一种易水解高氯类危险废料的预处理方法技术

本发明专利技术涉及危险废物的处理技术领域，公开了一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，首先称取合适质量的易水解高氯类危险废物

【技术实现步骤摘要】
一种易水解高氯类危险废料的预处理方法


[0001]本专利技术涉及危险废物的处理
，具体为一种易水解高氯类危险废料的预处理方法
。

技术介绍

[0002]易水解高氯类危险废物在空气湿度较大时便会明显发烟，进入料坑后更会不可避免的与料坑中所含水分及其它碱性危险废物发生水解反应，释放大量的热量及氯化氢气体与水分子结合形成的酸性白烟
。
不仅有一定的自燃危险性，而且严重影响料坑内的视线，影响正常生产的同时在一定程度上损害投料人员的身体健康
。
高氯类危险废物在焚烧炉焚烧时产生的酸性气体氯化氢会对焚烧设备造成高温和低温腐蚀，同时氯化氢气体可能与烟气中不完全燃烧产物反应生成氯苯
、
氯酚以及二噁英等剧毒物质
。
易水解高氯类危险废物不经前处理而直接进行焚烧处置，不仅会严重影响正常生产，而且在一定程度上损害生产人员的身体健康，在焚烧过程中产生的大量酸性气体不仅会影响焚烧设备的安全稳定运行，还会增加后续烟气处置成本
。
所以，易水解高氯类危险废物的处置已然成为目前焚烧领域的技术重点和难点
。
[0003]含氯类危险废物经焚烧处置后主要产生氯化氢气体及少量含氯有机废气，目前对于此类焚烧烟气处理方式主要采用传统的焚烧炉脱酸技术
——
低温烟气净化，包括湿法
、
干法和半干法三种工艺
。
这三种工艺都有其较大的弊端，湿法工艺的缺点是产生大量的废水并严重腐蚀设备
。
干法和半干法工艺的缺点是脱酸效率低，且脱酸剂消耗量大
。
然而这三种工艺还有一个共同缺点就是焚烧后的飞灰处理，飞灰中含有高含量的氯化钠等无机盐，这就增大了固化的难度，增加了生产处置成本，而且占用大量的土地资源，容易造成二次污染环境的风险
。
易水解高氯类危险废物经过前处理后在进行焚烧处理不仅能够大大减少碱液的用量，更是大大减少焚烧废水中的含盐量
。
[0004]经了解，易水解高氯类危险废物在进入焚烧系统处置前加以前处理并转化利用部分氯这一块还处于空白区，本专利技术立足对易水解高氯类危险废物在焚烧前进行预处理，通过预处理，使此类危险废物最终进入焚烧系统进行处置的氯含量大大降低，且部分氯转化成为氯化氢后可用降膜吸收塔吸收后转化为盐酸加以利用，在解决上述所遇难题的同时降低运行成本
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，具备对易水解高氯类危险废物在焚烧前进行预处理，通过预处理，使此类危险废物最终进入焚烧系统进行处置的氯含量大大降低，且部分氯转化成为氯化氢后可用降膜吸收塔吸收后转化为盐酸加以利用，在解决上述所遇难题的同时降低运行成本等优点，解决了飞灰中含有高含量的氯化钠等无机盐，这就增大了固化的难度，增加了生产处置成本，而且占用大
量的土地资源，容易造成二次污染环境的风险的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述对易水解高氯类危险废物在焚烧前进行预处理，通过预处理，使此类危险废物最终进入焚烧系统进行处置的氯含量大大降低，且部分氯转化成为氯化氢后可用降膜吸收塔吸收后转化为盐酸加以利用，在解决上述所遇难题的同时降低运行成本目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一：首先称取合适质量的易水解高氯类危险废物，并将其放入容器中；
[0011]步骤二：然后向容器中依次添加水和氢氧化钠溶液进行水解反应；
[0012]步骤三：在反应中对混合溶液进行充分搅拌，待反应结束后进行过滤，得到滤渣和滤液以及氯化氢气体；
[0013]步骤四：对滤渣进行水洗处理然后继续进行过滤处理得到最终滤渣和水洗滤液；
[0014]步骤五：对步骤四中产生的最终滤渣进行焚烧处理；
[0015]步骤六：对步骤三和步骤四产生的滤液和水洗滤液进行物化处置
。
[0016]优选的，所述步骤二中氢氧化钠溶液中氢氧化钠浓度含量为
32
％
。
[0017]优选的，所述上述步骤中按照重量份数配比依次为：易水解高氯类危险废物
45
‑
55
份
、
水
10
‑
150
份和氢氧化钠溶液
40
‑
70
份
。
[0018]优选的，所述步骤三中搅拌时长为1‑
1.5h。
[0019]优选的，所述步骤三中的通过尾气吸收的工序对氯化氢气体进行收集并用降膜吸收塔吸收后转化为盐酸加以利用
。
[0020]优选的，所述步骤四中水洗次数为2‑3次，水洗时间为
30min。
[0021]优选的，所述步骤四中水洗滤渣所用水的质量为滤渣质量的二分之一
。
[0022]优选的，所述将上述步骤中的滤渣
、
滤液
、
水洗滤液和尾气吸收液中的氯元素含量进行检测并记录
。
[0023](
三
)
有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，具备以下有益效果：
[0025]1、
该易水解高氯类危险废料的预处理方法，通过加水和氢氧化钠溶液，能够将易水解高氯类危险废物中的氯元素在焚烧前分离出来一大部分，从而减少焚烧处置物料中的氯含量，使得烟气中的氯化氢的含量大大减少，降低烟气处置过程中的耗碱量的同时还减少了焚烧废水中的含盐量，大大降低了运行成本
。
[0026]2、
该易水解高氯类危险废料的预处理方法，通过部分氯转化成为氯化氢后可用降膜吸收塔吸收后转化为盐酸加以利用，在解决上述所遇难题的同时降低运行成本；能够使易水解高氯类危险废物中的大部分氯元素在进焚烧前就已经从中脱离出来，从而减少了此类危险废物进入焚烧系统进行处置的氯元素量，进而降低烟气中的氯化氢的含量
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0028]实施例一：
[0029]一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一：首先称取合适质量的易水解高氯类危险废物，并将其放入容器中；
[0031]步骤二：然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先称取合适质量的易水解高氯类危险废物，并将其放入容器中；步骤二：然后向容器中依次添加水和氢氧化钠溶液进行水解反应；步骤三：在反应中对混合溶液进行充分搅拌，待反应结束后进行过滤，得到滤渣和滤液以及氯化氢气体；步骤四：对滤渣进行水洗处理然后继续进行过滤处理得到最终滤渣和水洗滤液；步骤五：对步骤四中产生的最终滤渣进行焚烧处理；步骤六：对步骤三和步骤四产生的滤液和水洗滤液进行物化处置
。2.
根据权利要求1所述的一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，其特征在于，所述步骤二中氢氧化钠溶液中氢氧化钠浓度含量为
32
％
。3.
根据权利要求1所述的一种易水解高氯类危险废料的预处理方法，其特征在于，所述上述步骤中按照重量份数配比依次为：易水解高氯类危险废物
45
‑
55
份
、
水
10
‑
150
份和氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：路明，王兆丰，李书锋，葛锡印，倪敬禹，周志杰，李国豪，孟翔成，
申请(专利权)人：山东郯创环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：