一种热电偶全自动生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热电偶全自动生产装置，包括机架，所述机架顶部安装有面板，所述面板顶部一端对称安装有卷材支架，所述卷材支架一侧通过转轴转动连接有卷材轮，所述面板顶部安装有送丝机构，设置有送丝机构，通过转动

【技术实现步骤摘要】
一种热电偶全自动生产装置


[0001]本专利技术涉及热电偶
，具体为一种热电偶全自动生产装置
。

技术介绍

[0002]热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，热电偶由两种不同的导体或半导体
A
和
B
组成一个回路，其两端相互连接时，只要两结点处的温度不同，一端温度为
T
，称为工作端或热端，另一端温度为
T0
，称为自由端或冷端，回路中将产生一个电动势，该电动势的方向和大小与导体的材料及两接点的温度有关，这种现象称为“热电效应”，两种导体组成的回路称为“热电偶”，热电偶的测量精度高，因直接与被测对象接触，不受中间介质的影响，测量范围广，常用的热电偶从零下
50
度到
1600
度均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到
‑
269
度，最高可达
2800
度，构造简单，使用方便，热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便
。
[0003]但是现有技术中热电偶通常是人工焊接生产的，人工焊接效率低下，热电偶产品的一致性差，焊接过程中会产生杂质
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种热电偶全自动生产装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有技术中热电偶通常是人工焊接生产的，人工焊接效率低下，热电偶产品的一致性差，焊接过程中会产生杂质的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热电偶全自动生产装置，包括机架，所述机架顶部安装有面板，所述面板顶部安装有送丝机构；所述送丝机构包括送丝机壳；所述送丝机壳内侧中部对称安装有导丝嘴，所述送丝机壳内部一侧底部转动连接有后送丝轮，所述送丝机壳内部另一侧底部转动连接有前送丝轮，所述送丝机壳内壁顶部两侧均安装有固定杆，所述固定杆外侧转动连接有
L
型杆；一个外侧所述
L
型杆通过转轴转动连接有压轮，一个所述
L
型杆另一端内侧通过转轴转动连接有压杆；所述导丝嘴一端安装有导管，所述导丝嘴一端与导管一端对应位置处安装有截断器
。
[0006]根据上述技术方案，所述面板顶部一端对称安装有卷材支架，所述卷材支架一侧通过转轴转动连接有卷材轮；所述面板顶部对应卷材轮外侧位置处对称安装有送丝机壳；所述压杆端部连接有夹紧手柄，所述夹紧手柄一端对应压杆外侧位置处安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧端部对应压杆外侧位置处连接有压环
。
[0007]根据上述技术方案，所述后送丝轮和前送丝轮一侧均通过转轴连接有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述前送丝轮的转速比后送丝轮的转速快
。
[0008]根据上述技术方案，所述压环的端面与
L
型杆的外侧面相抵接，两个所述压轮分别与后送丝轮和前送丝轮对齐，所述导丝嘴的位置高度与导管的位置高度相同
。
[0009]根据上述技术方案，所述面板顶部安装有焊枪组件，所述焊枪组件包括固定架；所述面板顶部另一端中部安装有固定架，所述固定架一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机一端通过转轴连接有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹套接有螺母座，所述螺母座两侧底部均安装有滑座；所述面板顶部对应滑座底部位置处安装有固定台，所述固定台顶部对应滑座位置处安装有滑轨，所述滑座与滑轨滑动连接；所述固定架顶部固定安装有焊枪枪座，所述焊枪枪座一端对应螺母座顶部位置处安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动套接有焊枪枪头，所述焊枪枪头安装于螺母座顶部
。
[0010]根据上述技术方案，所述螺母座两侧对称安装有固定板，所述固定板一侧底部安装有安装板，所述安装板通过螺栓与滑座连接
。
[0011]根据上述技术方案，所述滑轨两侧均开设有凹槽，所述滑座底部对应凹槽内部位置处安装有凸块，所述凹槽与凸块相互配合
。
[0012]根据上述技术方案，所述面板顶部对应焊枪枪头端部位置处开设有落料口，所述落料口底部一端安装有工业相机
。
[0013]根据上述技术方案，所述焊枪枪头的方向指向两个导管延长线的交汇点，所述工业相机安装于两个导管延长线的交汇点的正下方
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
1.
设置有送丝机构，通过转动
L
型杆，使压轮远离前送丝轮和后送丝轮，方便将导体卷材安装在送丝机构上，通过夹紧手柄
、
压紧弹簧和压环的作用，方便将
L
型杆固定，同时通过压紧弹簧对
L
型杆施加弹力，使压轮压紧导体卷材，方便送丝机构进行送丝，通过前送丝轮与后送丝轮的转速差，方便将导体卷材拉直，方便后续对导体卷材进行焊接，提高了焊接效率，同时配合截断器，方便将焊接好的热电偶截断成所需规格的长度，提高了产品的一致性
。
[0015]2.
设置有焊枪组件，通过驱动电机带动螺母座移动，螺母座带动焊枪枪头移动，方便调整焊枪枪头与焊点之间的距离，避免了焊接过程中产生杂质的情况，通过工业相机的作用，方便对两种导体卷材的接触情况进行观察，方便根据观察情况对导体卷材进行调整，使两种导体卷材紧密接触，提高了焊接点的焊接效果，提高了产品的质量
。
[0016]综上所述，本专利技术提高了焊接效率，提高了产品的一致性，避免了焊接过程中产生杂质的情况，提高了焊接点的焊接效果，提高了产品的质量
。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
[0018]在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；
图2是本专利技术送丝机构的结构示意图；图3是本专利技术焊枪组件的结构示意图；图4是本专利技术落料口的结构示意图；图中标号：
1、
机架；
2、
面板；
3、
卷材支架；
4、
卷材轮；
5、
送丝机构；
501、
送丝机壳；
502、
导丝嘴；
503、
后送丝轮；
504、
前送丝轮；
505、
固定杆；
506、L
型杆；
507、
压轮；
508、
压杆；
509、
夹紧手柄；
510、
压紧弹簧；
511、
压环；
512、
导管；
513、
截断器；
6、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热电偶全自动生产装置，包括机架（1），所述机架（1）顶部安装有面板（2），其特征在于：所述面板（2）顶部安装有送丝机构（5）；所述送丝机构（5）包括送丝机壳（
501
）；所述送丝机壳（
501
）内侧中部对称安装有导丝嘴（
502
），所述送丝机壳（
501
）内部一侧底部转动连接有后送丝轮（
503
），所述送丝机壳（
501
）内部另一侧底部转动连接有前送丝轮（
504
），所述送丝机壳（
501
）内壁顶部两侧均安装有固定杆（
505
），所述固定杆（
505
）外侧转动连接有
L
型杆（
506
）；一个外侧所述
L
型杆（
506
）通过转轴转动连接有压轮（
507
），一个所述
L
型杆（
506
）另一端内侧通过转轴转动连接有压杆（
508
）；所述导丝嘴（
502
）一端安装有导管（
512
），所述导丝嘴（
502
）一端与导管（
512
）一端对应位置处安装有截断器（
513
）
。2.
根据权利要求1所述的一种热电偶全自动生产装置，其特征在于：所述面板（2）顶部一端对称安装有卷材支架（3），所述卷材支架（3）一侧通过转轴转动连接有卷材轮（4）；所述面板（2）顶部对应卷材轮（4）外侧位置处对称安装有送丝机壳（
501
）；所述压杆（
508
）端部连接有夹紧手柄（
509
），所述夹紧手柄（
509
）一端对应压杆（
508
）外侧位置处安装有压紧弹簧（
510
），所述压紧弹簧（
510
）端部对应压杆（
508
）外侧位置处连接有压环（
511
）
。3.
根据权利要求2所述的一种热电偶全自动生产装置，其特征在于：所述后送丝轮（
503
）和前送丝轮（
504
）一侧均通过转轴连接有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述前送丝轮（
504
）的转速比后送丝轮（
503
）的转速快
。4.
根据权利要求2所述的一种热电偶全自动生产装置，其特征在于：所述压环（
511
）的端面与
L
型杆（
506
）的外侧面相抵接，两个所述压轮（
507
）分别与后送丝轮（
503
）和前送丝轮（
504
）对齐，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海源，杨军，张月清，
申请(专利权)人：江苏富乐德石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：