一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置


[0001]本专利技术属于铸件型砂去除装置
，具体为一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置
。

技术介绍

[0002]砂模铸造是应用广泛的铸造形式
。
正如名称所示，就是用砂子制造铸模
。
砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型
(
模样
)
，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模，为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统
。
铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固
。
取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模
。
砂模加工厂可以铸造大型零件，铁铸造
、
青铜铸造
、
黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模，湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件，在将铸件取出后，需要可以通过型砂去除装置对铸件表面的型砂进行去除，但是目前型砂去除装置存在一些问题：
1、
在对铸件进行脱模的过程中，会产生较大的烟尘，烟尘扩散会影响工作环境，长时间吸入灰尘会影响操作者的身体健康；
2、
在对铸件进行去砂时，需要将铸件安装在清理箱的内部，安装后容易影响振动频率，影响后期的去砂效果
。
因此，需要设计一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置
。
专利
技术实现思路

：
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，解决了
技术介绍
中提到的问题
。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置技术方案：
[0005]一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，包括底座
、
多孔板，所述底座的上端固定连接有清理箱，所述清理箱上铰接有箱盖，所述箱盖上设置有锁扣，所述锁扣与所述清理箱接触，所述清理箱的外侧设置有除尘机构，所述清理箱的内部设置有振动机构，所述箱盖的内部设置有柔性装夹机构，所述清理箱的内部设置有多孔板，所述清理箱的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有多个均匀分布的拉簧
。
[0006]作为优选，所述拉簧的一端与所述多孔板固定连接，所述拉簧的另一端与所述固定框固定连接，拉簧可以增加多孔板的振动幅度
。
[0007]作为优选，所述除尘机构包括除尘箱
、
箱门
、
储存瓶
、
吸尘罩
、
过滤罩
、
过滤海绵
、
负压泵
、
软管，所述清理箱的外侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱上设置有箱门，所述除尘箱的内部通过螺纹连接有储存瓶，所述除尘箱上固定连接有吸尘罩，所述除尘箱的内部固定安装有负压泵，所述负压泵的输出端上固定连接有软管，所述软管的一端与所述储存瓶通过螺纹连接，负压泵通过软管将储存瓶内部的气体吸出后内部形成负压，负压产生的吸力通过吸尘罩对清理箱上方的灰尘进行吸收，灰尘进入到储存瓶的内部进行储存，从而可以
避免灰尘扩散到环境中
。
[0008]作为优选，所述储存瓶的内部固定连接有过滤罩，所述储存瓶的内部粘接有过滤海绵，过滤海绵可以对灰尘进行过滤
。
[0009]作为优选，所述振动机构包括振动轴
、
金属圆弧块
、
固定管
、
锤头
、
弹簧一
、
带轮一
、
伺服电机
、
带轮二
、
皮带，所述清理箱的内部通过轴承安装有振动轴，所述多孔板上固定连接有金属圆弧块，所述振动轴的外侧固定连接有固定管，所述固定管的内部滑动连接有锤头，所述固定管的内部设置有弹簧一，所述振动轴的外侧固定连接有带轮一，所述清理箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有带轮二，伺服电机带动带轮二进行转动，带轮二可以通过皮带带动带轮一内部的振动轴进行转动，振动轴转动的过程中带动固定管内部的锤头进行转动，锤头在与金属圆弧块接触时，可以锤击金属圆弧块，并向上推动多孔板产生振动，多孔板将振动传递到铸件上，可以将铸件上的型砂振动掉落，可以对铸件表面的型砂进行清理
。
[0010]作为优选，所述弹簧一的一端与所述锤头固定连接，所述弹簧一的另一端与所述固定管固定连接，弹簧一可以通过弹力带动锤头自动复位
。
[0011]作为优选，所述金属圆弧块与所述锤头接触，所述带轮一的外侧接触有皮带，所述皮带与所述带轮二接触，皮带可以对动能进行传递
。
[0012]作为优选，所述柔性装夹机构包括挡板
、
连接柱
、
斜面块
、
限位钉
、
弹簧二
、
导向钉
、
下压板
、
橡胶板
、
弹簧三，所述多孔板上接触有挡板，所述挡板上固定连接有连接柱，所述连接柱的内部滑动连接有斜面块，所述斜面块的内部滑动连接有限位钉，所述限位钉与所述连接柱固定连接，所述限位钉的外侧设置有弹簧二，所述箱盖的内部固定连接有导向钉，所述导向钉的外侧滑动连接有下压板，所述下压板上固定连接有橡胶板，所述导向钉的外侧设置有弹簧三，推动斜面块，斜面块可以对弹簧二进行压缩，当斜面块完全滑入到连接柱的内部后，便可将挡板从多孔板上拆卸下来，然后调整挡板的位置，调节完成后将连接柱插入到对应位置的孔洞内部，当连接柱完全插入后，弹簧二复位，弹簧二可以通过弹力带动斜面块复位，斜面块滑动到多孔板的外侧后，便可完成对挡板位置的调节，然后将铸件吊装到多孔板上，然后将箱盖翻转回原位，并将锁扣锁死，锁死后，箱盖内部的弹簧三被压缩，弹簧三可以通过弹力带动下压板上的橡胶板对铸件进行挤压限位，从而可以有效的保证铸件装夹后的自由度
。
[0013]作为优选，所述弹簧二的一端与所述连接柱固定连接，所述弹簧二的另一端与所述斜面块固定连接，弹簧二可以通过弹力带动斜面块自动复位
。
[0014]作为优选，所述弹簧三的一端与所述箱盖固定连接，所述弹簧三的另一端与所述下压板固定连接，弹簧三可以通过弹力对下压板进行支撑
。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]首先，通过在清理箱的外侧加设除尘机构，在对铸件进行清理的过程中可以通过除尘机构的吸尘罩对清理箱上方的空气进行吸收，空气在流动的过程中可以将灰尘带入到储存瓶的内部，进行储存，从而可以避免灰尘扩散到环境中，可以对操作人员进行保护；
[0017]其次，在多孔板上加设挡板
、
连接柱和斜面块等结构，在使用时可以根据铸件的大小对挡板的位置进行调节，然后再通过箱盖内部的下压板对铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，包括底座
(1)、
多孔板
(8)
，其特征在于：所述底座
(1)
的上端固定连接有清理箱
(2)
，所述清理箱
(2)
上铰接有箱盖
(3)
，所述箱盖
(3)
上设置有锁扣
(4)
，所述锁扣
(4)
与所述清理箱
(2)
接触，所述清理箱
(2)
的外侧设置有除尘机构
(5)
，所述清理箱
(2)
的内部设置有振动机构
(6)
，所述箱盖
(3)
的内部设置有柔性装夹机构
(7)
，所述清理箱
(2)
的内部设置有多孔板
(8)
，所述清理箱
(2)
的内部固定连接有固定框
(9)
，所述固定框
(9)
的内部设置有多个均匀分布的拉簧
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，其特征在于：所述拉簧
(10)
的一端与所述多孔板
(8)
固定连接，所述拉簧
(10)
的另一端与所述固定框
(9)
固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，其特征在于：所述除尘机构
(5)
包括除尘箱
(51)、
箱门
(52)、
储存瓶
(53)、
吸尘罩
(54)、
过滤罩
(55)、
过滤海绵
(56)、
负压泵
(57)、
软管
(58)
，所述清理箱
(2)
的外侧固定连接有除尘箱
(51)
，所述除尘箱
(51)
上设置有箱门
(52)
，所述除尘箱
(51)
的内部通过螺纹连接有储存瓶
(53)
，所述除尘箱
(51)
上固定连接有吸尘罩
(54)
，所述除尘箱
(51)
的内部固定安装有负压泵
(57)
，所述负压泵
(57)
的输出端上固定连接有软管
(58)
，所述软管
(58)
的一端与所述储存瓶
(53)
通过螺纹连接
。4.
根据权利要求3所述的一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，其特征在于：所述储存瓶
(53)
的内部固定连接有过滤罩
(55)
，所述储存瓶
(53)
的内部粘接有过滤海绵
(56)。5.
根据权利要求1所述的一种气缸体铸件成型后的型砂去除装置，其特征在于：所述振动机构
(6)
包括振动轴
(61)、
金属圆弧块
(62)、
固定管
(63)、
锤头
(64)、
弹簧一
(65)、
带轮一
(66)、
伺服电机
(67)、
带轮二
(68)、
皮带
(69)
，所述清理箱
(2)
的内部通过轴承安装有振动轴
(61)
，所述多孔板
(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：方毅，
申请(专利权)人：浙江杭机铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：