐热插接钢板插入相邻的一对所述插入口中后，所述耐热插接钢板不从所述耐热弧形钢板的内弧面露出
。4.
根据权利要求2所述的转炉耐热炉帽的炉口结构，其特征在于，所述耐热弧形钢板在所述插入口处设有与所述耐热插接钢板上一一对应的销孔，所述隐藏式紧固件为圆柱销，所述圆柱销过盈配合的插接在所述销孔中
。5.
根据权利要求1所述的转炉耐热炉帽的炉口结构，其特征在于，所述耐热插接钢板为等腰三角形板，所述等腰三角形板的顶部为倒角结构，所述等腰三角形板的底边为弧形边
。6.
根据权利要求1所述的转炉耐热炉帽的炉口结构，其特征在于，所述预留间隙为
20
～
50mm。7.
根据权利要求1所述的转炉耐热炉帽的炉口结构，其特征在于，所述耐热弧形钢板为中心对称设置的2～8个<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开双，张培轩，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：