一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法及系统技术方案

本发明专利技术属于铸件检测与修复技术领域，公开了一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法及系统，利用机械扫查模块对钛合金铸件进行渗透检测，并获取渗透检测过程的过程图像信息和视频图像信息；利用图像增强模块对渗透检测过程的过程图像信息和视频图像信息进行图像增强；利用中央控制模块控制所述械扫查模块执行渗透动作和运动，以及接收所述图像增强模块增强后的过程图像信息并传输到视频监控模块；对检测中发现的缺陷利用缺陷修复模块进行修复，并利用超声波清洗模块进行清洗，再次进行渗透检测，直到缺陷修复

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法及系统


[0001]本专利技术属于铸件检测与修复
，尤其涉及一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法
。

技术介绍

[0002]渗透检测作为五大常规无损检测方法之一，用于检查金属及非金属材料表面开口缺陷，在航空航天领域有着广泛的应用
。
渗透检测对零件表面状态要求较严，零件经过机加工等工序后表面残留有很多污物，如灰尘
、
油污
、
金属加工碎屑和氧化皮等，由于这些污物的影响导致渗透检测时零件表面缺陷的检出率低
。
[0003]目前，国内外对钛合金铸件普遍采用热处理和吹砂作为渗透检测的表面预处理方法，这种工艺方法对细小缺陷暴露不充分，且细小沙粒容易堵塞缺陷开口
、
降低渗透液的亮度，影响检测结论的准确性
。
[0004]现有技术存在的缺陷和急需解决的技术问题如下：
[0005]1.
表面污染物的影响：钛合金铸件经过机加工等工序后，表面会残留各种污染物，如灰尘
、
油污
、
金属加工碎屑和氧化皮等
。
这些污物会附着在零件表面，导致渗透检测时缺陷的检出率低，因为它们可能掩盖或阻塞缺陷的开口，使缺陷难以被渗透液检测到
。
[0006]2.
表面预处理的限制：目前国内普遍采用热处理和吹砂作为渗透检测的表面预处理方法
。
然而，这种方法对于细小缺陷的暴露不充分，无法有效清除残留的污染物
。
同时，细小沙粒容易堵塞缺陷开口，降低渗透液的亮度，影响渗透检测结果的准确性
。
[0007]因此，当前需要解决的技术问题包括开发更有效的表面清洁和预处理方法，以彻底去除零件表面的污染物，并充分暴露缺陷开口
。
这可以提高渗透检测的灵敏度和准确性，确保能够可靠地检测到钛合金铸件的缺陷
。
同时，还需要考虑对渗透液的优化，以提高其亮度和渗透性，确保对各种尺寸和类型的缺陷都能够有效检测
。
这些技术问题的解决将提高渗透检测在航空航天领域中的可靠性和应用范围，为质量控制和安全保障提供更好的支持
。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法
。
[0009]本专利技术是这样实现的，一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，该方法具体包括：
[0010]S1
：利用机械扫查模块对钛合金铸件进行渗透检测；
[0011]S2
：利用图像获取模块获取渗透检测过程的过程图像信息和视频图像信息；
[0012]S3
：利用图像增强模块对渗透检测过程的过程图像信息和视频图像信息进行图像增强；
[0013]S4
：利用中央控制模块控制所述机械扫查模块执行渗透动作和运动；
[0014]S5
：利用图像传输模块接收所述图像增强模块增强后的过程图像信息并传输到视频监控模块；
[0015]S6
：利用视频监控模块对钛合金铸件渗透检测过程进行监控，对检测中发现的缺陷利用缺陷修复模块进行修复；
[0016]S7
：利用超声波清洗模块进行清洗，再次进行渗透检测，直到缺陷修复
。
[0017]进一步，
S1
具体的实现方法为：
[0018]采用具有一定控制能力的机械装置，如机械臂或机器人，搭载渗透检测探头，能够在预定轨迹下对钛合金铸件表面进行扫描
。
这种探头通常由敏感的渗透检测材料构成，能够在缺陷区域吸收渗透液，并通过染色或荧光显示缺陷位置
。
[0019]进一步，
S2
具体的实现方法为：
[0020]安装相机或摄像头设备，并将其与机械扫查模块同步，以便捕捉渗透检测过程的图像和视频信息
。
图像获取模块应具备高分辨率和适应不同光照条件的能力，确保检测结果准确
。
[0021]进一步，
S3
具体的实现方法为：
[0022]图像增强模块可以采用数字图像处理技术，如滤波
、
对比度增强
、
边缘增强等，以提高图像质量和清晰度，有助于更好地检测和修复缺陷
。
[0023]进一步，
S4
具体的实现方法为：
[0024]中央控制模块是该方法的核心控制单元，可以采用单片机
、
嵌入式系统或计算机等，通过预设的程序控制机械扫查模块的动作和运动轨迹，实现自动化的渗透检测
。
[0025]进一步，
S5
具体的实现方法为：
[0026]图像传输模块可以采用有线或无线传输技术，将图像增强模块处理后的数据传送到视频监控模块
。
这样，操作人员可以实时观察渗透检测的过程，及时发现缺陷
。
[0027]进一步，
S6
具体的实现方法为：
[0028]视频监控模块用于显示和记录渗透检测过程的实时视频，操作人员可以在监控中发现钛合金铸件表面的缺陷
。
一旦发现缺陷，可以切换至缺陷修复模块
。
[0029]进一步，
S7
具体的实现方法为：
[0030]超声波清洗模块采用超声波振动产生微小气泡，通过液体中的冲击和折叠，从而实现对钛合金铸件表面的清洗
。
清洗后，需要重新进行渗透检测，直到不再发现缺陷为止，确保钛合金铸件的质量符合要求
。
[0031]进一步，所述利用超声波清洗模块进行清洗具体包括：
[0032](1)
将钛合金铸件进行预清洗；
[0033](2)
通过高压喷头内的清洗液对钛合金铸件的外表面进行冲洗，清洗液内混合有清洗球，清洗球经过高压喷射后，接触钛合金铸件的外表面后产生震动，使得铝合金表面的杂质被松动；
[0034](3)
将经过预清洗后的钛合金铸件进行深度超声波清洗，通过超声波发生器产生的超声波，超声波在清洗液中传播，使钛合金铸件在超声波频率下一起振动，钛合金铸件的外表面的油污与杂质能够在震动中掉落；
[0035](4)
对钛合金铸件进行最后清洗，利用净水能够将钛合金铸件表面滞留的油污以及碎屑冲洗掉
。
[0036]进一步，所述利用超声波清洗模块进行清洗具体包括：
[0037](1)
将钛合金铸件进行预清洗；
[0038](2)
通过高压喷头内的清洗液对钛合金铸件的外表面进行冲洗，清洗液内混合有清洗球，清洗球经过高压喷射后，接触钛合金铸件的外表面后产生震动，使得铝合金表面的杂质被松动；
[0039](3)
将经过预清洗后的钛合金铸件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，其特征在于，该方法具体包括：
S1
：利用机械扫查模块对钛合金铸件进行渗透检测；
S2
：利用图像获取模块获取渗透检测过程的过程图像信息和视频图像信息；
S3
：利用图像增强模块对渗透检测过程的过程图像信息和视频图像信息进行图像增强；
S4
：利用中央控制模块控制所述械扫查模块执行渗透动作和运动；
S5
：利用图像传输模块接收所述图像增强模块增强后的过程图像信息并传输到视频监控模块；
S6
：利用视频监控模块对钛合金铸件渗透检测过程进行监控，对检测中发现的缺陷利用缺陷修复模块进行修复；
S7
：利用超声波清洗模块进行清洗，再次进行渗透检测，直到缺陷修复
。2.
如权利要求1所述钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，其特征在于，
S1
具体的实现方法为：采用具有一定控制能力的机械装置，在预定轨迹下对钛合金铸件表面进行扫描
。
这种探头通常由敏感的渗透检测材料构成，能够在缺陷区域吸收渗透液，并通过染色或荧光显示缺陷位置
。3.
如权利要求1所述钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，其特征在于，
S2
具体的实现方法为：安装相机或摄像头设备，并将其与机械扫查模块同步，以便捕捉渗透检测过程的图像和视频信息；图像获取模块应具备高分辨率和适应不同光照条件的能力，确保检测结果准确
。4.
如权利要求1所述钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，其特征在于，
S3
具体的实现方法为：图像增强模块可以采用数字图像处理技术，以提高图像质量和清晰度，有助于更好地检测和修复缺陷
。5.
如权利要求1所述钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，其特征在于，
S4
具体的实现方法为：中央控制模块是该方法的核心控制单元，可以采用单片机
、
嵌入式系统或计算机等，通过预设的程序控制机械扫查模块的动作和运动轨迹，实现自动化的渗透检测
。6.
如权利要求1所述钛合金铸件加工中的渗透检测与缺陷修复方法，其特征在于，
S5
具体的实现方法为：图像传输模块可以采用有线或无线传输技术，将图像增强模块处理后的数据传送到视频监...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子敬，严互彬，王勇，刘元清，刘林，李国伟，
申请(专利权)人：攀西钒钛检验检测院，
类型：发明
国别省市：